一、設(shè)備事故范圍與分類

設(shè)備因正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復(fù)費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設(shè)備事故：

1、特大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時及以上，或修復(fù)費用、造成設(shè)備報廢損失10萬元及以上；

2、重大設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，造成該機采工作面停產(chǎn)72小時以下、48小時及以上，或修復(fù)費用、造成設(shè)備報廢損失6萬元及以上、10萬元以下的為重大設(shè)備事故；

3、一般設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計劃產(chǎn)量10%以上，或修復(fù)費用2萬元及以上6萬元以下；

4、微小設(shè)備事故是指因設(shè)備損壞，影響日計劃產(chǎn)量和修復(fù)費用低于一般事故者均為微小設(shè)備事故。

二、設(shè)備事故的調(diào)查處理

1、設(shè)備事故調(diào)查執(zhí)行“四不放過”的原則，即“事故原因不查清不放過，事故責任者得不到處理不放過，整改措施不落實不放過，教訓不吸取不放過”。

（1）一般和微小事故，由礦機械化采掘設(shè)備管理小組負責組織調(diào)查，并處理；

（2）發(fā)生特大或重大設(shè)備事故，事故單位應(yīng)及時采取緊急措施，防止事故擴大；由公司機械化采掘設(shè)備管理及考核領(lǐng)導小組負責組織調(diào)查，并提出處理意見，上報公司。

2、設(shè)備事故原因可分為：

（1）設(shè)計不合理；（2）裝調(diào)試有缺陷；（3）制造質(zhì)量差；（4）違章指揮，違章操作；（5）維護保養(yǎng)不周；（6）檢修技術(shù)方案失誤；（7）野蠻檢修作業(yè)；（8）檢修質(zhì)量（包括材質(zhì)不合理）差；（9）超期檢修、檢驗；（10）安全附件、儀器儀表失靈；（11）其它。

3、事故處理

本著“四不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復(fù)方案。對事故責任者，根據(jù)情節(jié)給予經(jīng)濟處罰及行政處分，直至追究法律責任。

三、嚴格遵守生產(chǎn)設(shè)備事故報告制度。

四、預(yù)防措施

礦機械化采掘設(shè)備管理小組，必須經(jīng)常督促檢查，檢查預(yù)防設(shè)備事故措施的貫徹執(zhí)行，并督促機采段隊對員工進行事故預(yù)防和安全教育工作；對于重大未遂事故也應(yīng)象對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。