1. 必須穿工作服,戴工作帽進(jìn)入數(shù)控車間實訓(xùn),操作時不允許戴手套。
2. 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,確保人身和設(shè)備安全。
3.初學(xué)時,工件加工必須在教師指導(dǎo)下進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意在機(jī)床上調(diào)試操作。
4. 保持安靜,文明實訓(xùn),不擅自離崗和竄崗。
5. 操作時不得擅自調(diào)換工量具,不得隨意修改機(jī)床系統(tǒng)參數(shù)和拆卸設(shè)備器材。
6. 嚴(yán)禁多人同時操作,不做與實訓(xùn)內(nèi)容無關(guān)的事。
7. 要愛護(hù)設(shè)備及工量具,做到分類合理、擺放整齊,歸還及時,并能定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
8. 實訓(xùn)結(jié)束后要及時清理工位,保養(yǎng)設(shè)備,做好車間內(nèi)的衛(wèi)生工作。
9. 關(guān)好電燈、電扇和門窗,切斷總電源,經(jīng)指導(dǎo)老師檢查合格后方可離開車間。
10. 管理員要如實記載實訓(xùn)過程中相關(guān)的內(nèi)容,并對損壞的刀具和設(shè)備作出賠償處理決定。
11、操作人員應(yīng)熟悉所用數(shù)控車床的組成、結(jié)構(gòu)以及使用環(huán)境,并嚴(yán)格按數(shù)控機(jī)床操作手冊的要求正確操作,盡量避免因操作不當(dāng)而引起的故障。
12、操作機(jī)床時,應(yīng)按要求正確著裝。
13、開機(jī)前清除導(dǎo)軌、滑動面上的障礙物及工量具等,并及時移去裝夾工具。檢查機(jī)械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關(guān)等是否處于非工作位置上,檢查刀架是否處于非工作位置上。檢查箱體內(nèi)的機(jī)油是否在規(guī)定的標(biāo)尺范圍內(nèi),并按潤滑圖表或說明書規(guī)定加油。
14、按順序開機(jī)、關(guān)機(jī),先開機(jī)床再開數(shù)控系統(tǒng),先關(guān)數(shù)控系統(tǒng)再關(guān)機(jī)床。
15、正確對刀,確定工件坐標(biāo)系,并核對數(shù)據(jù)。
16、程序輸入后應(yīng)認(rèn)真核對,其中包括對代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法的查對,保證無誤。
17、程序調(diào)試好后,在正式切削加工前,再檢查一次程序、刀具、夾具、工件、參數(shù)等是否正確。
18、刀具補(bǔ)償值輸入后,要對刀補(bǔ)號、補(bǔ)償值、正負(fù)號、小數(shù)點進(jìn)行認(rèn)真核對。
19、按工藝規(guī)程和程序要求裝夾使用刀具。執(zhí)行正式加工前,應(yīng)仔細(xì)核對輸入的程序和參數(shù),并進(jìn)行程序試運行,防止加工中刀具與工件碰撞而損壞機(jī)床和刀具。
20按程序、按工藝規(guī)定進(jìn)行加工,嚴(yán)禁隨意加大進(jìn)刀量、切削速度和切削深度,嚴(yán)禁超負(fù)荷、超性能范圍使用機(jī)床,嚴(yán)禁違章操作,不準(zhǔn)將精密機(jī)床作粗加工用。應(yīng)保持刀具的鋒利,不準(zhǔn)吃刀停車,液壓系統(tǒng)不準(zhǔn)私自調(diào)整(除節(jié)流閥外)。
21、刃磨刀具和更換刀具后,要重新測量刀長并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號。
22、程序修改后,對修改部分要仔細(xì)計算和認(rèn)真核對。
23、手動連續(xù)進(jìn)給操作時,必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確,確定正負(fù)方向,然后再進(jìn)行操作。
24、開機(jī)后讓機(jī)床空運轉(zhuǎn)15min以上,以使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。
25、機(jī)床運行中一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)立即按下紅色急停按鈕,終止機(jī)床所有運動和操作。待故障排除后,方可重新操作機(jī)床及執(zhí)行程序。
26、出現(xiàn)機(jī)床報警時,應(yīng)根據(jù)報警號查明原因,及時排除。
27、定期清理冷卻液箱中的鐵屑等雜物,及時地按規(guī)定補(bǔ)充冷卻液。
28、末經(jīng)老師允許不準(zhǔn)將U(硬)盤、光盤插到與數(shù)控機(jī)床聯(lián)網(wǎng)的計算機(jī)內(nèi),不準(zhǔn)修改或刪除計算機(jī)內(nèi)的程序。
29、加工完畢,清理現(xiàn)場,清掃數(shù)控機(jī)床的鐵屑,擦干凈導(dǎo)軌面,上油防銹,并做好工作