1.? 總? 則 1.1 目的： 為防止發(fā)生意外事故，保護(hù)員工生命安全和避免公司財(cái)產(chǎn)遭受損失，對(duì)公輔設(shè)施安全技術(shù)作出規(guī)定，以期消除或降低安全衛(wèi)生風(fēng)險(xiǎn)，特制定本操作標(biāo)準(zhǔn)。 1.2 使用范圍： 本標(biāo)準(zhǔn)適用于公輔設(shè)施操作、維護(hù)、修理作業(yè)。 1.3 制、修、廢： 本程序之制定、修訂、廢止需經(jīng)管理層審議通過(guò)，呈總經(jīng)理核決后實(shí)施。 1.4 管理權(quán)責(zé)： 1.4.1 文件制、修、廢之責(zé)任單位：公輔組。 1.4.2 文件編號(hào)、送審：公輔組。 1.4.3 文件登記、分發(fā)：安全環(huán)保部、鍍鋅車間廠長(zhǎng)。?
??? 2. 作 業(yè) 規(guī) 定 2.1 一般安全操作標(biāo)準(zhǔn)： 2.1.1 水處理及其他接觸化學(xué)藥品的作業(yè)：? 2.1.1.1 使用合理勞動(dòng)防護(hù)用品。在化學(xué)藥品的搬運(yùn)、儲(chǔ)存、使用過(guò)程中帶防化手套；在維修、保養(yǎng)與藥品接觸的設(shè)施、儀器、儲(chǔ)槽等都必須帶防化手套。? 2.1.1.2 在接觸有揮發(fā)性的化學(xué)藥品是必須佩帶防毒面具。? 2.1.1.3 鍋爐爐水取樣要先冷水，后放爐水；閥門開(kāi)啟適當(dāng)，防止?fàn)C傷。 2.1.1.4 當(dāng)水處理設(shè)施故障時(shí)，必須掛上停用或維修中的標(biāo)示牌，防止誤操作。 2.1.2 物料搬運(yùn)的作業(yè)：?????? 2.1.2.1 使用叉車必須持有駕駛證者方可獨(dú)立操作，在行駛前，須對(duì)手制動(dòng)和腳制動(dòng)系統(tǒng)進(jìn)行察看是否靈敏可靠。行駛及叉運(yùn)物品時(shí)注意安全，遵叉車操作規(guī)程。?????? 2.1.2.2 凡發(fā)生故障或異常地叉車必須停車使用，不帶病出車或作業(yè)。 2.1.3 廢水站設(shè)備操作管理作業(yè)： 2.1.3.1 廢水站人員工作時(shí)，必須穿戴好口罩、橡膠手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。 2.1.3.2 廢水站廢水池四周加裝護(hù)欄，在有需要的地方應(yīng)加裝工作平臺(tái)，不準(zhǔn)站在槽沿上 或擠壓欄桿，防止工作人員意外墜入池中。 2.1.3.3 充裝藥品時(shí)，輸送管及連接部分安裝牢固，防止發(fā)生意外泄露。 2.1.3.4 廢水站應(yīng)安裝沖淋設(shè)施，防止發(fā)生意外時(shí)能及時(shí)救護(hù)。 2.1.4 關(guān)于儀表及安全裝置的規(guī)定：?????? 2.1.4.1 如發(fā)現(xiàn)儀表不準(zhǔn)或有故障，并經(jīng)調(diào)整無(wú)效時(shí)，應(yīng)立即停止使用，儀表工作狀況應(yīng)記入交接班記錄 2.1.4.2 各類儀表必須定期進(jìn)行校驗(yàn)。 2.1.4.3 安全閥每年送交專門機(jī)構(gòu)校驗(yàn)。 2.1.5 高空作業(yè)規(guī)定：?????? 2.1.5.1 高空作業(yè)時(shí)，必須遵守高空作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，戴好安全帽，扎好安全帶，工具、要穩(wěn)固好，防止滑動(dòng)。?????? 2.1.5.2 有高空作業(yè)平臺(tái)、樓梯，走道的四周必須安裝護(hù)欄，防止高空墜落。 2.1.6 油漆作業(yè)： 2.1.6.1 油漆作業(yè)場(chǎng)所十米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊，氣切割等明火作業(yè)。 2.1.6.2 需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。防止物件墜落。 2.1.6.3 凡有帶電設(shè)備和配電箱周圍一米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行噴漆作業(yè)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備上刷漆或噴漆。 2.1.7 各類藥品及易燃物品的儲(chǔ)存： 2.1.7.1 各類水處理藥劑應(yīng)有標(biāo)簽注明，擺放整齊，妥善保管。 2.1.7.2 公輔系統(tǒng)中存放藥劑的儲(chǔ)位也須明確的標(biāo)注。?? 2.1.7.3 各類需檢測(cè)的樣品也需注明標(biāo)簽，防止誤食。 2.1.7.4 循環(huán)冷卻水處理藥劑每種的最大庫(kù)存量為XXkg。?
??? 2.1.7.5公輔設(shè)施物料最大安全存量：鹽酸為9T。硫酸為5T，PAC為5T，PAM為200KG。 2.1.7.6 汽油、油漆、其他有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，集中統(tǒng)一保管。 2.1.8 蒸汽輸送作業(yè)規(guī)定：?????? 2.1.8.1 蒸汽供給產(chǎn)線時(shí)，先預(yù)熱管道，排放冷凝水，防止產(chǎn)生水汽共振，導(dǎo)致意外發(fā)生。?????? 2.1.8.2 蒸汽輸送作業(yè)時(shí)，凡接觸蒸汽設(shè)施或管道的必須佩帶防護(hù)手套，防止?fàn)C傷。 2.1.8.3 禁止帶壓維修蒸汽系統(tǒng)設(shè)備。 2.1.9 其他： 2.1.9.1 凡使用電動(dòng)工具和機(jī)械設(shè)備時(shí)，必須遵守電氣及設(shè)備相關(guān)規(guī)定。 2.2 氮?dú)獠僮靼踩?guī)程： 2.2.1 氮?dú)獾奈：Ω攀觯?2.2.1.1 過(guò)量的氮?dú)饧蹖?dǎo)致缺氧窒息。 2.2.1.2 如果液氮噴濺到人身體上會(huì)導(dǎo)致低溫凍傷。 2.2.1.3 碳鋼和塑料遇到低溫液氮時(shí)會(huì)發(fā)生脆裂。 2.2.2氮?dú)庹景踩僮髯⒁馐马?xiàng)： 2.2.2.1 操作人員穿長(zhǎng)袖工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴防寒手套，人立上風(fēng)向操作。 2.2.2.2 充灌液體及泄壓時(shí)帶防噪音耳塞。 2.2.2.3 在含氧量低的作業(yè)場(chǎng)所必須戴空氣呼吸器。 2.2.2.4 操作人員必須了解設(shè)備及低溫液體的特性，嚴(yán)格遵守「公輔設(shè)施操作標(biāo)準(zhǔn)」。 2.2.2.5 液氮儲(chǔ)罐四周需保持場(chǎng)地寬暢，通風(fēng)良好。 2.2.2.6 閥門及管路需解凍時(shí)，嚴(yán)禁用鐵錘敲打，火燒或電加熱。 2.2.2.7 蒸發(fā)器靠近減壓閥組側(cè)最近的一段翅片不應(yīng)有結(jié)霜，嚴(yán)格防止液氮進(jìn)入供氣管 線。 2.2.2.8 非操作人員禁止進(jìn)入氮?dú)獯鎯?chǔ)和使用區(qū)域 2.2.2.9 儲(chǔ)罐周圍不得堆放物品和停放車輛。 2.2.2.10 氮?dú)鈨?chǔ)罐需定期檢查設(shè)備及對(duì)安全閥的每年的定期校驗(yàn)，以消除安全隱患。 2.2.3意外泄漏緊急處理：?? 2.2.3.1 關(guān)閉液氮泄漏源。 2.2.3.2 泄漏區(qū)設(shè)置安全區(qū)域，疏散人群。 2.2.3.3 使用適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)設(shè)備以避免身體與液氮接觸。 2.2.3.4 在氮?dú)饧鄣膮^(qū)域盡量通風(fēng)。 2.2.3.5 避免人員進(jìn)入泄漏區(qū)域，該區(qū)域的空氣氧含量可能低于18%。 2.2.3.6 萬(wàn)一有工傷事故發(fā)生時(shí)，依照公司工傷事故處理程序執(zhí)行。 2.3空壓機(jī)安全規(guī)程：??? 2.3.1 開(kāi)車前檢查一切防護(hù)裝置和安全附件應(yīng)處于完好狀態(tài)，否則不準(zhǔn)開(kāi)車。?? 2.3.2 檢查各處的潤(rùn)滑油位是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。?? 2.3.3 壓力表每半年校驗(yàn)一次，貯氣罐、導(dǎo)管接頭外部檢查每年一次，并要作好詳細(xì)記錄。在儲(chǔ)???? 汽罐上注明工作壓力、下次試驗(yàn)日期。 2.3.4 安全閥需每年校正一次，并加鉛封。 2.3.5 機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)中或設(shè)備有壓力的情況下，不得進(jìn)行任何修理工作。 2.3.6 經(jīng)常注意壓力表指針的變化，禁止超過(guò)規(guī)定的壓力。 2.3.7 在運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或發(fā)生故障，應(yīng)立即停車檢修好才準(zhǔn)使用。 2.3.8 水冷式空壓機(jī)開(kāi)車前先冷卻水閥門，再開(kāi)電動(dòng)機(jī)。無(wú)冷卻水、或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。???? 2.3.9 非機(jī)房操作人員，不得入機(jī)房，因?yàn)楣ぷ餍枰?，必須?jīng)有關(guān)部門同意，機(jī)房?jī)?nèi)不準(zhǔn)放 置易燃易爆物品。??? 2.3.10 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出，冬季視氣溫情況放掉冷卻水。 2.3.11 空氣壓縮機(jī)要有專人專管，做好保養(yǎng)工作，不準(zhǔn)超壓使用，工作完畢，應(yīng)將余氣放出，斷開(kāi)電源。