??????? 3.3.工作前要對(duì)各部潤(rùn)滑，開(kāi)車(chē)試轉(zhuǎn)二至三分鐘，無(wú)問(wèn)題方可投入工作。
??????? 3.4.使用沖剪機(jī)時(shí)不準(zhǔn)超負(fù)荷沖剪。
??????? 3.5.工作時(shí)應(yīng)戴好手套和穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁穿涼鞋和拖鞋。
??????? 3.6.沖剪時(shí)要經(jīng)常給沖具加油，嚴(yán)防上下沖具歪斜。
??????? 3.7.送料時(shí)要注意手指安全，特別當(dāng)板料沖到最后壓腳壓不上板料時(shí)，禁止沖剪。
??????? 3.8.沖剪機(jī)工作時(shí)嚴(yán)禁拆裝、校對(duì)剪刃和沖模。
??????? 3.9.沖剪機(jī)工作時(shí)不準(zhǔn)用力敲打沖模、剪刃和其他機(jī)件。
??????? 3.10.嚴(yán)格控制板料的規(guī)格范圍，超出規(guī)格時(shí)嚴(yán)禁沖剪。
??????? 3.11.工作場(chǎng)所不得堆積其他物品和大量的沖料，調(diào)整和清掃時(shí)必須停車(chē)。
??????? 3.12.工作完畢，及時(shí)停機(jī)、斷電，清理現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 3.13.兩人或兩人以上協(xié)同剪料時(shí)，必須有一人統(tǒng)一指揮。
??????? 3.14.按電鈕時(shí)應(yīng)注意機(jī)床周?chē)袩o(wú)障礙，不準(zhǔn)開(kāi)連車(chē)。
??????? 3.15.剪板機(jī)進(jìn)入和取出板料時(shí)，須采取防止板料墜落和撞擊機(jī)件的措施。
??????? 3.17.剪料時(shí)嚴(yán)禁將手伸入壓料器。
??????? 3.18.開(kāi)車(chē)后不得加油或調(diào)整機(jī)床。機(jī)后嚴(yán)禁站人。
??????? 3.19.禁止用鈍剪刃剪切，上下刀片必須保持平行，調(diào)整刀片對(duì)刀后，需點(diǎn)車(chē)試驗(yàn)和開(kāi)空車(chē)檢驗(yàn)。
??????? 4、折彎?rùn)C(jī)安全管理規(guī)定
??????? 4.1工作前認(rèn)真做到
??????? 4.1.1.檢查設(shè)備及工作場(chǎng)地是否清掃、擦試干凈；設(shè)備床身、工作臺(tái)面、導(dǎo)軌以及其它主要滑動(dòng)面上不得有障礙物、雜質(zhì)和新的拉、研、碰傷。如有上述情況必須清除，并擦試干凈設(shè)備；出現(xiàn)新的拉、研、碰傷應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)備責(zé)任人或課組長(zhǎng)一起查看，并作好記錄。
??????? 4.1.2.檢查各操作機(jī)構(gòu)的手柄、閥、以及各主要零部件應(yīng)放在非工作位置上。
??????? ??檢查各安全防護(hù)裝置（防護(hù)罩、限位開(kāi)關(guān)、限位檔鐵、電氣接地、保險(xiǎn)裝置等）應(yīng)齊全完好、安裝正確可靠；配電箱、油池的門(mén)蓋應(yīng)關(guān)閉。
??????? ??檢查潤(rùn)滑部位（油池、油杯導(dǎo)軌以及其他滑動(dòng)面）油量應(yīng)充足，并按潤(rùn)滑指示圖表加油。
??????? 檢查各主要零部件以及緊固件有無(wú)異常松動(dòng)現(xiàn)象。
??????? ??進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē)，起動(dòng)要寸動(dòng)，檢查各操作裝置、安全保險(xiǎn)裝置（制動(dòng)、換向、聯(lián)鎖、限位、保險(xiǎn)等）各指示裝置（指示儀表、指示燈等）工作應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確可靠；各部位動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)；供油應(yīng)正常，潤(rùn)滑應(yīng)良好；機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常聲音、振動(dòng)、溫升、氣味、煙霧等現(xiàn)象。確認(rèn)一切正常，方可開(kāi)始工作。
??????? 4.1.3.密切注意設(shè)備各部位潤(rùn)滑情況，按潤(rùn)滑指示圖表規(guī)定進(jìn)行班中加油，保證設(shè)備各部位潤(rùn)滑良好。
??????? 4.1.4.密切注意設(shè)備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動(dòng)、溫升、異味、煙霧、動(dòng)作不協(xié)調(diào)，失靈等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除后再繼續(xù)工作。
??????? 4.1.5.更換模具、刀具或擦試，檢修設(shè)備時(shí)，要事先停機(jī)，關(guān)閉電源。
??????? 4.1.6.在工作時(shí)，不得擅自拆卸安全防護(hù)裝置和打開(kāi)配電箱、油池門(mén)蓋進(jìn)行工作。
??????? 4.1.7.設(shè)備發(fā)生事故必須立即停機(jī)，保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，報(bào)告設(shè)備負(fù)責(zé)人分析處理，設(shè)備恢復(fù)正常后方可繼續(xù)使用。
??????? 4.2.、工作后認(rèn)真做到：
??????? 4.2.1.各操作裝置應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定放在非工作位置上；關(guān)閉電源。
??????? 4.2.2.整理工具、零件和工作場(chǎng)地。
??????? 4.2.3.清掃工作場(chǎng)地和設(shè)備上的雜物，擦試干凈設(shè)備各部位，各滑動(dòng)面加油保護(hù)。
??????? 4.3工作中認(rèn)真做到：
??????? 4.3.1.堅(jiān)守工作崗位，精心操作設(shè)備，不做與工作無(wú)關(guān)的事。因事離開(kāi)設(shè)備時(shí)要停機(jī)，并關(guān)閉電源。
??????? 4.3.2.按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的技術(shù)規(guī)范使用設(shè)備，不得超規(guī)范、超負(fù)荷使用設(shè)備。
??????? 5、鉆工安全操作規(guī)定
??????? 5.1.操作者必須熟悉本設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，經(jīng)考試合格后方可獨(dú)立操作。
??????? 5.2.在操作過(guò)程中必須集中精神，不準(zhǔn)做其它事情，不與他人閑聊。
??????? 5.3.停車(chē)八小時(shí)以上再開(kāi)動(dòng)設(shè)備時(shí)，應(yīng)先低速運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)暢通，各部傳動(dòng)正常后再開(kāi)始工作。
??????? 5.4.在安裝變徑套和鉆柄時(shí)錐度必須符合標(biāo)準(zhǔn)，錐面必須清潔，無(wú)傷痕。
??????? 5.5.用自動(dòng)進(jìn)給鉆透孔，在接近鉆透時(shí)，應(yīng)改自動(dòng)進(jìn)給為手動(dòng)進(jìn)給。
??????? 5.6.工件的裝卡必須牢固，鉆透孔時(shí)必須在底面墊上墊塊，不得鉆傷設(shè)備。
??????? 5.7.在調(diào)整鉆孔深度的自動(dòng)走刀時(shí)，應(yīng)先使鉆頭接觸工件，再把進(jìn)給撞塊按要求調(diào)到深度數(shù)值，并鎖緊。
??????? 5.8.操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開(kāi)，嚴(yán)禁戴手套，不得在開(kāi)動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。女員工必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)。
??????? 5.9.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)床傳動(dòng)及工具、電氣、安全防護(hù)裝置是否正常冷卻液擋水板是否安好，鉆床上保險(xiǎn)塊，擋塊不準(zhǔn)拆除，并按加工情況調(diào)整使用。
??????? 5.10.鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時(shí)須停車(chē)進(jìn)行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴(yán)禁用手錘敲打。
??????? 5.11.鉆小工件要用臺(tái)虎鉗鉗緊后再鉆，嚴(yán)禁用手停住轉(zhuǎn)動(dòng)的鉆頭。
??????? 5.12.薄板、大型或長(zhǎng)形的工件豎著鉆孔時(shí)，必須壓牢，嚴(yán)禁用手扶養(yǎng)加工，工件鉆通時(shí)應(yīng)減壓慢速，防止損傷平臺(tái)。
??????? 5.13.鉆孔時(shí)必須經(jīng)常注意清除鐵屑，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。
??????? 5.14.注意刀具的鋒利，磨鈍了的刀具不得繼續(xù)使用。不得使用清水進(jìn)行冷卻。
??????? 5.15.當(dāng)設(shè)備發(fā)生事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)并立即報(bào)告公司或生產(chǎn)保障部
??????? 5.16.設(shè)備開(kāi)動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁操作者高開(kāi)崗位或托人代管。
??????? 5.17.工作后須將各手柄置于非工作位置上，主軸箱停放應(yīng)靠近立柱，搖臂適當(dāng)降低，再切斷電源。
??????? 5.18.下班前停機(jī)清掃設(shè)備，清掃部位按照設(shè)備“檢查保養(yǎng)記錄表”的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，設(shè)備操作者要做好運(yùn)行保養(yǎng)記錄。
??????? 5.19.工作中注意超負(fù)荷現(xiàn)象，應(yīng)立即停止自動(dòng)進(jìn)給，并消除超負(fù)荷原因。
??????? 5.20.攻螺紋時(shí)，操縱可逆結(jié)合子使主軸正反轉(zhuǎn)，但必須注意將手柄放在固定槽中。
??????? 5.21.禁止開(kāi)車(chē)變速，若變速掛輪的手柄掛不到位時(shí)，應(yīng)點(diǎn)動(dòng)一下再變換，但不得強(qiáng)力扳動(dòng)手柄。
??????? 5.22.鉆孔過(guò)程中鉆頭未退離工件前不得停車(chē)。反車(chē)時(shí)，必須等主軸停止后再開(kāi)動(dòng)。
??????? 5.23.禁止在設(shè)備上焊補(bǔ)或校直工件，鉆床及搖臂轉(zhuǎn)動(dòng)范圍內(nèi)，不準(zhǔn)堆放物品，應(yīng)保持清潔。
??????? 5.24.工作完畢后，應(yīng)切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車(chē)，以防止發(fā)生意外。
??????? 5.25.搖臂鉆床在校夾或校正工件時(shí)，搖臂必須移離工件并升高，剎好車(chē)，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉(zhuǎn)甩出傷人。
??????? 5.26.工作中搖臂的高度應(yīng)調(diào)整適當(dāng)，不宜過(guò)高。在加工過(guò)程中，搖臂、主軸箱必須處于夾緊狀態(tài)。
??????? 5.27.裝卸工件時(shí)應(yīng)將搖臂轉(zhuǎn)在一旁，根據(jù)工件重量和形狀選擇安全吊具，輕起輕放不得碰撞設(shè)備。
??????? 5.28.卸鉆卡具（刀具）時(shí)，應(yīng)將主軸退至靠近主軸箱端面，再用標(biāo)準(zhǔn)斜鐵和用手錘輕輕敲打，不得碰打鉆桿。
??????? 6、焊接作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 6.1、焊接中的不安全因素
??????? 在焊接作業(yè)過(guò)程中，焊工與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電機(jī)、電器相接觸及行車(chē)操作等，同時(shí)還會(huì)產(chǎn)生有毒氣體、電焊煙塵、弧光輻射、噪聲等，有時(shí)要在高空、狹小空間進(jìn)行工作。因此，使得焊接現(xiàn)場(chǎng)有可能發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、中毒（急性中毒）、物體打擊、觸電和高空墜落等工傷事故。焊工也可能身受塵肺、慢性中毒、血液疾病、電光性眼病和皮膚病等職業(yè)病危害。
??????? 6.2、防護(hù)用品的穿戴作業(yè)時(shí)應(yīng)該穿戴好必備防護(hù)用品，包括：防塵口罩、耳塞、帶有特制濾光鏡片的焊工面罩、焊工服、絕緣鞋、電焊手套及安全帽等防護(hù)用品。
??????? 6.3.焊工安全操作要求
??????? 6.3.1操作人員必須熟悉氣體保護(hù)焊機(jī)性能、工作原理和操作規(guī)范；通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考核取得焊工操作證后方準(zhǔn)操作。
??????? 6.3.2檢查電源線(xiàn)有無(wú)破損，地線(xiàn)接地是否可靠，導(dǎo)電嘴是否良好，送絲機(jī)構(gòu)是否正常。 使用前檢查各部連接處是否漏氣，氣體是否暢通和均勻噴出。開(kāi)氣時(shí)，操作人員站在瓶嘴的側(cè)面。供氣氣管無(wú)泄漏，空氣管應(yīng)無(wú)破損，發(fā)現(xiàn)氣管泄漏或破損應(yīng)立即停止作業(yè)。
??????? 6.3.3在車(chē)間外焊接作業(yè)時(shí)，對(duì)焊機(jī)設(shè)防雨、防潮的措施，在焊接作業(yè)場(chǎng)地有消防器材。
??????? 6.3.4當(dāng)需施焊受壓容器、密封容器、管道等沾有可燃?xì)怏w和溶液的物體時(shí)，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力，消除可燃?xì)怏w和溶液，然后沖洗有毒、有害、易燃物質(zhì)；對(duì)存有殘余油脂的容器，應(yīng)先沖洗，并打開(kāi)蓋口，確認(rèn)容器清洗干凈后，再灌滿(mǎn)清水方可進(jìn)行焊接。在容器內(nèi)焊接應(yīng)采取防止觸電、中毒和窒息的措施。焊、割密封容器應(yīng)留出氣孔，必要時(shí)在進(jìn)、出氣口處裝設(shè)通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)照明電壓不得超過(guò)12V，焊工與焊件間應(yīng)絕緣；容器處應(yīng)設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁在已噴涂過(guò)油漆和塑料的容器內(nèi)焊接。
??????? 6.3.5焊接銅、鋁等有色金屬時(shí)，應(yīng)通風(fēng)良好，焊接人員應(yīng)戴防毒面罩等防毒措施。
??????? 6.3.6在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并應(yīng)穿絕緣鞋。????
??????? 6.3.7二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的電源不得高于36v，外殼接地可靠，工作結(jié)束，應(yīng)立即切斷電源和氣源。
??????? 6.3.8氣瓶管理要求：氣瓶使用不能接近熱源，避免氣瓶超壓爆炸，氣瓶在現(xiàn)場(chǎng)使用要進(jìn)行有效的固定，防止其傾倒。
??????? 6.3.9禁止焊接懸掛在行車(chē)上的工件和設(shè)備，焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉焊電源，將CO2氣源總閥關(guān)閉。 收回焊把線(xiàn)。
??????? 6.3.10定期清理機(jī)上的灰塵，用空壓機(jī)或氧氣吹機(jī)芯的積塵物。
??????? 6.3.11嚴(yán)禁利用建筑物的金屬結(jié)構(gòu)、管道或其它金屬物體搭接起來(lái)形成焊接回路。不準(zhǔn)將多臺(tái)焊機(jī)的搭鐵串接在一起。
??????? 6.3.11焊機(jī)應(yīng)經(jīng)常檢查、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)修好或更換，電焊機(jī)外殼必須設(shè)有可靠的保護(hù)接零，必須定期檢查焊機(jī)的保護(hù)接零線(xiàn)。接線(xiàn)部分不得腐蝕、受潮及松動(dòng)。
??????? 6.3.12焊接過(guò)程發(fā)現(xiàn)短路現(xiàn)象應(yīng)先關(guān)好焊機(jī)，防止焊機(jī)燒壞。禁止在可燃粉塵濃度高的環(huán)境下進(jìn)行焊接作業(yè)。
??????? 6.3.13把線(xiàn)、地線(xiàn)，禁止與鋼絲繩接觸，不得用鐵板等裸露導(dǎo)體或機(jī)電設(shè)備代替零線(xiàn)。電焊回線(xiàn)不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或設(shè)備上。
??????? 6.3.14工作前應(yīng)認(rèn)真檢查四周工作環(huán)境是否允許燒焊，確認(rèn)為正常方可開(kāi)始工作。
??????? 6.3.15開(kāi)啟開(kāi)關(guān)要一次到位，再開(kāi)啟焊機(jī)；停機(jī)時(shí)先關(guān)焊機(jī)再關(guān)電源開(kāi)關(guān)。
??????? 6.3.16在密閉或半密閉空間內(nèi)焊接時(shí)，通風(fēng)良好，應(yīng)把有害煙塵排出，以防中毒；容器內(nèi)油漆未干不準(zhǔn)施焊；佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品，有人進(jìn)行監(jiān)護(hù)，其入口處要懸掛明顯的安全警示標(biāo)牌，注明“正在進(jìn)行氣體保護(hù)焊接作業(yè)”、“防止窒息和中毒”等危險(xiǎn)提示和“無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)”等安全警示語(yǔ)。
??????? 6.3.17清除焊渣時(shí)，應(yīng)戴眼鏡，身體避開(kāi)焊渣飛濺方向，防止鐵渣飛濺傷人。
??????? 焊接時(shí)，工件放置平穩(wěn)，多人協(xié)作時(shí)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免碰傷手腳。
??????? 6.3.18焊接中突然停電，要斷開(kāi)焊機(jī)電源。
??????? 6.3.19移動(dòng)焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線(xiàn)時(shí)，必須先切斷電源 行移動(dòng)。
??????? 6.3.20仰面焊接時(shí)，要扎緊衣領(lǐng)、袖口，防止火花燙傷；焊接完的灼熱工件，不準(zhǔn)放在易燃易爆物品上；工作中，不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部，以免觸電。
??????? 6.4動(dòng)火安全注意事項(xiàng)
??????? 6.4.1移開(kāi)易燃易爆危險(xiǎn)物品如油漆、氣瓶等并保持10米以上間距；
??????? 6.4.2明火燃燒地點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離車(chē)輛、廠(chǎng)房及其它可燃物品10米以上；
??????? 6.4.3動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)人員、監(jiān)護(hù)人員熟悉滅火操作程序，能熟練使用滅火器。
??????? 6.4.4動(dòng)火部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)定和操作流程，做到用火不離人、人離火滅。
??????? 6.4.5易燃易爆物品場(chǎng)所原則上不準(zhǔn)動(dòng)火，必要時(shí)要進(jìn)行動(dòng)火申請(qǐng)并做好防護(hù)措施。
??????? 6.4.6危險(xiǎn)點(diǎn)動(dòng)火前：現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃可燃物，配置滅火器材，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)人和安全措施，在確認(rèn)無(wú)火災(zāi) /爆炸危險(xiǎn)的情況下，在規(guī)定的時(shí)間、地點(diǎn)內(nèi)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)
??????? 6.4.7焊接前，應(yīng)清除周?chē)囊兹?、易爆物品或進(jìn)行可靠的防護(hù)措施。在已使用過(guò)的罐體上進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須查明是否有易燃、易爆氣體或物料，嚴(yán)禁在未查明之前動(dòng)火焊接。
??????? 6.4.8如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)（如油漆等）時(shí)，嚴(yán)禁焊接。
??????? 6.4.9切割或焊接有色金屬及表面涂有油品等物件時(shí)，作業(yè)區(qū)環(huán)境應(yīng)良好，人要站在上風(fēng)處。
??????? 6.4.10電焊著火時(shí)，應(yīng)先切斷焊機(jī)電源，再用二氧化碳、干粉等滅火器滅火，禁止使用泡沫滅火器。
??????? 6.4.11電焊作業(yè)的地點(diǎn)要與易燃易爆場(chǎng)所保持足夠的安全距離，并盡量遠(yuǎn)離正在生產(chǎn)易燃易爆的裝置、設(shè)備和管道。
??????? 6.5.作業(yè)后的安全注意事項(xiàng)
??????? 6.5.1不用焊機(jī)時(shí)，要先關(guān)焊機(jī)電源，再拉閘刀開(kāi)關(guān)。
??????? 6.5.2焊接結(jié)束后，并將電源線(xiàn)及焊接線(xiàn)整理好放在指定地點(diǎn)，將焊機(jī)擦拭干凈，清掃場(chǎng)地，并檢查作業(yè)場(chǎng)所，確定沒(méi)有火種后，方可離去。
??????? 6.5.3焊割完的灼熱工件，應(yīng)放在安全地點(diǎn)，工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
??????? 6.5.4下班前將焊機(jī)電源切斷，焊線(xiàn)繞好，露天的要蓋好焊機(jī)，并詳細(xì)檢查工作場(chǎng)地徹底熄滅火種后方可下班，做好交接班，并與接班者共同檢查安全。
??????? 6.6.應(yīng)急措施
??????? 6.6.1焊機(jī)不符合規(guī)范要求，停止作業(yè)，自行整改，對(duì)不能整改的立即聯(lián)系安全員或設(shè)備員處理；
??????? 6.6.2.一旦發(fā)生火災(zāi)事故，立即切斷電源，使用附近的滅火器進(jìn)行撲救，并按照事故報(bào)告程序逐級(jí)或立即報(bào)告安全員或領(lǐng)導(dǎo)，同時(shí)撥打廠(chǎng)內(nèi)火災(zāi)電話(huà)；火災(zāi)較大時(shí)撥打“119”報(bào)警電話(huà)，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案，組織人員撤離。
??????? 6.6.3一旦發(fā)生觸電事故，立即切斷電源或呼叫周?chē)藛T立即切斷電源，使觸電人員脫離觸電場(chǎng)所對(duì)受傷人員現(xiàn)場(chǎng)組織搶救。同時(shí)保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng)，按事故報(bào)告程序，逐級(jí)或立即報(bào)告分廠(chǎng)安全員或領(lǐng)導(dǎo)；對(duì)觸電人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，必要時(shí)采取人工呼吸或胸外復(fù)蘇，并將受傷人員送周?chē)t(yī)院或撥打120救護(hù)車(chē)
??????? 7、涂裝作業(yè)安全管理規(guī)定
??????? 7.1助劑的燃燒、爆炸特性
??????? 溶劑、助溶劑和稀釋劑都屬于有機(jī)溶劑，其大部分屬于危險(xiǎn)物質(zhì)。
??????? 7.1.1大部分閃點(diǎn)在常溫以下
??????? 7.1.2爆炸下限在1％－3％之間，爆炸極限的范圍較大，一般在6％－20％之間。
??????? 7.1.3易揮發(fā)，與空氣形成霧狀混合物，在內(nèi)部產(chǎn)生熱量時(shí)，會(huì)引起燃燒，甚至爆炸；
??????? 所需點(diǎn)燃能量小，遇有機(jī)械火花、電火花，靜電放電等，均可能點(diǎn)燃。
??????? 7.1.4有機(jī)溶劑氣體的密度大于空氣的密度，易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域，增加了發(fā)生火災(zāi)的可能性，以及發(fā)生火災(zāi)時(shí)擴(kuò)散的可能性；
??????? 7.2油漆的燃燒、爆炸特性
??????? 油漆的主要化學(xué)成分是二甲苯、酯類(lèi)、酮類(lèi)、醇類(lèi)、醚類(lèi)等低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑。
??????? 7.2.1閃點(diǎn)低，燃點(diǎn)也低，接觸火源極易著火持續(xù)燃燒。與氧化劑或有氧化性的酸類(lèi)接觸，可能發(fā)生劇烈反應(yīng)，引起燃燒爆炸。
??????? 7.2.2分子量小，沸點(diǎn)低，易揮發(fā)，遇火極易著火燃燒，易積聚在不易通風(fēng)的低洼區(qū)域。
??????? 7.2.3著火所需點(diǎn)火能量較小，只要極小能量的火花即可點(diǎn)燃。
??????? 7.2.4膨脹系數(shù)較大，受熱容易膨脹，造成密封容器“鼓桶”，甚至暴裂產(chǎn)生火花。
??????? 7.3 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)
??????? 7.3.1在涂漆作業(yè)時(shí)電器故障或不違章操作易產(chǎn)生放電火花，可能造成火災(zāi)事故和爆炸。
??????? 7.3.2沾有油漆、溶劑或油類(lèi)的棉紗、手套等堆積在一起易產(chǎn)生自燃。
??????? 7.3.3作業(yè)人員不遵守防火要求，在火災(zāi)危險(xiǎn)場(chǎng)所違章使用明火而引發(fā)火災(zāi)。
??????? 7.3.4調(diào)漆間和噴漆室通風(fēng)不夠，安全風(fēng)量不足，烘干室換氣不良，漆霧和溶劑蒸汽濃度容易達(dá)到燃燒爆炸極限；遇明火就有可能引起燃燒爆炸事故。
??????? 7.4職業(yè)病危害
??????? 7.4.1苯系物的危害：油漆中存在苯系物，苯系物屬高毒物品，長(zhǎng)期接觸會(huì)引起貧血、易出血、易感染皮膚病等癥狀，嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起白血病和造血器官癌癥，也可能造成急性中毒。
??????? 7.4.2噪聲的危害：空壓機(jī)、噴砂、打磨過(guò)程中存在噪聲，它引起聽(tīng)覺(jué)器官的損傷；也可對(duì)神經(jīng)系統(tǒng)心血管系統(tǒng)等造成一定的影響
??????? 7.4.3粉塵的危害：在打磨和噴砂過(guò)程中存在大量的粉塵，它主要對(duì)人體呼吸系統(tǒng)產(chǎn)生影響，當(dāng)吸入的粉塵達(dá)到一定數(shù)量時(shí)即引發(fā)塵肺病。
??????? 7.5、油漆作業(yè)場(chǎng)所安全操作要求
??????? 7.5.1對(duì)新員工，應(yīng)事先進(jìn)行涂裝作業(yè)基本安全知識(shí)教育，合格后方能上崗。?
??????? 7.5.2操作前戴好符合要求的防塵口罩、耳塞、防毒面具、防靜電工作服等。
??????? 7.5.3作業(yè)前對(duì)噴漆用的工具進(jìn)行嚴(yán)格檢查。
??????? 7.5.4對(duì)涂裝作業(yè)專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行檢查，保障設(shè)備處于安全使用狀態(tài)。
??????? 7.5.5懸掛式防爆燈不宜過(guò)分受力，受力點(diǎn)觸及金屬塊口要放襯墊以防絕緣損壞，防爆燈宜用36伏以下或干電池，噴漆使用電器設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)業(yè)電工安裝。
??????? 7.5.6在半密封空間進(jìn)行噴漆作業(yè)時(shí)，必須有人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，做好相關(guān)安全防護(hù)措施。
??????? 7.5.7油漆作業(yè)場(chǎng)所不得攜帶產(chǎn)生火花的物件、不準(zhǔn)吸煙、不準(zhǔn)打手機(jī)、不做產(chǎn)生火花的動(dòng)作、移動(dòng)工具設(shè)備小心輕放，涂裝危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)無(wú)關(guān)人員不可隨便進(jìn)出。?
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