??????? 4.3.2? 物理爆炸風(fēng)險(xiǎn)控制
??????? 為防止發(fā)生物理爆炸，造成對(duì)作業(yè)人員的傷害或財(cái)產(chǎn)損失，應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定采取泄壓、止逆、限量等預(yù)防措施。
??????? 4.3.2.1? 鍋爐、壓力容器或壓力管道
??????? a）?新建鍋爐啟動(dòng)前和在用鍋爐受熱面結(jié)垢、腐蝕程度達(dá)到《鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則》（TSG G5003）清洗條件時(shí)，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行清洗。
??????? b）?每臺(tái)鍋爐至少應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩個(gè)安全閥（包括鍋筒和過(guò)熱器安全閥）。鍋爐其他位置安全閥的設(shè)置應(yīng)符合《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG G0001）的有關(guān)要求。
??????? c）?蒸汽鍋爐應(yīng)當(dāng)裝設(shè)能夠區(qū)分不同報(bào)警信號(hào)的高、低水位報(bào)警裝置。還應(yīng)按規(guī)定裝設(shè)低水位聯(lián)鎖保護(hù)裝置、蒸汽超壓報(bào)警與聯(lián)鎖保護(hù)裝置等。
??????? d）?設(shè)計(jì)壓力小于外部壓力源的壓力，出口可能被關(guān)斷或者堵塞的容器或管道系統(tǒng)。
??????? e）?因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過(guò)多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)。
??????? f）?因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)。
??????? g）?放熱反應(yīng)可能失控的反應(yīng)器出口切斷閥上游的管道。
??????? h）?蒸汽發(fā)生器產(chǎn)汽設(shè)備的出口系統(tǒng)。
??????? i）?低沸點(diǎn)液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)。
??????? j）?加熱爐出口管道，如果設(shè)有切斷閥或者調(diào)壓閥時(shí)，該加熱爐與切斷閥或者調(diào)壓閥之間的管道。
??????? k）?因兩端切斷關(guān)閉受環(huán)境溫度、陽(yáng)光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)。
??????? l）?管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道。
??????? m）?減壓閥組的低壓側(cè)管道。
??????? n）?兩端閥門關(guān)閉且因外界影響可能造成介質(zhì)壓力升高的非壓力容器。
??????? o）?采用氮?dú)饣蚱渌麣怏w氣封的甲B、乙類液體的儲(chǔ)罐。
??????? p）?設(shè)計(jì)認(rèn)為可能超壓的其他管道系統(tǒng)。
??????? 4.3.2.2? 安全附件
??????? a）?在非正常情況下可能超壓的頂部最高操作壓力為0.03～0.1MPa的設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工藝要求設(shè)置安全泄放裝置。
??????? b）?出口可能被關(guān)斷的容積式泵和壓縮機(jī)的出口管道應(yīng)設(shè)置安全泄放裝置。
??????? c）?在高、低壓系統(tǒng)之間應(yīng)設(shè)置止逆閥等安全裝置防止高壓竄入低壓系統(tǒng)，并應(yīng)安裝必要的監(jiān)測(cè)儀表和自動(dòng)（或手動(dòng)）泄壓排放設(shè)施。
??????? d）?凡屬下列情況之一的容器必須安裝安全閥：
??????? --獨(dú)立的壓力系統(tǒng)（有切斷閥與其他系統(tǒng)分開(kāi)）；
??????? --容器的壓力物料來(lái)源處沒(méi)有安全閥的場(chǎng)合；
??????? --設(shè)計(jì)壓力小于壓力來(lái)源處的壓力容器及管道；
??????? --容積式泵或壓縮機(jī)的出口管道；
??????? --由于工藝事故、自控事故、電力事故、火災(zāi)事故和公用工程事故引起的超壓部位；
??????? --液體因兩端閥門關(guān)閉產(chǎn)生熱膨脹的部位；
??????? --某些情況下由于泵出口止回閥的泄漏，則在泵的入口管道上設(shè)置安全閥。
??????? e）?容積為100m3或100m3以上的液氨儲(chǔ)罐、液化石油氣儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)雙安全閥。
??????? f）?有可能被物料堵塞或腐蝕的安全閥，在安全閥前應(yīng)設(shè)爆破片或在其出入口管道上采取吹掃、加熱或保溫等防堵措施。
??????? g）?當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時(shí)，應(yīng)符合《固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0004）、《壓力容器》（GB 150）等有關(guān)規(guī)定的要求。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時(shí)，爆破片在動(dòng)作中不允許產(chǎn)生碎片。
??????? h）?工藝介質(zhì)十分貴重或有劇毒，在工作過(guò)程中不允許有任何泄漏的設(shè)備，應(yīng)采用爆破片與安全閥串聯(lián)的泄壓設(shè)施。
??????? i）?爆破片不適用于經(jīng)常超壓的場(chǎng)合；不宜用于溫度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。
??????? j）?對(duì)于一次性使用的管路系統(tǒng)（如開(kāi)車前吹掃的管路放空系統(tǒng)），爆破片的破裂不影響操作和生產(chǎn)的場(chǎng)合，設(shè)置爆破片。
??????? k）?當(dāng)滿足下列條件時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用爆破片：
??????? --壓力有可能迅速上升的；
??????? --泄放介質(zhì)為含有顆粒、易沉淀、易結(jié)晶、易聚合和介質(zhì)粘度較大的；
??????? --泄放介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性，使用安全閥時(shí)其價(jià)格很高的；
??????? --工作壓力很低或很高時(shí)，選用安全閥則其制造比較困難的；
??????? --使用溫度較低而影響安全閥的工作特性的；
??????? --需要較大泄放面積的。
??????? l）?為減少爆破片破裂后的工藝介質(zhì)損失，可與安全閥串聯(lián)使用。
??????? m）?爆破片作為壓力容器的附加安全設(shè)施，可與安全閥并聯(lián)使用，例如爆破片僅用于火災(zāi)情況下的超壓泄放。
??????? n）?為增加異常工況（如火災(zāi)等）下的泄放面積，爆破片可并聯(lián)使用。
??????? 4.3.2.3? 容器的充裝
??????? a）?容器和槽車容器的充滿率不得大于0.95，其最大允許充裝量還應(yīng)符合《移動(dòng)式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（TSG R0005）等的有關(guān)要求；氣瓶充裝系數(shù)必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)〔2000〕250號(hào)）等有關(guān)要求。液氯貯槽、計(jì)量槽、氣化器中液氯充裝量不應(yīng)大于容器容積的80%。嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
??????? b）?以稱重法進(jìn)行充裝所使用的稱重衡器，其最大稱量值應(yīng)為常用稱量的1.5～3.0倍。稱重衡器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期進(jìn)行檢定，每班應(yīng)對(duì)衡器進(jìn)行一次校正。稱重衡器必須設(shè)有超裝警報(bào)或自動(dòng)切斷氣源的裝置。
??????? c）?液化石油氣、液氯和液氨等液化氣體充裝站應(yīng)配備具有超裝自動(dòng)切斷功能的計(jì)量衡器。
??????? 4.4? 灼燙
??????? 4.4.1? 灼燙事故風(fēng)險(xiǎn)分析
??????? a）?酸堿性化學(xué)品及其溶液接觸人體可以造成化學(xué)灼傷?；瘜W(xué)灼傷對(duì)眼睛的灼傷尤為嚴(yán)重，堿溶液進(jìn)入眼睛可能致盲。
??????? b）?深冷物體接觸人體短時(shí)間內(nèi)可能造成皮膚灼傷。
??????? c）?高溫氣流、液體或固體接觸人體會(huì)造成皮膚燙傷。
??????? 4.4.2? 風(fēng)險(xiǎn)控制
??????? 4.4.2.1? 防化學(xué)灼傷
??????? a）?具有灼傷可能的生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，應(yīng)合理選擇流程、設(shè)備和管道結(jié)構(gòu)及材料，防止物料外泄或噴濺。
??????? b）?應(yīng)盡量采用機(jī)械化、管道化和自動(dòng)化的作業(yè)方式，并安裝必要的信號(hào)報(bào)警、安全聯(lián)鎖和保險(xiǎn)裝置，禁止使用玻璃管道、管件、閥門、流量計(jì)、壓力計(jì)等儀表。
??????? c）?具有酸堿性腐蝕的作業(yè)區(qū)中的建（構(gòu)）筑物地面、墻壁、設(shè)備基礎(chǔ)，應(yīng)進(jìn)行防腐處理。
??????? d）?具有化學(xué)灼傷危險(xiǎn)的作業(yè)區(qū)，應(yīng)設(shè)置必要的洗眼器、淋洗器等安全防護(hù)措施，并在裝置區(qū)設(shè)置救護(hù)箱。工作人員配備必要的個(gè)人防護(hù)用品。
??????? 4.4.2 .2? 防燙傷
??????? a）?外表面溫度高于323K（50℃）的設(shè)備或管道及其附件必須進(jìn)行防燙傷保溫。
??????? b）?需要經(jīng)常維護(hù)又無(wú)法采用其他防燙措施的不保溫設(shè)備和管道，當(dāng)表面溫度超過(guò)60℃，應(yīng)在下列范圍內(nèi)設(shè)置防燙傷隔熱層或屏護(hù)：
??????? --距離地面或工作平臺(tái)的高度小于2.1m的；
??????? --靠近操作平臺(tái)的距離小于0.75m的。
??????? 4.4.2.3? 防凍傷
??????? a）?具有下列工況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷：
??????? --為減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中的冷損失者；
??????? --為防止或降低冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中溫度升高者；
??????? --為防止0℃以上常溫以下的設(shè)備或管道外表面凝露者；
??????? --與保冷設(shè)備或管道相連的儀表及其附件。
??????? b）?低溫液體汽化器的氣體出口溫度不得低于-10℃。
??????? c）?操作人員在充灌或處理低溫液體時(shí)，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、帆布或棉手套。若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時(shí)，應(yīng)穿上無(wú)釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。
??????? d）?操作人員的皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時(shí)，應(yīng)及時(shí)將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
??????? 4.5? 其他事故風(fēng)險(xiǎn)控制
??????? 4.5.1? 觸電事故
??????? 有電器設(shè)施的企業(yè)普遍存在觸電的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?按電源系統(tǒng)中性點(diǎn)是否接地，分別采用保護(hù)接零（TN-S，TN-C-S，TN-C系統(tǒng)）或保護(hù)接地（TT，IT系統(tǒng)）。中性點(diǎn)接地的低壓電網(wǎng)應(yīng)優(yōu)先采用TN-S，TN-C-S保護(hù)系統(tǒng)；
??????? b）?在電源中性點(diǎn)直接接地的TN，TT保護(hù)系統(tǒng)中，在規(guī)定的設(shè)備、場(chǎng)所范圍內(nèi)必須安裝漏電保護(hù)器（部分標(biāo)準(zhǔn)稱作漏電流動(dòng)作保護(hù)器、剩余電流動(dòng)作保護(hù)器）和實(shí)現(xiàn)漏電保護(hù)器的分級(jí)保護(hù)。對(duì)一旦發(fā)生漏電切斷電源時(shí)，會(huì)造成事故和重大經(jīng)濟(jì)損失的裝置和場(chǎng)所，應(yīng)安裝報(bào)警式漏電保護(hù)器；
??????? c）?不允許停電的特殊設(shè)備和場(chǎng)所、公共場(chǎng)所的應(yīng)急照明和安全設(shè)備，防盜報(bào)警電源、消防電梯和消防設(shè)備電源均應(yīng)安裝報(bào)警式漏電保護(hù)器；
??????? d）?根據(jù)環(huán)境條件（潮濕、高溫、有導(dǎo)電性粉塵、腐蝕性氣體、金屬占有系數(shù)大的工作環(huán)境），選用加強(qiáng)絕緣或雙重絕緣（Ⅱ類）的電動(dòng)工具、設(shè)備和導(dǎo)線；采用絕緣防護(hù)用品（絕緣手套、絕緣鞋、絕緣墊等）、不導(dǎo)電環(huán)境（地面、墻面均用不導(dǎo)電材料制成）；上述設(shè)備和環(huán)境均不得有保護(hù)接零或保護(hù)接地裝置；
??????? e）?采用原、副邊電壓相等的隔離變壓器，實(shí)現(xiàn)工作回路與其他回路電氣上的隔離。在隔離變壓器的副邊構(gòu)成一個(gè)不接地隔離回路（工作回路），可阻斷在副邊工作的人員單項(xiàng)觸電時(shí)電擊電流的通路；
??????? f）?直流電源采用低于120V的電源。交流電源用專門的安全隔離變壓器（或具有同等隔離能力的發(fā)電機(jī)、獨(dú)立繞組的變流器、電子裝置等）提供安全電壓電源（42，36，24，12，6V）并使用Ⅲ類設(shè)備、電動(dòng)工具和燈具。應(yīng)根據(jù)作業(yè)環(huán)境和條件選擇工頻安全電壓額定值（即在潮濕、狹窄的金屬容器、隧道、礦井等工作的環(huán)境，宜采用12V安全電壓）；
??????? g）?用于安全電壓電路的插銷、插座應(yīng)使用專用的插銷、插座，不得帶有接零或接地插頭和插孔；安全電壓電源的原、副邊均應(yīng)裝設(shè)熔斷器作短路保護(hù)。當(dāng)電氣設(shè)備采用超過(guò)24V安全電壓時(shí)，必須采取防止直接接觸帶電體的保護(hù)措施；
??????? h）?采用屏護(hù)措施，防止人體有意、無(wú)意觸及或過(guò)分接近帶電體的遮欄、護(hù)罩、護(hù)蓋、箱匣等裝置，是將帶電部位與外界隔離、防止人體誤入帶電間隔的簡(jiǎn)單、有效的安全裝置：
??????? --金屬屏護(hù)裝置必須接零或接地，屏護(hù)的高度、最小安全距離、網(wǎng)眼直徑和柵欄間距應(yīng)滿足《防護(hù)屏安全要求》（GB8197）的規(guī)定；
??????? --屏護(hù)上應(yīng)根據(jù)屏護(hù)對(duì)象特征掛有警示標(biāo)志。必要時(shí)，還應(yīng)設(shè)置聲、光報(bào)警信號(hào)和聯(lián)鎖保護(hù)裝置；當(dāng)人體越過(guò)屏護(hù)裝置、可能接近帶電體時(shí)，聲、光報(bào)警且被屏護(hù)的帶電體自動(dòng)斷電。
??????? i）?規(guī)程明確規(guī)定的、必須保持的帶電部位與地面、建筑物、人體、其他設(shè)備、其他帶電體、管道之間的最小電氣安全空間距離；當(dāng)無(wú)法達(dá)到時(shí)，還應(yīng)采取其他安全技術(shù)措施；
??????? j）?設(shè)置防止誤操作、誤入帶電間隔等造成觸電事故的安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置；
??????? k）?其他對(duì)策措施，如防止間接觸電的電氣間隔、等電位環(huán)境和不接地系統(tǒng)防止高壓竄入低壓的措施等。
???????
??????? 4.5.2? 機(jī)械傷害事故
??????? 工業(yè)企業(yè)普遍存在機(jī)械傷害的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?高速旋轉(zhuǎn)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零部件應(yīng)設(shè)計(jì)可靠的防護(hù)設(shè)施、擋板或安全圍欄；
??????? b）?傳動(dòng)運(yùn)輸設(shè)備、皮帶運(yùn)輸線應(yīng)按規(guī)定設(shè)計(jì)帶有欄桿的安全走道和跨越走道；
??????? c）?以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等外露危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，都必須設(shè)置安全防護(hù)裝置；
??????? d）?生產(chǎn)設(shè)備因意外起動(dòng)可能危及人身安全時(shí)，必須配置起強(qiáng)制作用的安全防護(hù)裝置。必要時(shí)，應(yīng)配置兩種以上互為聯(lián)鎖的安全裝置，以防止意外起動(dòng)。
??????? 4.5.3? 高處墜落事故
??????? 有高處作業(yè)場(chǎng)所的企業(yè)存在高處墜落的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?化工裝置內(nèi)有發(fā)生墜落危險(xiǎn)的操作崗位時(shí)應(yīng)按規(guī)定設(shè)計(jì)便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、平臺(tái)、圍欄等附屬設(shè)施。設(shè)計(jì)扶梯、平臺(tái)和欄桿應(yīng)符合《固定式鋼梯及平臺(tái)安全要求》（GB 4053）的規(guī)定；
??????? b）?若操作人員進(jìn)行操作、維護(hù)、調(diào)節(jié)的工作位置在墜落基準(zhǔn)面2m以上時(shí)，則必須在生產(chǎn)設(shè)備上配置供站立的平臺(tái)和防墜落的護(hù)欄、護(hù)板或安全圈等；
??????? c）?梯段高度大于3米時(shí)，應(yīng)設(shè)置安全護(hù)籠。
??????? 4.5.4? 物體打擊事故
??????? 有高處作業(yè)場(chǎng)所的企業(yè)還存在物體打擊的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?在平臺(tái)、通道或工作面上可能使用工具、機(jī)器部件或物品場(chǎng)合，應(yīng)在所有敞開(kāi)邊緣設(shè)置帶踢腳板的防護(hù)欄桿；
??????? b）?在室內(nèi)的平臺(tái)、通道或地面，如果沒(méi)有排水或排出有害液體的要求，踢腳板下端可不留空隙。否則，踢腳板底部應(yīng)留有距地面不大于10mm的空隙；
??????? c）?進(jìn)入工作場(chǎng)所，必須按規(guī)定佩戴勞動(dòng)防護(hù)用品，如安全帽。
??????? 4.5.5? 車輛傷害事故
??????? 有廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車輛運(yùn)行的企業(yè)存在有車輛傷害的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身實(shí)際情況，合理地組織車流、人流，從設(shè)計(jì)上保證運(yùn)輸、裝卸作業(yè)的安全。在職工上下班時(shí)間內(nèi)人流密集的出入口，應(yīng)暫停貨運(yùn)機(jī)動(dòng)車輛通行；
??????? b）?廠內(nèi)道路在彎道的橫凈距和交叉口的視距三角形范圍內(nèi)，不得有妨礙駕駛員視線的障礙物；
??????? c）?廠內(nèi)道路在轉(zhuǎn)彎、陡坡、視線不良等地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)置安全警示標(biāo)志、反光鏡等安全設(shè)施；
??????? d）?企業(yè)應(yīng)根據(jù)交通量在廠內(nèi)道路上設(shè)置限速等交通標(biāo)志，交通標(biāo)志的設(shè)置應(yīng)符合《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》（GB 5768）的規(guī)定；
??????? e）?跨越道路的架空管線、建（構(gòu)）筑物距路面的最小凈高不得低于5m，并增設(shè)限高標(biāo)志和限高設(shè)施；
??????? f）?除執(zhí)行任務(wù)的消防車、工程搶險(xiǎn)車和救護(hù)車外，機(jī)動(dòng)車輛在廠內(nèi)無(wú)限速標(biāo)志的主干道行駛時(shí)，不得超過(guò)30km/h，其他道路不得超過(guò)20km/h；
??????? g）?進(jìn)出廠房、倉(cāng)庫(kù)、車間大門、上下地中衡、危險(xiǎn)地段、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)等地點(diǎn)時(shí)，機(jī)動(dòng)車輛的行駛速度不得超過(guò)5km/h；
??????? h）?限于廠內(nèi)行駛的車輛必須按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行登記，取得行駛證件。其駕駛?cè)藛T等必須持證上崗。使用車輛之前，必須檢查車輛的技術(shù)狀況。車輛應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)合格。
??????? 4.5.6? 起重傷害事故
??????? 有起重機(jī)械的企業(yè)存在有起重傷害的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?企業(yè)應(yīng)使用具備資質(zhì)單位生產(chǎn)的經(jīng)檢驗(yàn)合格符合要求的起重設(shè)備；
??????? b）?起重設(shè)備的設(shè)置與管理應(yīng)符合《起重機(jī)械安全規(guī)程》（GB 6067）等的要求；
??????? c）?起重機(jī)的起重限制器、各種行程限位開(kāi)關(guān)、防起重機(jī)傾翻和滑移裝置以及聯(lián)鎖保護(hù)裝置等安全保護(hù)設(shè)施，應(yīng)完好齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴(yán)禁利用限制器和限位裝置代替操縱機(jī)構(gòu)；
??????? d）?起重機(jī)的吊鉤和吊環(huán)，嚴(yán)禁補(bǔ)焊。當(dāng)其表面出現(xiàn)裂紋、破口、磨損超過(guò)規(guī)定要求等不安全狀況時(shí)，應(yīng)及時(shí)予以更換；
??????? e）?任何與起重機(jī)械無(wú)關(guān)的電氣設(shè)備，均不得連接在起重機(jī)械的滑觸線上；
??????? f）?起重吊裝的作業(yè)人員、指揮人員需持證上崗；
??????? g）?進(jìn)行起重作業(yè)時(shí)，應(yīng)在作業(yè)區(qū)域設(shè)立警戒線，無(wú)關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入；
??????? h）?起重機(jī)作業(yè)時(shí)，起重臂和重物下方以及回轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)，嚴(yán)禁有人停留、工作或通過(guò)。重物吊運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁從人上方通過(guò)。嚴(yán)禁用起重機(jī)載運(yùn)人員；
??????? i）?起重機(jī)不得靠近架空輸電線路作業(yè)。起重機(jī)的任何部位均應(yīng)與架空導(dǎo)線保持安全距離；
??????? j）?在露天有六級(jí)及以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)停止起重吊裝作業(yè)。雷雨天氣，嚴(yán)禁進(jìn)行室外吊裝作業(yè)；
??????? k）?埋設(shè)于建（構(gòu)）筑物上的安裝檢修設(shè)備或運(yùn)送物料用吊鉤、吊梁等，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮必要的安全系數(shù)，并在醒目處標(biāo)出許吊的極限荷載量。
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??????? 4.5.7? 坍塌事故
??????? 不穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛，有出現(xiàn)坍塌事故的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所前應(yīng)首先探查建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛的穩(wěn)定性；
??????? b）?不穩(wěn)定的建（構(gòu)）筑物、邊坡、溝沿、物料堆垛應(yīng)進(jìn)行支護(hù)和加固。在確定不穩(wěn)定的物體已經(jīng)得到加固后再進(jìn)入作業(yè)場(chǎng)所；
??????? c）?在作業(yè)場(chǎng)所懸掛有不穩(wěn)定的物體、物料時(shí)，不得進(jìn)入懸掛的物體、物料的上方或下方作業(yè)；
??????? d）?在不穩(wěn)地的物體附近設(shè)置警戒線或護(hù)欄和警示標(biāo)志。
??????? 4.5.8? 淹溺事故
??????? 有較深的水池、水坑或流動(dòng)性好的物料堆放的企業(yè)存在淹溺的危險(xiǎn)性，應(yīng)采取以下控制風(fēng)險(xiǎn)措施：
??????? a）?水池、水坑加蓋板密封；
??????? b）?在水池、坑邊沿設(shè)置護(hù)欄；
??????? c）?在水池、水坑邊設(shè)置警戒線或警示標(biāo)志；
??????? d）?在有大量的膨脹珍珠巖等輕拋、流動(dòng)性強(qiáng)的物料時(shí)，應(yīng)注意防止落入物料堆中，或被物料流動(dòng)所淹沒(méi)。
??????? 4.5.9? 其他傷害事故
??????? 有些危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)還存在強(qiáng)電離輻射等傷害事故的危險(xiǎn)性，也應(yīng)根據(jù)相關(guān)要求進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)控制。
??????? 5?生產(chǎn)過(guò)程失控風(fēng)險(xiǎn)控制要素管理
??????? 5.1? 一般化工工藝生產(chǎn)過(guò)程控制
??????? 5.1.1 生產(chǎn)工藝管理
??????? 5.1.1.1 企業(yè)應(yīng)建立并保持工藝控制程序，以確保工藝的安全性和完整性。注意以下方面：
??????? a）?應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，制定工藝控制指標(biāo)，設(shè)置關(guān)鍵裝置和設(shè)施運(yùn)行控制參數(shù)；
??????? b）?建立工藝聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)的停用、摘除和投用審批制度；
??????? c）?編制開(kāi)車操作和停車操作等操作規(guī)程，明確應(yīng)急處理方案和安全控制防護(hù)措施；
??????? d）?結(jié)合生產(chǎn)中出現(xiàn)的安全問(wèn)題，組織技術(shù)攻關(guān)和工藝改進(jìn)，消除和控制職業(yè)危害；
??????? e）?組織對(duì)工藝紀(jì)律和操作紀(jì)律的檢查考核，維護(hù)正常的安全生產(chǎn)秩序。
??????? 5.1.1.2 企業(yè)應(yīng)掌握工藝安全信息，并在此基礎(chǔ)上，編制有關(guān)的工藝技術(shù)文件。工藝安全信息包括：化學(xué)品危害信息、工藝技術(shù)信息、工藝設(shè)備信息等。
??????? 5.1.1.3 化學(xué)品危害信息至少包括：毒性，允許暴露限值，物理參數(shù)（如沸點(diǎn)、蒸汽壓、密度、溶解度、閃點(diǎn)、爆炸極限），反應(yīng)特性（如分解反應(yīng)、聚合反應(yīng)），腐蝕性數(shù)據(jù)，熱穩(wěn)定性和化學(xué)反應(yīng)活性，泄漏的處置方法。
??????? 5.1.1.4 工藝技術(shù)信息至少包括：工藝流程簡(jiǎn)圖，工藝化學(xué)原理資料，設(shè)計(jì)的物料最大存儲(chǔ)量，安全操作范圍（溫度、壓力、流量、液位或組分等），偏離正常工況的后果評(píng)估（包括對(duì)員工的安全和健康的影響等）。