? 爐長：
? 崗位人員工作前，對轉爐的傾動裝置和控制設備必須進行詳細檢查，必須保持其可靠性和準確性，運轉正常并通知調度，方可兌鐵水吹煉。
? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業(yè)時，負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。
? 經常檢查氧槍鋼絲繩的磨損情況，如有損壞，必須通知維修人員調換鋼絲繩后，方可進行吹煉。
? 開新爐或轉爐檢修水冷系統(tǒng)時，爐前人員必須認真檢查水冷系統(tǒng)的各回水情況，正常后方可冶煉，各班必須指定專人對各水冷系統(tǒng)的進、回水進行檢查（做到爐爐檢查），如有異常及時通知調度安排處理。
? 接到爐下清渣的信號后，爐前禁止任何操作。不準清理平臺轉爐周圍及爐下?lián)踉宓姆e渣，也不準向爐下扔雜物。待爐下清渣結束，爐前接到信號并經明確確認后，方可作業(yè)。
? 爐前、爐后不得有積水、積渣，否則應及時清理干凈。渣罐有水必須通知爐下人員排出后，方可繼續(xù)冶煉。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行，并采取正確措施。
? 轉爐在冶煉過程中，擋渣板應處于良好狀態(tài)。擋渣板上的積渣情況應經常檢查，及時清理，以防擋渣板上的渣子脫落，掉下砸傷人和損壞設備。
? 經常清理爐口積渣，嚴禁鋼渣碰撞煙罩，以防止撞壞設備和破壞煙道系統(tǒng)的密封，不準用廢鋼斗撞擊爐口。
? 一助：
? 在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
? 嚴禁氧槍系統(tǒng)漏氣，更換氧槍后測液面時，須仔細檢查槍孔，以防堵塞和其他問題造成吹煉事故，并嚴格檢查供水情況。
? 在兌鐵水、加廢鋼、倒鋼渣或搖爐過程中，爐口前方嚴禁站人，也不得任何人通過。指揮人員必須站在側面5米外指揮。終點倒爐取樣、測溫必須等電動擋火門關嚴后進行，且要迅速站在側面，嚴禁爐口正面站人或人員通行。加廢鋼或兌鐵水完畢時，必須待廢鋼斗和鐵水包嘴離開爐口1米后方可搖爐，以免碰壞煙罩和發(fā)生意外事故。
? 冶煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍、爐口水箱、煙道、煙罩漏水嚴重，必須停吹并立即通知調度，指揮鉗工關掉中、高壓水，不可盲目動爐；若爐內有水，待積水蒸發(fā)完畢，方可緩慢動爐。確認爐內無積水應由當班爐長、生產指揮共同進行，并采取正確措施。
? 吹煉時如接到氣化冷卻、煤氣回收、風機等故障信號時，要立即提槍停煉，待接到以上各崗位允許吹煉的信號后，方可繼續(xù)冶煉。
? 嚴禁用低氧壓操作，如在吹煉中因故制氧停機，需請示有關領導。如繼續(xù)吹煉，操作人員應遠離爐體，倒爐時應采取可靠的防范措施，以防因爐內碳氧劇烈反應造成爐渣大噴傷人。
? 在吹煉過程中，除塵區(qū)和防爆板附近嚴禁站人和攀越，同時在無安全措施的情況下，不準向下和周圍拋物，以防傷人和損壞設備。
? 在吹煉期間，沒有特殊情況不許提槍，以免造成爆發(fā)性噴濺，遇有此種情況必須通知爐子周圍的人員及爐下清渣人員及時躲避。并及時通知風機房，以便對除塵系統(tǒng)進行全面檢查。
? 氧槍粘鋼，必須采取措施，清理干凈，不得強制提槍，發(fā)現(xiàn)槍頭處焊縫漏水應立即更換并不準動爐，經確認無誤后方可動作，以防損壞設備和發(fā)生意外事故。

? 爐前工：
? 在測量金屬液面時，降槍手勢要明確，指揮人員確認無誤后，指揮點動降槍，以防止卡槍和擠傷事故的發(fā)生。
? 行車在吊運鐵水或重物時，要有專人指揮，指揮人員要通知吊運路線上所有工作人員進行躲避；在爐前平臺工作時，聽到行車鈴聲應主動讓開，以免傷人。鐵水包掛環(huán)損壞情況，爐前工掛鉤把好關，發(fā)現(xiàn)裂紋嚴禁使用。
? 遇焊煙道、煙罩或進入煙道內作業(yè)時，負責清理煙道內壁上所粘鋼渣。清渣時必須采取可靠的安全防護措施，設專人監(jiān)護，以保證人員安全。補爐和檢修同步時，動爐前首先要進行安全確認，方可操作。