一 、壓模組:
        壓模前每款貨要審板,板的厚度用厚度卡尺量過(guò)是否夠厚度,是否符合訂單要求、有沒(méi)有殘缺或雙線(xiàn)、光面是否好等問(wèn)題,方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進(jìn)料要好)模線(xiàn)的位置要選好,一般產(chǎn)品不能有模線(xiàn),壓出來(lái)的產(chǎn)品開(kāi)水路要注意,能盡量少開(kāi)水路的就盡量少開(kāi)(如開(kāi)兩條水路產(chǎn)品就能翻起來(lái),就不應(yīng)該開(kāi)四條水路)等。
        二 、翻砂組:
        拿到模具時(shí),先看跟訂單要求是否符合,檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現(xiàn)象。如有此現(xiàn)象模具不能生產(chǎn)；檢查完畢后才可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)中,要注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性(如光面產(chǎn)品必須用光面料,網(wǎng)狀形的產(chǎn)品3#料一般沖不起來(lái)就用2#料,因2#料含錫量大、流動(dòng)性好,配件產(chǎn)品沒(méi)有光面的可用6#料或雜料生產(chǎn))生產(chǎn)中,要控制產(chǎn)品的質(zhì)量(如毛邊要控制、雙線(xiàn)產(chǎn)品是否殘缺等。)產(chǎn)品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成,配件不能有少翻出貨；耳環(huán)DZ是24pcs,不是12pcs等)流到下個(gè)工序產(chǎn)品不能超過(guò)15%的次品。
        三、 修邊:
        在拿到貨時(shí),必須先審查訂單是否跟貨一樣,要求一樣清點(diǎn)上個(gè)工序流下來(lái)的數(shù)量是否跟前道工序有誤,才可投入生產(chǎn)。修邊最主要的是把產(chǎn)品多余的部分修掉,如主邊、水口、雙線(xiàn)。另在修邊中如產(chǎn)品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產(chǎn)品不能生產(chǎn)。
        四、焊接：
        在拿到貨時(shí)，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對(duì)照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點(diǎn)不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
       
        五、機(jī)動(dòng)：
        在拿到貨時(shí)，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點(diǎn)數(shù)量、了解連接方法；一般參照?qǐng)D紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項(xiàng)鏈長(zhǎng)度一般為40+8cm,手鏈內(nèi)銷(xiāo)多為17cm-17.5cm之間，外銷(xiāo)手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時(shí)，鏈條必須符合訂單要求，長(zhǎng)度不能超過(guò)0.3cm。
        六、拋光：
        在拿到貨時(shí)先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點(diǎn)數(shù)量是否正確，后投入生產(chǎn)，拋光時(shí)，首先應(yīng)該注意產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋?zhàn)冃位驍嗔训取Ｈ缓笠⒁鈷伄a(chǎn)品必須把沙孔、雙線(xiàn)等拋掉。光面產(chǎn)品一般要拋兩次（一次拋黑坯、二次拋亮銅）
        七、拋光品檢：
        在拿到貨時(shí)，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產(chǎn)中。注意事項(xiàng)：光面產(chǎn)品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個(gè)擺放一個(gè)。另：包括產(chǎn)品的形狀、結(jié)構(gòu)、功能性，雙線(xiàn)、主邊、產(chǎn)品是否殘缺等。
        綜合性：
        （1） 每位職員必須有高度敬業(yè)精神，謹(jǐn)慎、嚴(yán)密、細(xì)致地維護(hù)產(chǎn)品質(zhì)量。
        （2） 必須熟悉每一個(gè)操作細(xì)節(jié)（如：長(zhǎng)度、方向、變動(dòng)、審核）不斷地要求自己，提高自身專(zhuān)業(yè)水平。
        （3） 必須做到不放過(guò)任何有誤質(zhì)量的細(xì)節(jié)，準(zhǔn)確清點(diǎn)產(chǎn)品的數(shù)量有效控制產(chǎn)品流失與浪費(fèi)。
        （4） 必須對(duì)照樣板，對(duì)照訂單要求細(xì)致審核，弄清產(chǎn)品的鍍色、焊接、連接等。有疑問(wèn)必須立即反饋或記錄，并以書(shū)面提報(bào)解決方法或建議，不得私自主張。
        （5） 必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動(dòng)致使無(wú)法生產(chǎn)的，須確認(rèn)后，方可按生產(chǎn)程序進(jìn)行生產(chǎn)。
        （6） 所有產(chǎn)品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點(diǎn)要細(xì)小、牢固、無(wú)變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產(chǎn)品的現(xiàn)象。
        （7） 配件組合必須正確（注意配件與主體是否合臺(tái)一致）所有產(chǎn)品表面不能有雜物影響產(chǎn)品電鍍效果。
        （8） 了解、審核板與產(chǎn)品既要局部的完美，又要整體對(duì)稱(chēng)與協(xié)調(diào)，必須正確自主地判斷產(chǎn)品的可行性。