1.12 塔器的窺鏡、液面計，其玻璃應(yīng)能耐高溫，并應(yīng)嚴(yán)密。
??1.13 一切自動或遙控的設(shè)備，其周圍應(yīng)有防止人員接近的措施和警告牌。
1.14 在軌道上行走的設(shè)備，其兩端應(yīng)有緩沖器，軌道兩端應(yīng)設(shè)電氣限位器和機(jī)械安全擋。
1.15 在同一軌道上行走的兩臺設(shè)備，必須有防止碰撞的信號或自動聯(lián)鎖裝置。
1.16 行走設(shè)備和無法安裝防護(hù)罩的轉(zhuǎn)動設(shè)備，均應(yīng)設(shè)聲、光信號及制動閘。
1.17 轉(zhuǎn)動設(shè)備和提升設(shè)備周圍，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄桿。
1.18 安全裝置不全不允許啟動的設(shè)備，均應(yīng)設(shè)安全聯(lián)鎖裝置。
1.19 兼具電動和手動兩種方式的轉(zhuǎn)動設(shè)備，應(yīng)設(shè)手動時自動斷電聯(lián)鎖。手動操作前，應(yīng)拉下設(shè)備的電源開關(guān)。
??2 管線
2.1 全廠性的工藝管線，宜集中布置形成管線帶，并采用地上架設(shè)。
2.2 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體管線，不得穿過儀表室、變電所、配電室、辦公室和休息室，不宜穿過與該管線無關(guān)的貯槽區(qū)或生產(chǎn)廠房。
2.3 可燃?xì)怏w或甲、乙、丙類液體的管線，不宜地下敷設(shè)；需用管溝敷設(shè)時，在管溝進(jìn)出裝置和廠房處應(yīng)妥善隔斷。管溝內(nèi)不得積聚可燃?xì)怏w、蒸汽。
2.4 腐蝕性介質(zhì)的管道，應(yīng)敷設(shè)在管線帶的下部。
2.5 蒸汽管與易燃物管道同向架設(shè)時，蒸汽管應(yīng)架設(shè)在上方。
2.6 輸送易凝、可燃液體的管道及閥門均應(yīng)保溫，禁止使用明火烘烤。
2.7 甲、乙、丙類液體或有毒液體管道，禁止采用填料補(bǔ)償裝置。
2.8 閥門安裝位置不應(yīng)妨礙本身的拆裝、檢修和生產(chǎn)操作，手輪距地面或操作平臺的高度宜為（1.2m）。閥門的數(shù)量應(yīng)保證每臺設(shè)備或機(jī)組均能可靠地隔斷。
2.9 閥門應(yīng)有開、關(guān)旋轉(zhuǎn)方向和開、關(guān)程度的指示，旋塞應(yīng)有明顯的開、關(guān)方向標(biāo)志。
??2.10 禁止用管道上的調(diào)節(jié)配件代替隔斷閥門，禁止以關(guān)閥門代替堵盲板。
2.11 事故排放管應(yīng)坡向事故排放貯槽，管道上盡量少設(shè)彎頭、支管，除設(shè)備附近的隔斷閥門外，沿排放管全長都不應(yīng)設(shè)旋塞和閥門。
2.12 敷設(shè)在煤氣鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)專用通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)口附近的蒸汽管道，禁止安設(shè)閥門和法蘭等連接件。
2.13 盲板和其墊圈的手柄應(yīng)有明顯區(qū)別。
2.14 穿過防火堤的管道，其管溝必須填平。禁止與油庫無關(guān)的管道穿過其防火堤。
2.15 禁止利用甲、乙、丙類液體及可燃?xì)怏w的管道作零線或接地線。
2.16 水、蒸汽、空氣等輔助管線與甲、乙、丙類液體或有毒液體、可燃?xì)怏w的設(shè)備、機(jī)械、管線連接時，若有發(fā)生倒流的可能，則應(yīng)在輔助管線上安裝逆止閥。
2.17 引入煤氣管道上的蒸汽吹把管，使用后，必須嚴(yán)格與煤氣管道隔絕。
2.18 供油泵在停電、停汽或其他情況下可能發(fā)生倒流時，應(yīng)在其出口管道上安裝逆止閥。
2.19 酸、堿、酚和易燃液體的輸送泵，應(yīng)用機(jī)械密封；若用填料盒密封，應(yīng)加保護(hù)罩。
2.20 酸、堿、酚及高溫液體管道的法蘭應(yīng)加保護(hù)罩，法蘭位置應(yīng)盡量避開經(jīng)常有人操作的地方。
2.21 污水總排出管應(yīng)設(shè)水封井。全廠性下水道的干管、支干管，在各區(qū)(裝置區(qū)、貯槽區(qū)、輔助生產(chǎn)區(qū))之間，應(yīng)用水封井隔開；水封井之間管道長度不應(yīng)超過300m。
2.22 管線涂色應(yīng)遵守GB?7231-87的規(guī)定。
??3 貯槽
3.1 貯槽的布置及防火間距，應(yīng)符合GBJ?16-87的規(guī)定。
3.2 帶蓋貯槽應(yīng)設(shè)放散管，可能堵塞的放散管應(yīng)設(shè)蒸汽吹掃管。
3.3 容量大于100m3的貯槽宜分設(shè)走梯。
3.4 甲、乙、丙類液體的地上、半地下貯槽或貯槽組，應(yīng)設(shè)置非燃燒材料的防火堤，并應(yīng)符合下列要求：
a.?防火堤內(nèi)貯槽的布置不宜超過兩行，但單槽容量不大于
1000m3且閃點高于120℃的液體貯槽，可不超過四行；
b.?防火堤內(nèi)有效容量不應(yīng)小于最大槽的容量，但對于浮頂槽，可不小于最大貯槽容量的一半；
c.?防火堤內(nèi)側(cè)基腳線至立式貯槽外壁的距離，不應(yīng)小于槽壁高的一半。臥式貯槽至防火堤內(nèi)側(cè)基腳線的水平距離不應(yīng)小于
3m；
d.?防火堤的高度宜為
1--1.6m，其實際高度應(yīng)比按有效容積計算的高度高0.2m；
e.?沸溢性液體地上、半地下貯槽，每個貯槽應(yīng)設(shè)一個防火堤或防火隔堤；
f.?含油污水排水管出防火堤處應(yīng)有水封設(shè)施，雨水排水管應(yīng)設(shè)閥門等封閉裝置。
3.5 閃點高于120℃的液體貯槽，桶裝乙、丙類液體的堆場，甲類液體半露天堆場，均可不設(shè)防火堤，但應(yīng)有防止液體流散的設(shè)施。
3.6 貯槽組內(nèi)，甲類與乙、丙類液體貯槽之間應(yīng)設(shè)分隔堤，其高度不得低于0.5m，且比防火堤低0.3m。
3.7 酸、堿和甲、乙、丙類液體高位貯槽，應(yīng)設(shè)滿流槽或液位控制裝置。
3.8 甲、乙類液體貯槽的注入管，應(yīng)有消除靜電的措施。
3.9 甲、乙、丙類液體貯槽宜布置在地勢較低的地方；若布置在地勢較高的地帶，應(yīng)采取安全防護(hù)措施。
3.10甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距，不應(yīng)小于表4的規(guī)定。
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?
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????????????表4 甲、乙、丙類液體貯槽之間的防火間距m
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????????│????????│???????????????????????貯槽形式
????????│????????├─────────────┬────┬─────
液體類別│單槽容量│?????????固定頂槽?????????│????????│
????????│(m＾3)??├───┬────┬────┤浮頂貯槽│臥式貯槽
????????│????????│地上式│半地下式│地下式??│????????│
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
????????│≤1000??│0.75D?│????????│????????│????????│
甲乙類??├────┼───┤?0.5D???│?0.4D???│???0.4D?│不小于
????????│＞1000??│0.6D??│????????│????????│????????│?0.8
────┼────┼───┼────┼────┼────┼─────
丙類????│?不限???│0.4D??│??不限??│??不限??│?????-??│
────┼────┼───┴────┴────┴────┴─────
????????│????????│???????????????????間距
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注：?D為相鄰立式貯槽中較大槽的直徑(m)；矩形貯槽的直徑為長邊與短邊之和的一半。
?? 3.11 露天甲類液體貯槽區(qū)立式貯槽的走臺通道，不宜從貯槽頂部通過.
（六）工業(yè)衛(wèi)生
1 防塵防毒
1.1 作業(yè)場所空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，其外排氣體的含塵濃度應(yīng)符合現(xiàn)行工業(yè)三廢排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.2 作業(yè)場所中有毒氣體濃度應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 作業(yè)場所空氣中有毒氣體最高容許濃度?????mg/m3
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??汽 或 氣 體????????│?????????最高容許濃度
────────────┼───────────────
?????一氧化碳???????????│??????????????30
??????硫化氫????????????│??????????????10
????????氨??????????????│??????????????30
?????二硫化碳???????????│??????????????10
????????酚??????????????│??????????????5
??????氰化氫????????????│??????????????0.3
━━━━━━━━━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━
?1.3 粉碎機(jī)室、篩焦樓、貯焦槽、運(yùn)焦系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站以及熄焦塔應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝置。
1.4 除塵設(shè)備應(yīng)同相應(yīng)的工藝設(shè)備聯(lián)鎖，做到比工藝設(shè)備先開而后停。
1.5 焦倉漏嘴的開閉宜遠(yuǎn)距離操作。
1.6 生活用水管和蒸汽管，應(yīng)與生產(chǎn)用水管和蒸汽管分開。
?? 1.7 焦化廠酚、氰污水總排放口的水質(zhì)，應(yīng)符合GB?8978-88規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。
1.8 生產(chǎn)中的廢渣，如生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等，應(yīng)進(jìn)行綜合利用或配入煉焦煤中，不得排入江河湖海。
?2 防暑、降溫
2.1 下列地點應(yīng)有降溫措施：
a.?焦?fàn)t爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室和調(diào)火工室；
b.?推焦車、裝煤車、攔焦車和熄焦車的駕駛室；
c.?交換機(jī)工、焦臺放焦工和篩焦工等的操作室。
2.2 攔焦車的駕駛室，應(yīng)有隔熱措施。
2.3 必須供給高溫作業(yè)人員足夠的含鹽清涼飲料。
??3 通風(fēng)、采暖
3.1 多塵、散發(fā)有毒氣體的廠房或甲、乙類生產(chǎn)廠房內(nèi)的空氣不得循環(huán)使用。
3.2 甲、乙類生產(chǎn)廠房的排、送風(fēng)設(shè)備，不應(yīng)布置在同一通風(fēng)機(jī)室內(nèi)，也不應(yīng)和其他房間的排、送風(fēng)設(shè)備布置在一起。相互隔離的易燃易爆場所，不得使用一套通風(fēng)系統(tǒng)。
3.3 火災(zāi)或爆炸危險場所的通風(fēng)設(shè)備，應(yīng)用不燃材料制成，并應(yīng)有接地和清除靜電的措施。
3.4 含有燃燒和爆炸粉塵的空氣，應(yīng)在進(jìn)入排風(fēng)機(jī)前進(jìn)行凈化。
3.5 回收車間鼓風(fēng)機(jī)房；應(yīng)安設(shè)自動或手動事故排風(fēng)裝置：
3.6 經(jīng)常運(yùn)轉(zhuǎn)的露天移動設(shè)備的司機(jī)室內(nèi)，溫度不應(yīng)低于10℃。
3.7 閃點28℃以下的液體(如二硫化碳等)的生產(chǎn)車間或倉庫不得采用散熱器采暖。
?4 防噪聲
4.1 現(xiàn)有企業(yè)作業(yè)場所的噪聲一般不得超過90dB(A)，新建、改建企業(yè)作業(yè)場所的噪聲不得超過85dB(A)。
4.2 鼓風(fēng)機(jī)背壓汽放散管和羅茨鼓風(fēng)機(jī)等可能超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)采取消聲或隔聲措施。
