??????? ③ 如設有加熱的紅泥塑料厭氧池，應逐步升溫（以每日升溫2℃為宜）使厭氧池達到設計的運行溫度。
??????? ④ 啟動開始時，負荷應以0.5 kg COD/m3·d～1.5 kg COD/m3·d為宜；對于高濃度（COD>5 000 mg/L）或有毒的廢水應進行適當稀釋；當料液中可降解的化學需氧量（COD）去除率達到約80%時，方可逐步提高負荷。
??????? ⑤ 紅泥塑料厭氧池啟動時，應采取措施將厭氧池覆皮內(nèi)、輸氣管路及貯氣袋中的空氣置換出去。
??????? （2） 運行管理
??????? ① 嚴禁硬物、銳器等刮、刺破紅泥塑料覆皮。每天檢查紅泥塑料覆皮焊接部位、覆皮與預埋件連接部位、覆皮與沼氣管道連接部位，發(fā)現(xiàn)漏氣，及時維修。
??????? ② 紅泥塑料厭氧池進料應按相對穩(wěn)定的量和周期進行，并不斷總結(jié)，獲得最佳的進料量和進料周期；懸浮物含量高的發(fā)酵原料，進料總固體（TS）含量宜控制在6%～8%以下。
??????? ③ 宜對溫度、產(chǎn)氣量、化學需氧量（COD）、pH值、揮發(fā)酸、總堿度和沼氣成分等指標進行監(jiān)測，掌握紅泥塑料厭氧池運行工況，并根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)及時調(diào)整或采取相應措施使符合下列規(guī)定： pH6.5～7.8；揮發(fā)酸（乙酸計）小于1000mg/L；總堿度（重碳酸鹽計）應大于2000mg/L；沼氣CH4含量為50%～80%。
??????? ④ 紅泥塑料厭氧池內(nèi)的污泥層應維持在溢流出水口下0.5～1.5m為宜，污泥過多時，應進行排泥，過少時，可以從后沉池進行回流。
??????? ⑤ 內(nèi)封式覆皮應維持池內(nèi)及恒壓裝置的正常水位；外封式覆皮應保持水封裝置和恒壓裝置的正常水位。
??????? （3） 維護養(yǎng)護
??????? ① 紅泥塑料厭氧池宜3～5年清理檢修一次；各種管道及閘閥應每年進行一次檢查和維修，非專業(yè)人員不得擅自入池檢修；應及時清排浮渣槽浮渣（每天一次）；攪拌系統(tǒng)應定期檢查維護。
??????? ② 寒冷地區(qū)冬季應做好溢流管、水封裝置、恒壓裝置等設備和管道的保溫、防凍、防止結(jié)冰，可加入些許食鹽進行防凍。
??????? ③ 紅泥塑料厭氧池停運期間，應保持池內(nèi)溫度4℃～20℃，并保持池內(nèi)水位高度，并定期攪拌。
??????? （4） 安全操作：應定期檢查沼氣管路系統(tǒng)和設備是否泄漏，如有泄漏，應立即停止運行，進行檢修；紅泥塑料厭氧池運行過程中，不得超過設計壓力，嚴禁形成負壓；維護保養(yǎng)攪拌設備時，應采取安全防護措施；紅泥塑料厭氧池遠離明火應大于25m，在25m范圍內(nèi)應設立明顯禁火標志，嚴禁煙火。
??????? 9 后沉池
??????? （1） 運行管理：應定時清除浮渣（每天一次）和沉渣（一周一次）；后沉池的污泥應及時排除或根據(jù)需要回流到沉淀酸化調(diào)節(jié)池或紅泥塑料厭氧池。
??????? （2） 維護保養(yǎng)：應采取措施及時清除沉淀池內(nèi)壁及出水管內(nèi)生成的結(jié)晶體；定期檢修溢流堰及排泥設施；后沉池宜每年放空清理一次，檢修進出水管道等。
??????? （3） 安全操作：清除結(jié)晶沉淀、清掃堰口時，應采取安全及監(jiān)護措施。
??????? 10 升流式滲濾池（以下簡稱滲濾池）
??????? （1） 運行管理：應經(jīng)常清理每口滲濾池堰口的浮渣，保持各堰口盡量出流均勻；應經(jīng)常清理每口滲濾池過水洞的浮渣，保持各過水洞正常過水；各口滲濾池根據(jù)水位位置，定期拔出承插管進行反沖洗，沖洗水排進污泥濃縮池。
??????? （2） 維護保養(yǎng)：應采取措施及時清除每口滲濾池內(nèi)壁的浮渣及其它雜物；定期檢修溢流堰、過水洞及排泥洞預留設施；定期更換不銹鋼濾網(wǎng)與承托層材料；運行一段時間后，必須更換新鵝卵石濾料，原鵝卵石濾料沖洗干凈后可重新利用；滲濾池宜每年至少排空清理一次底部污泥，并維護清理管道內(nèi)部附著物。
??????? （3） 安全操作：清除底泥沉淀、清掃堰口時，應采取安全及監(jiān)護措施。
??????? 11 仿生態(tài)氧化溝
??????? （1） 運行管理：保持仿生態(tài)氧化溝的適當水位，不能溢出池外；及時清除氧化溝內(nèi)雜物，保持水流暢通；根據(jù)水質(zhì)情況，保持水生植物的合理密度，及時清理多余的水生植物。
??????? （2） 維護保養(yǎng)：應做好池墻、堤岸以及池底的維護工作，發(fā)現(xiàn)滲漏，及時處置；池底積存的污泥應定期清理；根據(jù)水質(zhì)情況清洗過濾槽、濾屏、填料；氧化溝每2年清淤一次。
??????? （3） 安全操作：清洗過濾槽、濾屏、填料及清理多余的水生植物時，應采取安全及監(jiān)護措施。
??????? 12 貯液池
??????? （1） 運行管理：保持貯液池的適當水位，不能溢出池外；貯液池的漂浮雜物及浮游植物應適時清理；采取措施控制氣味擴散和蚊蟲滋生。
??????? （2） 維護保養(yǎng)：應做好池墻、堤岸及池底的維護工作，發(fā)現(xiàn)滲漏，及時處置；池底積存的污泥應定期清理。
??????? （3） 安全操作：在人口比較密集的地方，定期檢查和維護貯液池周圍的防護欄和安全標志牌。
??????? 13曝氣池
??????? （1）? 啟動調(diào)試
??????? ① 曝氣池在啟動之前應做好以下準備工作：建立化驗室及配備所需檢測項目的所有儀器藥劑；準備日常運行記錄表；配備若干機油（主要是羅茨風機和電機上在使用前必須加油）。
??????? ② 一次性投入的接種污泥量以干污泥量為曝氣池容積的4‰為宜（實際污泥量以不同含水率計算）。
??????? ③ 啟動鼓風機，通過閥門控制進行悶曝。
??????? ④ 在啟動運行時，一般先引入污水量約20%，逐漸增加污水的進水量，開動污泥回流泵；活性污泥經(jīng)過20天左右培養(yǎng)成熟后，即可滿負荷進水，并根據(jù)情況定期外排剩余污泥于濃縮池。
??????? （2）? 運行管理
??????? ① 應經(jīng)常對污水站進行巡視，發(fā)現(xiàn)異常情況，應采取處理措施。
??????? ② 觀測曝氣池混合液的靜沉速度、SV及SVI，若活性污泥發(fā)生污泥膨脹，判斷膨脹原因，并及時采取處理措施；經(jīng)常觀測曝氣池的泡沫發(fā)生狀況，判斷泡沫異常增多原因，并及時采取處理措施；注意觀察曝氣池液面翻騰狀況，檢查是否微孔曝氣管堵塞或脫落情況，并及時更換；測定曝氣池混合液的DO，并及時調(diào)節(jié)曝氣系統(tǒng)的充氧量，或設置空氣供應量自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)；經(jīng)常檢測出水是否帶走微小污泥絮粒，造成污泥異常流失。判斷污泥異常流失原因，并采取針對措施及時解決；經(jīng)常觀察終沉池液面，看如果出現(xiàn)污泥上浮現(xiàn)象，應及時采取針對措施避免影響出水水質(zhì)。
??????????? ③ 及時清除曝氣池邊角外飄浮的部分浮渣以及清除出水槽上生物膜；經(jīng)常檢查并調(diào)整出水堰板的平整度，防止出水不均和短流，及時清除掛在出水堰板的浮渣。
??????????? ④ 做好分析測量與記錄應測試項目：曝氣混合液的SV及DO（有條件時每小時一次或在線檢測DO）。 每日應測定項目：進出污水流量Q、曝氣量或曝氣機運行臺數(shù)與狀況、回流污泥量、排放污泥量。進出水水質(zhì)指標：CODcr、BOD5、SS、pH值、污水水溫、活性污泥生物相。
??????????? ⑤ 應經(jīng)常觀察鼓風機及電機的風壓、油溫、油壓、風量、電流電壓等，并及時記錄，遇到異常情況不能解決的，應立即停機；若出現(xiàn)打雷閃電天氣，應立即停止一切運行設備。
??????? （3）維護保養(yǎng)：曝氣池宜3～5年清理檢修一次，各種管道及閘閥應每年進行一次檢修；風機的油量必須在油鏡中心線以上位置，運行360小時后必須換油，定期做維護；經(jīng)常對鼓風機配電箱、污泥回流泵配電箱等進行檢查。
??????? （4） 安全操作：應定期對人工護欄進行檢查，如有問題，應立即進行檢修；鼓風機在運行過程中，不得超過設計的壓力，并應預防觸電事故的發(fā)生。
??????? 4? 沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)
??????? （1） 運行管理
??????? ① 沼氣凈化、貯存裝置：氣水分離器、凝水器中及沼氣管道的冷凝水應定期排放，排水時應防止沼氣泄漏；脫硫裝置應定期排污，脫硫劑應定期再生或更換，冬季氣溫低于10℃，應采取保溫措施；定期檢查卸壓裝置水位是否正常，如有降低，及時補充；定時觀測紅泥塑料貯氣袋的儲氣量，并做好記錄，氣應盡可能的充分利用，多余需排放的沼氣應用火炬燃燒；檢修沼氣凈化裝置或更換脫硫劑時，應依靠旁通維持沼氣輸配系統(tǒng)正常運行。
??????? ② 增壓機：沼氣增壓機電源電壓必須符合電動機額定工作電壓；開機前及使用中，應檢查潤滑油油位是否符合要求，第一次使用50小時后應更換全部機油；檢查機器運行是否正常，運行中如發(fā)現(xiàn)聲音、溫度異常應及時關閉電源并請專業(yè)人員進行檢修；增壓機的啟動必須在貯壓罐內(nèi)壓力低于0.04Mpa時進行；增壓機的壓力繼電器設定的壓力范圍：0.04Mpa～0.09 Mpa。
??????? ③ 貯壓罐：運行中保持貯壓罐壓力為0.04Mpa～0.09 Mpa；三天一次打開底部排水閥進行排水，排水結(jié)束關閉閥門。
??????? ④ 阻火凈化分配器：應經(jīng)常觀察輸出沼氣壓力是否為設定壓力，通過調(diào)節(jié)減壓閥，達到所需壓力，減壓閥前壓力為0.04Mpa～0.09 Mpa，閥后5Kpa～30Kpa；三天一次打開底部排水閥進行排水，排水結(jié)束關閉閥門。
??????? ⑤ 應保持供氣管道通暢和管道內(nèi)沼氣的正常壓力（0.05Mpa～0.09 Mpa）。
??????? （2） 維護保養(yǎng)
??????? ① 每周應檢查紅泥塑料貯氣袋、輸氣管道是否泄漏，檢查機組有無異常聲響和泄漏，檢查儀表讀數(shù)是否正確，并按照增壓機的使用說明給增壓機及時更換油。
??????? ② 每月應檢查增壓機內(nèi)是否有銹蝕、松動之處，如有銹蝕則去銹上油或涂漆，松動處上緊；檢查安全閥是否正常卸壓，并排放冷凝水。
??????? ③ 每三個月應更換固定紅泥塑料貯氣袋的防風繩；檢查軟管有無老化、破裂現(xiàn)象；檢查電器元件，清潔電控箱；加注潤滑油于增壓機電動機軸承上。
??????? ④ 紅泥塑料貯氣袋運行5～10年應清理內(nèi)部積水與污物。
??????? ⑤ 寒冷地區(qū)冬季應做好卸壓裝置的保溫、防止結(jié)冰，加入200g食鹽進行防凍。
??????? ⑥ 維修及更換進氣閥時切記防止任何雜物落入增壓機 主機腔內(nèi)。
??????? （3） 安全操作
??????? ① 操作人員上下紅泥塑料貯氣袋坪巡視或操作維修時，不得穿帶鐵釘?shù)男?，并注意貯氣袋坪的預埋掛鉤，以免刮傷。
??????? ② 保養(yǎng)、維修時應斷電、關閉前端閥門，并在關閉的電源閘門、閥門上懸掛明顯警示標志，嚴禁違章明火帶電作業(yè)。
??????? ③ 在增壓機的啟動和運行中，應預防觸電事故的發(fā)生。
??????? ④ 在沼氣凈化、貯存與供氣系統(tǒng)30m范圍內(nèi)嚴禁煙火。
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