一、動火作業(yè)
1、凡在禁火區(qū)動火燒焊，必須由專職電焊工擔任，并嚴格執(zhí)行動火規(guī)定，事先由設(shè)備所在單位辦好動火許可證。對動火周圍易燃、易爆物應(yīng)清理干凈。如附近溝、池可能存在可燃氣體、液體，應(yīng)采取有效的安全措施。
2、氧-乙炔焰焊（割）作業(yè)安全必須做到：
⑴焊接作業(yè)工具要符合質(zhì)量標準，焊矩、控制閥要嚴密、可靠，氧氣減壓器要靈敏有效，安全附件必須齊全良好，氣體軟管耐壓合格，無破損。
⑵氧氣瓶、乙炔瓶不得靠近熱源、接觸油脂，禁止倒置，禁止日光暴曬，乙炔瓶不得臥放，鋼瓶內(nèi)氣體不可用凈，應(yīng)留有不低于0.05Mpa的余壓。
⑶乙炔瓶、氧氣瓶和動火地點三者之間的距離應(yīng)保持在7~10米。
⑷乙炔瓶和氧氣瓶禁止在高壓電源線及管線下放置。
3、電弧焊割必須做到：
⑴電焊機要設(shè)立獨立的電源開關(guān)。
⑵電焊機電源線以2米為宜，把子線和接地線不應(yīng)與電氣設(shè)備及存有可燃性、易爆物質(zhì)的設(shè)備管道接觸。使用超長電源線應(yīng)符合電器安全規(guī)定。
⑶在多人作業(yè)或交叉作業(yè)的場所，電焊作業(yè)要設(shè)有防護遮板，以防止電弧光刺傷他人眼睛。
⑷在潮濕地點和金屬容器內(nèi)進行焊接時，要采取好防止觸電措施。
4、登高焊接不許站在裝有可燃易爆物質(zhì)的管道上或容器、油桶和槽罐等上面，以免引起爆炸，焊補作業(yè)結(jié)束后，要清理現(xiàn)場，消滅火種。
5、在特殊環(huán)境和條件下進行焊接作業(yè)，要采取相應(yīng)的安全措施。
6、等離子切割、氬弧焊接等特種作業(yè)，應(yīng)采取有關(guān)安全防護措施。
二、受限空間作業(yè)
1、進入受限空間作業(yè)必須辦理受限空間作業(yè)許可證。受限空間作業(yè)前，必須嚴格執(zhí)行安全隔離、清洗、置換的規(guī)定。必須與其他設(shè)備隔絕（加盲板或拆除一段管道，不允許采用其他方法代替）。
2、受限空間作業(yè)前30分鐘取樣分析，易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)濃度及氧含量合格方可進入作業(yè)。視具體條件加強罐內(nèi)通風，對通風不良環(huán)境，應(yīng)采取間歇作業(yè)，在作業(yè)過程中，至少每隔2小時分析一次，如發(fā)現(xiàn)超標，立即停止作業(yè)，迅速撤出人員。
3、在開始工作前，必須檢查一次是否將所有連通生產(chǎn)管線的閥門關(guān)閉，堵上盲板并用空氣、蒸汽或其他惰性氣體置換。如用水置換應(yīng)注意一定要加滿，以設(shè)備頂端溢出為止。經(jīng)分析氧含量19~21%為合格。并在停止置換后，拆開所有人孔。
4、工作前，必須穿戴好適用的個人勞動防護用品，同時必須備好長管防毒面具等防毒用品。
5、在檢修作業(yè)條件發(fā)生變化，并可能危害檢修作業(yè)人員時，必須立即撤出設(shè)備。若要繼續(xù)再進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)時，必須重新辦理進入罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。
6、罐內(nèi)作業(yè)，罐外設(shè)兩名專職監(jiān)護人員，監(jiān)護人員應(yīng)由有經(jīng)驗的人員擔任，監(jiān)護人必須認真堅守崗位，建立聯(lián)系信號，不斷進行聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止器內(nèi)作業(yè)。
7、受限空間作業(yè)應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況搭設(shè)安全梯及架子，并配備救護繩索，確保應(yīng)急撤離需要。
8、設(shè)備內(nèi)應(yīng)有足夠的照明，必須使用24伏以下低壓防爆行燈。干電池手提燈或外部照明燈具必須符合防潮、防爆等安全要求。在貯存易燃、易爆氣、液體的容器內(nèi)，應(yīng)當使用銅質(zhì)工具，以免打擊時發(fā)生火花。
9、嚴禁在作業(yè)設(shè)備內(nèi)外投擲工具及器材。當裝入或取出容器內(nèi)填充物時，應(yīng)檢查所有工具是否很牢固，采取預(yù)防傷及內(nèi)部工作者的措施。如多人同在一個容器內(nèi)工作時，應(yīng)有保證他們安全的措施。
10、罐內(nèi)作業(yè)可視具體情況，采取通風措施，但嚴禁直接通入氧氣，防止過氧著火。
11、在設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)，除執(zhí)行有關(guān)動火的規(guī)定外，還必須符合罐內(nèi)作業(yè)條件，有毒氣體濃度低于國家規(guī)定值（NH3＜30mg/m3，CO＜30mg/m3，H2S＜10mg/m3，Hg＜0.01mg/m3）。焊工離開作業(yè)罐時，不準將焊（割）具留在罐內(nèi)。
12、參加檢修的作業(yè)人員，除了遵守本系統(tǒng)、本崗位的安全技術(shù)規(guī)程外，還必須遵守本工種、本專業(yè)的有關(guān)安全規(guī)定，并接受檢修現(xiàn)場安全監(jiān)督。
13、作業(yè)完工后，經(jīng)檢修人員、監(jiān)護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用單位負責人在進入設(shè)備內(nèi)作業(yè)證上簽字后，檢修人員方可封閉設(shè)備孔。
三、高處作業(yè)
1、凡在墜落高度基準面2米以上（含2米）或作業(yè)地段坡度大于45度，斜度上方及附近有坑、池、罐和傳動機械等易傷人地段作業(yè)，均視為高處作業(yè)。
2、高處作業(yè)的級別標準按國家規(guī)定分為四級
⑴高處作業(yè)高度在2~5米時，稱為一級高處作業(yè)。
⑵高處作業(yè)高度在5~15米時，稱為二級高處作業(yè)。
⑶高處作業(yè)高度在15~30米時，稱為三級高處作業(yè)。
⑷高處作業(yè)高度在30米以上時，稱為特級高處作業(yè)。
其中，二、三級高處作業(yè)由安技部門審批，報主管副總備案，特殊高處作業(yè)由主管安全副總或總工程師審批。
3、高處作業(yè)人員必須體檢合格，凡不適應(yīng)高處作業(yè)的人員不得從事登高作業(yè)。
4、高處作業(yè)前，必須辦理“高處作業(yè)許可證”，采取可靠的安全措施，指定專人負責、專人監(jiān)護，并嚴格履行審批手續(xù)。
5、高處作業(yè)用的腳手架、吊籃、吊架、手拉葫蘆必須按有關(guān)規(guī)程規(guī)定架設(shè)，吊裝升降機嚴禁載人。
6、高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶應(yīng)高掛低用，戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料必須裝入工具袋。工具、材料等物上下必須用繩索吊運，不得拋上拋下，以免失手傷人。
7、高處作業(yè)一般不交叉作業(yè)，凡因工序原因必須在同一垂直下方工作時，必須采取防止落物的可靠措施。在石棉瓦、玻璃鋼瓦上作業(yè)時，必須采取鋪設(shè)踏板等安全措施。
8．遇六級以上的風力或其他惡劣氣候時，應(yīng)停止高處作業(yè)。
9．在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔罐頂部及放空管附近施工時，應(yīng)與生產(chǎn)車間聯(lián)系，禁止放空。高處作業(yè)人員應(yīng)注意站在上風側(cè)，佩戴防毒面具，并派專人監(jiān)護，嚴防發(fā)生中毒事故。
10、直接攀登高塔、煙囪的爬梯施工時，應(yīng)經(jīng)安全部門同意，嚴格檢驗爬梯、平臺、欄桿是否牢固，并采取可靠措施，作業(yè)完畢及時撤離。嚴禁作業(yè)人員依、靠、坐在欄桿及腳手架護欄上休息。
11、高處作業(yè)人員所帶工具、材料能觸及的范圍內(nèi)，應(yīng)符合電氣安全間距規(guī)定，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠照明。高處作業(yè)人員，要距離普通電線1米以上，普通高壓線2.5米以上，并要防止運送導體材料觸碰電線。
12、高處作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須符合使用單位的操作要求及國家建筑規(guī)程要求，做好防滑措施，扎好圍欄。
四、抽加盲板作業(yè)
1、在易燃、易爆系統(tǒng)進行動火作業(yè)或罐內(nèi)作業(yè)，該檢修的設(shè)備、管道必須用盲板隔絕或卸下一段管道隔絕。
2、抽加盲板由項目負責人負責，建立盲板登記制度，確認部位，對較大系統(tǒng)抽加盲板工作，應(yīng)繪制盲板圖，制定抽、堵計劃，詳細記載盲板質(zhì)量，抽堵盲板時間，參加人員的姓名等。檢修人員配備適當?shù)姆蓝久婢吆蜏缁鹌鞑?，并掛盲板標志牌，防止因誤抽加盲板造成事故。
3、盲板應(yīng)根據(jù)使用位置的壓力用不同厚度的鋼板制作，禁止用其他物料代替。
4、中低壓盲板應(yīng)留有手柄。
5、盲板使用前應(yīng)用煤油檢查，是否滲漏，漏者禁用。
6、備用盲板應(yīng)分門別類，妥善保管。腐蝕嚴重，強度不夠者禁止使用。
7、各類盲板的抽、堵由設(shè)備所在車間進行。應(yīng)派經(jīng)過三級安全教育，懂得防毒、防爆知識的人員承擔，并指定該工作負責人。并派專人負責監(jiān)護。
8、抽堵盲板前，應(yīng)將設(shè)備的壓力卸盡后，保持正壓，以防空氣吸入造成事故，溫度降至60度以下，工作穿戴必須的防護用品，采取相應(yīng)的保護措施（包括人員應(yīng)在上風側(cè)，撤離附近的工作人員和禁止動火）。
9、在有可燃、易爆氣體存在的部位抽堵盲板，禁用鐵器敲打管道和器件，必須敲打時，應(yīng)用銅錘。
10、抽堵盲板的工作完畢后，車間領(lǐng)導（或檢修負責人）應(yīng)按預(yù)定計劃，逐個檢查是否符合要求。
五、起重吊裝作業(yè)
1、起重作業(yè)必須嚴格遵守《起重機械安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》，嚴格執(zhí)行“十不吊”的安全守則。
2、起重機械必須確定專人負責，定期檢查限位開關(guān)等安全裝置處于齊全、良好狀態(tài)。起吊前確認鋼絲索、吊鉤等無明顯缺陷。已判廢的鋼絲索、吊鉤等機具，必須作破壞處理。
3、對20噸以上重物和土建工程主體結(jié)構(gòu)的吊裝，或吊特雖不足20噸，但開頭復(fù)雜，剛度小，長比徑大，精密貴重，施工條件特殊的情況下，都應(yīng)編制吊裝方案。吊裝方案經(jīng)施工主管部門和安全技術(shù)等部門審查，主管副總經(jīng)理批準后，方可實施。
4、起重吊裝工必須經(jīng)過專門訓練，持有安全作業(yè)合格證的人員擔任，并要分工明確，統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號，統(tǒng)一指揮作業(yè)。
5、嚴禁利用廠區(qū)管道、管架、電桿、機電設(shè)備等做吊裝錨點。未經(jīng)確認許可，也不得將生產(chǎn)性建筑、構(gòu)筑物等做吊裝錨點。
6、使用各種起重機械、吊具和索具時，必須遵守以下規(guī)定：
⑴各種起重機械的操作，除執(zhí)行《起重機械安全規(guī)程》外，還必須按機械本身的操作規(guī)程執(zhí)行。
⑵起重作業(yè)前，必須對起重機械的運行部位，安全裝置以及吊具、索具進行詳細檢查，確保安全可靠。
⑶各種起重機械必須按規(guī)定負荷進行吊裝，嚴禁超負荷使用和斜拉重物。吊裝索具必須經(jīng)計算選擇。
⑷起重臂與電氣線路應(yīng)留有足夠的安全間距。
六、電氣檢修安全作業(yè)
1、電氣檢修，要按電力部《電業(yè)安全工作規(guī)程》執(zhí)行。
2、電氣檢修必須執(zhí)行電氣檢修工作票制度。工作票由指定簽發(fā)人簽發(fā)，經(jīng)工作許可人許可，并辦理工作手續(xù)后，方可作業(yè)。車間所屬電氣檢修，工作票由電工檢修負責人辦理，車間主管主任審批批準。
3、凡是在電氣設(shè)備、供電線路上作業(yè)（無論高壓或低壓），必須停電作業(yè)，并在電源開關(guān)處上鎖或拆下熔斷器，同時掛上“禁止合閘，有人工作”等標示牌，并專人負責掛牌，工作未結(jié)束或未得到許可，不準任何人隨意拿掉標示牌或送電。
4、必須帶電檢修時，應(yīng)經(jīng)主管電氣的部門電氣工程師或主管負責人批準，并采取可靠的安全措施。作業(yè)人員和監(jiān)護人員應(yīng)由有帶電作業(yè)實踐經(jīng)驗的人員擔任。
5、在停電線路和設(shè)備上裝設(shè)接地線前，必須放電、驗電。確認無電后，在工作地段兩側(cè)掛接地線，凡有可能送電到停電設(shè)備和線路工作地段的分支線，也要掛接地線，方可裝接。
6、停電、放電、驗電和檢修作業(yè)，必須由作業(yè)負責人指派有實踐經(jīng)驗的人員擔任監(jiān)護，否則不準進行作業(yè)。
7、在帶電設(shè)備附近動火，火焰距帶電部門10KV以下為1.5米，10KV以上的為3米。
8、架設(shè)臨時線要嚴格遵守有關(guān)規(guī)定，380伏絕緣良好的橡皮臨時線懸空架設(shè)距地面，室內(nèi)不少于2.5米，室外不少于3.5米。
9、更換熔斷器，要嚴格按照規(guī)定選用熔絲，不得任意用其他金屬代替。
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