1? 范圍
??????????? 本守則適用于各種焊接材料的進(jìn)廠驗(yàn)收，存儲(chǔ)、保管、發(fā)放使用過(guò)程中的質(zhì)量管理
??????? 2? 引用標(biāo)準(zhǔn)
??????????? GB893???? 不銹鋼焊條
??????????? GB894???? 堆焊焊條
??????????? GB3669??? 鋁及鋁合金焊條
??????????? GB3670??? 銅及銅合金焊條
??????????? GB5117??? 碳鋼焊條
??????????? GB5118??? 低合金鋼焊條
??????????? GB5293??? 碳素鋼埋弧焊用焊劑
??????????? GB8110??? 二氧化碳其體保護(hù)焊絲
??????????? GB9460??? 銅及銅合金焊絲
??????????? GB10044?? 鑄鐵焊條及焊絲
??????????? GB10045?? 碳鋼藥芯焊絲
??????????? QG/LG18.10.01??? 進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序
??????????? GB6052??? 工業(yè)液體二氧化碳
??????????? GB10624???? 高純氬
??????? 3? 焊條
??????? 3.1? 驗(yàn)收規(guī)則
??????????? 焊條進(jìn)廠的驗(yàn)收由檢驗(yàn)部門按批檢驗(yàn)。工作程序按QG/LG18.10.01-1996 《進(jìn)貨檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序進(jìn)行》。
??????? 3.1.1? 取樣
??????????? 每批焊條進(jìn)廠檢驗(yàn)時(shí)，按需要數(shù)量至少在3個(gè)部位平均取有代表性的樣品。
??????? 3.1.2? 驗(yàn)收
??????????? 直徑不大于3.2mm的焊條的角焊縫，機(jī)械性能及射線探傷一般不進(jìn)行試驗(yàn)，其性能可以根據(jù)直徑4.0mm焊條的檢驗(yàn)結(jié)果判定。如需要時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的相應(yīng)條款進(jìn)行。
??????? 3.1.2.1
??????????? 每批焊條進(jìn)廠時(shí)，都應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行幾何尺寸、外觀、藥皮及焊條的化學(xué)成份的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
??????? 3.1.2.2
??????????? a)? 焊條的T型角接頭、熔敷金屬的機(jī)械性能、射線探傷、耐腐蝕性，擴(kuò)散氫含量及藥皮的水含量等項(xiàng)的性能指標(biāo)，不需要每批進(jìn)廠焊條都要做試驗(yàn)分析和檢驗(yàn)。
??????????? b)? 只有更換供貨廠家，或?yàn)榱诵鹿に嚩褂眯碌暮笚l種類或型號(hào)時(shí)，才進(jìn)行以上性能指標(biāo)的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
??????????? c)? 首次使用的焊條種類或型號(hào)必須對(duì)全部的性能指標(biāo)進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
??????? 3.2.3? 復(fù)檢
??????????? 任何一項(xiàng)檢驗(yàn)不合格時(shí)，該項(xiàng)檢驗(yàn)加倍復(fù)檢。當(dāng)復(fù)檢拉伸試驗(yàn)時(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及延伸率同時(shí)作為復(fù)檢項(xiàng)目。其試樣可以在原試板或新焊的試樣上栽取。加倍復(fù)檢的結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該項(xiàng)結(jié)果的規(guī)定。
??????? 3.2.4? 檢驗(yàn)記錄
??????????? 每次檢驗(yàn)的結(jié)果應(yīng)作好記錄，并存檔備查。
??????? 4? 焊絲
??????? 4.1? 驗(yàn)收規(guī)則
??????? 4.1.1? 焊絲按批驗(yàn)收。每批焊絲應(yīng)由同一罐號(hào)或同一鋼號(hào)和同一直徑焊絲組成。
??????? 4.1.2? 焊絲表面用肉眼檢查?？梢杂蒙凹埢蜾S刀清除表面缺陷后測(cè)量焊絲直徑，以確定表面缺陷的深度。
??????? 4.1.3? 焊絲用準(zhǔn)確度為0.001mm的量具，在同一橫截面兩個(gè)互相垂直方向進(jìn)行測(cè)量。每盤（卷）捆焊絲測(cè)量的部位不少于兩處。
??????? 4.1.4? 檢驗(yàn)焊絲的化學(xué)成分時(shí)，在每批焊絲中按盤（卷）及捆數(shù)任選3%，但不小于兩盤（卷）及捆，分別自每盤及捆焊絲的兩端截取試樣。對(duì)碳、磷及硫，以每端成分分別考核。其它元素則考核兩端成分的平均值。如分析結(jié)果有一項(xiàng)不合格時(shí)，允許從未經(jīng)分析的焊絲盤（卷）及捆中，加倍取樣，對(duì)不合格的元素進(jìn)行復(fù)檢。若還有不合格的，由供方逐盤逐捆檢驗(yàn)，合格的方可入庫(kù)。否則，按不合格處理。
??????? 4.1.5? 其它性能指標(biāo)的驗(yàn)收應(yīng)按有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行（如熔敷金屬的機(jī)械性能、鍍銅層附著力、松馳直徑和翹距等）
???????
??????? 5? 焊劑
??????? 5.1焊劑的各技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合GB5293-85《碳素鋼埋弧焊用焊劑》標(biāo)準(zhǔn)的要求。