??????? ②?工藝路線經(jīng)過氬站、LF爐標(biāo)準(zhǔn)處理時(shí)間≤40分鐘。
??????? （5）連鑄節(jié)奏控制
??????? ①?從氬站或LF爐掛鉤至平臺(tái)測(cè)溫完成時(shí)間≤7分鐘完成；
??????? ②?連鑄鋼水準(zhǔn)備時(shí)間：鋼水平臺(tái)測(cè)溫之后到鋼水座上鋼包回轉(zhuǎn)臺(tái)并回轉(zhuǎn)至澆注位的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤5分鐘；
??????? ③?澆鑄周期：大包開澆至下爐大包開澆，依斷面和拉速而定，允許誤差±3分鐘。
??????? （6）其他節(jié)奏控制
??????? ①?爐機(jī)節(jié)奏：不經(jīng)LF精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘；經(jīng)LF精煉爐處理的鋼水轉(zhuǎn)爐出鋼結(jié)束距上上爐大包開澆的時(shí)間允許誤差為±4分鐘。
??????? ②?鑄機(jī)澆次間隔時(shí)間：中包澆完至下次具備開澆條件的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間≤80分鐘，如白班清理噴嘴時(shí)≤120分鐘；
??????? ③?轉(zhuǎn)站時(shí)間：轉(zhuǎn)爐出鋼完畢到鋼水罐車運(yùn)行至氬站處理位≤2分鐘，轉(zhuǎn)爐出鋼完畢至鋼水罐吊運(yùn)至LF爐處理位≤10分鐘；
??????? ④?報(bào)罐時(shí)間：武耐鋼包熱修班長(zhǎng)必須在轉(zhuǎn)爐開吹10分鐘之前向轉(zhuǎn)爐傳遞該爐次鋼水罐罐況類型；
??????? ⑤?座罐時(shí)間：武耐鋼包熱修班長(zhǎng)必須在轉(zhuǎn)爐吹煉開始之后10分鐘之內(nèi)在爐下鋼水罐車上座好鋼水罐；
??????? ⑥?等罐時(shí)間：從吹煉結(jié)束副槍TSO測(cè)量完畢到出鋼開始時(shí)間≤5分鐘；
??????? ⑦?電極接長(zhǎng)時(shí)間：≤20分鐘；滑電極時(shí)間≤8分鐘；
??????? ⑧?更換出鋼口時(shí)間：計(jì)劃澆次最后一爐出鋼結(jié)束開始更換出鋼口至具備下次兌鐵條件間隔時(shí)間≤80小時(shí)；
??????? ⑨?更換氧槍時(shí)間：從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤1.5小時(shí)；
??????? ⑩?更換副槍：從具備更換條件轉(zhuǎn)交設(shè)備到開始到更換完畢轉(zhuǎn)交生產(chǎn)時(shí)間≤2.0小時(shí)；
??????? ??更換結(jié)晶器：澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤1.0小時(shí)；
??????? ??更換零段(包括結(jié)晶器) ：澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤2.0小時(shí)；
??????? ??更換1段(包括零段和結(jié)晶器) ：澆鑄結(jié)束至可接受計(jì)劃≤4.0小時(shí)；
??????? ??更換1段以后的弧形段 ：尾坯出扇形段至可接受計(jì)劃≤3.0小時(shí)；
??????? ??更換直形段 ：尾坯出扇形段至可接受計(jì)劃≤2.0小時(shí)。
??????? 3.?鋼水積壓不得大于30分鐘；積壓15～30分鐘必須轉(zhuǎn)LF鋼包精煉爐；積壓小于15分鐘，可以不上LF爐。但必須按積壓1分鐘提高到站溫度l.5℃來補(bǔ)償溫度。
??????? 4.?鋼包爐故障或檢修，鋼水不允許積壓。
??????? 5.?協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)組織第一爐的倒罐站出鐵時(shí)間和第一爐兌鐵時(shí)間，以后每爐由轉(zhuǎn)爐班長(zhǎng)根據(jù)爐機(jī)節(jié)奏要求，控制兌鐵節(jié)奏，積壓計(jì)劃的安排由協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)組織。
??????? 6.?協(xié)調(diào)工程師對(duì)計(jì)劃和非計(jì)劃上鋼包爐的鋼水必須如實(shí)記錄。作業(yè)規(guī)劃室對(duì)非計(jì)劃上LF鋼包精煉爐的鋼水進(jìn)行考核。
??????? 第十二條? 過程溫度控制
??????? 1.?正常情況的溫度按鋼種作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定溫度執(zhí)行。
??????? 2.?當(dāng)鋼水溫度低于平臺(tái)拒澆溫度時(shí)，應(yīng)再測(cè)一次。如仍低于拒澆溫度，則回爐或轉(zhuǎn)LF爐，否則應(yīng)再補(bǔ)測(cè)一次，以三次測(cè)溫中屬于同一范圍的兩次測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)為依據(jù)判定是否澆鑄；鋼水拒澆，由連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)決定并通知協(xié)調(diào)工程，由協(xié)調(diào)工程師調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃。
??????? 3.?當(dāng)精煉結(jié)束溫度低于標(biāo)準(zhǔn)溫度下限時(shí)，平臺(tái)必須測(cè)溫。新中包第一爐的大罐鋼水，平臺(tái)必須測(cè)溫。
??????? 4.?精煉結(jié)束至大包開澆不得超過20分鐘，平臺(tái)測(cè)溫至開澆不得大于15分鐘，不符合上述兩種情況時(shí)，平臺(tái)必須再次測(cè)溫，以此次測(cè)溫結(jié)果決定鋼水去向，由連鑄運(yùn)行股值班工長(zhǎng)落實(shí)。
??????? 5.?鋼水罐溫度校正：△? T（℃? ）表示各工位進(jìn)站上、下限提溫范圍。
??????? 第一類?第二類?
??????? 鋼包溫度?在線鋼包狀態(tài)?△T（℃）?鋼包殘鋼級(jí)別?在線鋼包罐底重量/噸?△T（℃）?
??????? 低（L）?全修罐、大修罐?10～15?低（L）?≤0.5?0?
??????? 中（M）?中、小修罐?5～10?中（M）?≤3?5～10?
??????? 高（H）?周轉(zhuǎn)罐?0?高（H）?3～6?10～15?
??????? 6.?連鑄、煉鋼必須認(rèn)真執(zhí)行校驗(yàn)槍制度，并保證各測(cè)溫點(diǎn)誤差一致，以連鑄中包誤差為基準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)測(cè)量誤差為±3℃，精煉和連鑄測(cè)溫點(diǎn)之間的校槍差值不準(zhǔn)大于4℃，否則，必須重新調(diào)整后再校槍，該工作由各作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)督促賀利氏廠家進(jìn)行定期校驗(yàn)。
??????? 第十三條? 信息返饋制度
??????? 1.?各崗位人員按下表對(duì)信息發(fā)送、信息接收、內(nèi)容、傳遞時(shí)間、傳遞方式執(zhí)行。需保證信息傳遞的真實(shí)性、時(shí)效性及可靠性。以達(dá)成生產(chǎn)順行、信息暢通、數(shù)據(jù)采集全面真實(shí)的目的。
??????? 信息發(fā)送?信息接收?內(nèi)容?傳遞時(shí)間?傳遞方式?
??????? 鋼軋調(diào)度工程師?協(xié)調(diào)工程師?日生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃?每天15：00?ERP系統(tǒng) ?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?修改意見?適時(shí)?ERP系統(tǒng)、電話?
??????? 鋼軋調(diào)度工程師?協(xié)調(diào)工程師?變更計(jì)劃?適時(shí)?ERP系統(tǒng)、電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?生產(chǎn)條件：包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品?接班后0.5小時(shí)?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?核對(duì)與確認(rèn)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、生產(chǎn)作業(yè)指令?每班適時(shí) ?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?監(jiān)督并協(xié)調(diào)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的實(shí)施?每班適時(shí) ?ERP系統(tǒng)、調(diào)度電話、工業(yè)電視?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行、生產(chǎn)計(jì)劃執(zhí)行進(jìn)度、計(jì)劃實(shí)施預(yù)計(jì)?每2小時(shí)?調(diào)度電話?
??????? 協(xié)調(diào)工程師?鋼軋調(diào)度工程師?主要原料、在產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量?交班前0.5小時(shí) ?調(diào)度電話 ERP系統(tǒng)?
??????? 倒罐站?脫硫站?鐵水罐號(hào)、重量、成分等?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 脫硫站?轉(zhuǎn)爐主控?鐵水罐號(hào)、重量、成分等?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控?精煉主控?鋼水成分、溫度等信息?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控 精煉主控?連鑄主控?鋼水成分、溫度等信息?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)?
??????? 轉(zhuǎn)爐主控?ERP?轉(zhuǎn)爐冶煉信息、原料消耗信息等?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 連鑄主控?ERP?連鑄澆鑄信息?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 切割主控?ERP?板坯切割信息?時(shí)時(shí)?L2系統(tǒng)-ERP中 OJ系統(tǒng)?
??????? 出坯主控?ERP?板坯入庫(kù)信息?時(shí)時(shí)?ERP系統(tǒng)中IS系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?ERP?產(chǎn)線異況信息?異況產(chǎn)生時(shí)?ERP系統(tǒng)中OZ系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?協(xié)調(diào)工程師?生產(chǎn)條件：包括生產(chǎn)設(shè)備、原料、在產(chǎn)品?接班前10分鐘?調(diào)度電話、ERP系統(tǒng)?
??????? 各作業(yè)區(qū)?協(xié)調(diào)工程師?主要原料、在產(chǎn)品庫(kù)存數(shù)量?交班前10分鐘?調(diào)度電話、ERP系統(tǒng)?
??????? 2.?對(duì)協(xié)調(diào)工程師信息收集及反饋的要求。
??????? (1) 協(xié)調(diào)工程師通過ERP系統(tǒng)適時(shí)收集與分析整理生產(chǎn)數(shù)據(jù)；
??????? (2) 協(xié)調(diào)工程師通過ERP系統(tǒng)動(dòng)態(tài)掌握各工序作業(yè)進(jìn)度，及時(shí)向生產(chǎn)管控中心匯報(bào)；
??????? (3) 協(xié)調(diào)工程師要主動(dòng)與各職能處室值班人員及煉鐵廠、軋鋼廠值班人員進(jìn)行信息溝通，橫向協(xié)調(diào)，對(duì)協(xié)調(diào)不了的問題上報(bào)公司生產(chǎn)管控中心處理。
??????? 3.?生產(chǎn)事故狀態(tài)時(shí)信息傳遞。
??????? (1) 發(fā)生事故后，在處理事故的同時(shí)，向協(xié)調(diào)工程師匯報(bào)；協(xié)調(diào)工程師按《煉鋼廠事故應(yīng)急預(yù)案》組織處理、并通過調(diào)度電話、對(duì)講等通訊工具逐級(jí)匯報(bào)。
???????? (2) 煉鋼廠一、二級(jí)主管及公司應(yīng)急救護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組電話在廠調(diào)度室及生產(chǎn)管控中心備案，一、二級(jí)主管及公司應(yīng)急救護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組電話保持全天開通，保證緊急狀態(tài)時(shí)信息傳遞。
??????? 第十四條? 交接班條件
??????? 1.?如交班時(shí)間處于停產(chǎn)檢修狀態(tài)，各崗位交班人員須在交接班記錄上做好詳細(xì)的檢修項(xiàng)目及檢修進(jìn)展情況的記錄，并在交班時(shí)向接班人員詳細(xì)說明檢修項(xiàng)目的下步主要工作內(nèi)容；如根據(jù)下一澆次計(jì)劃需在本班做相應(yīng)的生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作，交班前需為接班崗位做好生產(chǎn)前的物料、工器具等的準(zhǔn)備工作，保證接班班次能按班計(jì)劃順利進(jìn)行下一澆次生產(chǎn)組織。
??????? 2.?正常生產(chǎn)狀態(tài)下交班時(shí)，保證魚雷罐鐵水滿足交班生產(chǎn)，且260噸行車至少已起吊一罐合格鐵水，倒罐站翻鐵位已準(zhǔn)備一個(gè)空鐵水罐，如鐵水須進(jìn)行脫硫脫硫站有一罐鐵水正在脫硫。
??????? 3.?交班鐵水成份必須滿足冶煉品種要求。
??????? 4.?現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)線設(shè)備具備生產(chǎn)條件。
??????? 5.?崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班條件，保證生產(chǎn)秩序的正常進(jìn)行。
??????? 6.?廢鋼管理員交班時(shí)至少備齊一槽廢鋼，且起吊至爐前，等待加廢鋼；同時(shí)廢鋼堆場(chǎng)已預(yù)備一槽廢鋼，等待調(diào)整訂單需求。
??????? 7.?協(xié)調(diào)工程師交班時(shí)，需保證現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的爐機(jī)節(jié)奏匹配；正常情況下，交班時(shí)禁止精煉爐積壓鋼水，或?yàn)楸茏岄_機(jī)，推遲組織生產(chǎn)。
??????? 第十五條? 其他有關(guān)規(guī)定
??????? 1.?班中生產(chǎn)組織時(shí)，倒罐站和脫硫站有三罐鐵水且煉鐵廠能夠接續(xù)澆次計(jì)劃剩余鐵水量方能下達(dá)循環(huán)計(jì)劃。由作業(yè)規(guī)劃室協(xié)調(diào)工程師負(fù)責(zé)把關(guān)。
??????? 2.?鑄機(jī)故障單流澆鋼時(shí)，制造計(jì)劃只能維持一爐澆次。任何人無權(quán)追加計(jì)劃。
??????? 3.?鐵水入爐前必須取樣，且必須符合鋼種冶煉要求。否則，改為符合相應(yīng)鋼種冶煉條件的原料。由轉(zhuǎn)爐運(yùn)行股值班工長(zhǎng)負(fù)責(zé)把關(guān)。
??????? 4.?協(xié)調(diào)工程師必須組織倒罐站班長(zhǎng)、脫硫站班長(zhǎng)保證在無保證措施的情況下鐵水不得存放在露天或可能進(jìn)水的地方。
??????? 5.?正常生產(chǎn)時(shí)，重罐(液態(tài))不允許落地(鋼水回爐時(shí)鐵水罐可落在加料跨爐前平臺(tái)的東側(cè)地面上，指揮天車將回爐鋼水翻入鐵水罐內(nèi))，由天車班長(zhǎng)負(fù)責(zé)落實(shí)。