??????? 皮膚癌 以前，在更換軋輥的工人的前臂上曾偶爾發(fā)現(xiàn)焦油引起的癌。但是，自從停止使用焦油潤滑工具以后，就沒有發(fā)現(xiàn)這種情況。
??????? 電離輻射 在軋鋼廠可能利用電離輻射進(jìn)行測量和檢驗。必須根據(jù)當(dāng)?shù)匕踩?guī)程，采取嚴(yán)格的預(yù)防措施。
??????? 醫(yī)療防護(hù) 軋鋼作業(yè)是重體力勞動。軋制區(qū)或露天倉庫的各種噪聲、熱輻射、潮濕和氣候條件進(jìn)一步加重了勞動強(qiáng)度。在挑選工人時，進(jìn)行就業(yè)前的醫(yī)學(xué)檢查很重要。只有體格健壯、體力尚未開始下降的人才能擔(dān)任軋鋼工。雇用非自動化熱軋帶鋼車間的活套工時，一般要求他們的身體靈活。不應(yīng)雇用心臟病、或血液循環(huán)疾病（特別是張力亢進(jìn)）、貧血、肥胖、風(fēng)濕病和胃腸道疾病患者，也不應(yīng)雇用容易感冒或有腎臟病的人。對于受噪聲、振動、回火車間的鉛等影響的工人與吊車司機(jī)，尤需進(jìn)行定期醫(yī)學(xué)檢查。
??????? 包括淋浴在內(nèi)的盥洗設(shè)施、衣帽間和廁所應(yīng)盡可能靠近工作地點。
??????? 環(huán)境保護(hù) 軋機(jī)不散發(fā)粉塵。在軋機(jī)附近測得的空氣平均含塵量遠(yuǎn)低于煉鋼廠和煉鐵廠。但噪聲卻是軋鋼廠環(huán)境中的經(jīng)常性危害。即使是現(xiàn)代化的軋機(jī)，其噪聲平均強(qiáng)度也接近85分貝（A）。然而，在夜間，在附近居住區(qū)的噪聲級不應(yīng)超過35分貝（A）。只要建筑雙層墻和雙層屋頂，并且在層間空隙處填塞吸音礦物纖維材料，就可使產(chǎn)生的噪聲限制在規(guī)定范圍以內(nèi)。
??????? 軋鋼廠的廢氣只有在偶然同各種酸混合時，才對環(huán)境構(gòu)成危害。
??? 煉鋼、軋鋼作業(yè)的職業(yè)衛(wèi)生
??????? 煉鋼是用氧化的方法降低生鐵中碳、硅、硫、磷等元素的含量。若再加入一定量的錳、鎳、鉻、鎢、釩等金屬則可煉成合金鋼和特種鋼。煉鋼的方法主要有平爐、轉(zhuǎn)爐及電爐三種。老鋼廠多用平爐、新建鋼廠多用氧氣轉(zhuǎn)爐，而優(yōu)質(zhì)鋼和特殊鋼多用電爐。平爐煉鋼因污染嚴(yán)重,國家已做為總量控制，調(diào)正結(jié)構(gòu)中關(guān)停的對象，將被淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼是通過氧槍強(qiáng)氧化冶煉，平均約30分鐘可煉出一爐鋼。轉(zhuǎn)爐煉鋼配套的有混鐵爐、轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)(多用二級文式管除塵)，連鑄式鑄錠系統(tǒng)。冶煉時爐溫可達(dá)1700-2000℃。工人須經(jīng)常觀察爐內(nèi)燃燒情況和進(jìn)行裝料、取鋼樣、出渣、出鋼、鑄錠等工作。鐵水從混鐵爐流入鐵水罐,由吊車兌入轉(zhuǎn)爐,鋼水由轉(zhuǎn)爐爐口流入鋼水包，然后直接連鑄，或者用吊車鑄錠，冷凝后脫膜。此外，還要進(jìn)行填補(bǔ)爐壁，修鐵水罐、鋼水包，準(zhǔn)備鋼綻模及定期進(jìn)行修爐(冷修或熱修)等工作。
??????? 軋鋼是用軋鋼機(jī)的回轉(zhuǎn)軋輥將鋼錠、鋼坯軋制成各種形狀的鋼材。按其預(yù)先加熱與否可分為熱軋和冷軋，二者的生產(chǎn)過程基本相同。熱軋的生產(chǎn)過程是：鋼錠→加熱→軋制(初軋、精軋)→精整(切斷、鋸斷)→表面處理(淬火、酸洗、鍍鋅等)→成品。
??????? 煉鋼和軋鋼的生產(chǎn)性有害因素主要為高溫、熱輻射。夏季時煉鋼爐前氣溫可達(dá)40-60℃,較室外高12-20℃,熱輻射強(qiáng)度最高20.92-25.10J／cm2?min。軋機(jī)旁氣溫可達(dá)40℃以上，熱輻射強(qiáng)度12.55-46.02J／cm2?min;吊車司機(jī)，出鋼工及澆鑄工除受高溫，熱輻射作用外，尚接觸大量煙塵。鉗式吊車司機(jī)室的氣溫在未采取降溫措施時為50℃以上，極易發(fā)生中暑，而造成重大事故。脫膜及修鋼水包工人亦受高溫、熱輻射的強(qiáng)烈影響。轉(zhuǎn)爐煙氣凈化系統(tǒng)的工人和軋鋼加熱爐工，一氧化碳的危害亦屬常見?，F(xiàn)代軋鋼過程全部用電子計算機(jī)控制,需使用镅242、銫137及鈷60等放射性同位素儀表進(jìn)行測厚,測料位等,故生產(chǎn)環(huán)境中尚有放射線存在。熱鋸、橋直、軋鋼時有噪聲危害,橋直機(jī)的噪聲強(qiáng)度可高達(dá)110dB(A)。火焰清理工和爐前工易被濺出的火花造成灼傷。電爐煉鋼溫度可高達(dá)3000℃以上，并產(chǎn)生大量粉塵、一氧化碳和二氧化碳。噪聲一般在100dB(A)以上。
??????? 主要衛(wèi)生防護(hù)措施是防暑降溫措施。工藝流程的設(shè)計宣傳操作工人遠(yuǎn)離熱源，吊車司機(jī)室、軋鋼操作室進(jìn)行隔熱、制冷空調(diào)降溫。熱成品和半成品應(yīng)及時運出車間并堆放在下風(fēng)側(cè)。熱修爐罐時，應(yīng)向工人操作處送冷氣，并穿戴鋁膜布隔熱冷風(fēng)衣，佩帶防塵口罩。爐前工、火焰清理工應(yīng)戴濾光防護(hù)眼鏡，以真空鍍膜制成的紅外線防護(hù)鏡效果較好。為防止飲水爆炸事故應(yīng)嚴(yán)禁加濕料。鋼水包要烘干。轉(zhuǎn)爐和電爐煙氣凈化和煤氣回收系統(tǒng)要經(jīng)常檢修，防止煤氣外泄。要采取放射防護(hù)與噪聲控制措施，噪聲難以達(dá)標(biāo)的崗位采用隔聲室操作或工人佩帶防噪聲耳塞、耳罩。中小型軋鋼廠可采用流水地板及正、反、立圍盤來改善勞動條件。軋鋼工人操作處設(shè)置流水遮熱屏及噴霧風(fēng)扇。切斷機(jī)上進(jìn)行噴水，可降低溫度并可防止鋼屑飛濺。
??? 如何才能做到盡可能地減少加熱爐對操作人員造成的熱輻射危害？
??????? 加熱爐在工作過程中，以爐子火焰及高溫鍛件為熱源，散發(fā)出大量輻射熱，距離過近會灼傷人體表皮，過高的熱輻射也會使人難以忍受，所以應(yīng)盡力減小熱輻射對操作人員的危害。通常采取如下措施：
??????? （1）加熱爐爐體的砌筑要符合隔熱要求，爐墻要有足夠的厚度，外層要采用絕熱性較好的保溫磚，爐殼與保溫磚之間要鋪上石棉板，以減少金屬爐殼向外部散發(fā)的熱輻射。
??????? （2）加熱爐的爐殼、爐墻、爐門等要經(jīng)常檢查維修，以防止因損壞或變形而損失大的熱量以及散發(fā)過量的輻射熱。
??????? （3）在加熱爐爐門裝設(shè)水爐門、水幕或隔熱板等，降低熱輻射措施，可以取得較好的效果。
??????? （4）控制好爐溫的同時又要保護(hù)好爐內(nèi)的氣壓正常，爐門是散發(fā)熱輻射的主要部位，所以要提高爐門的密封性和提高爐門的開關(guān)速度是減少熱輻射的一項主要措施。
??????? （5）改善車間的自然通風(fēng)條件，加強(qiáng)機(jī)械送風(fēng)及局部強(qiáng)力吹風(fēng)是減少熱輻射，改善勞動環(huán)境的有效方法，特別是在夏季更應(yīng)采取措施，以達(dá)到防署降溫的目的。
??? 板、帶軋制安全管理規(guī)定
??????? 1軋機(jī)除鱗裝置應(yīng)設(shè)置防止鐵鱗飛濺的安全護(hù)板和水簾。
??????? 2中厚板軋機(jī)側(cè)面應(yīng)安設(shè)可挪動的防護(hù)網(wǎng)。
??????? 3三輥軋機(jī)升降臺、中輥、輥道和撥鋼機(jī)應(yīng)設(shè)有機(jī)械和電氣聯(lián)鎖。
??????? 4連軋機(jī)與卷取機(jī)之間的輸送輥道，兩側(cè)應(yīng)設(shè)有不低于0.3m的防護(hù)欄板。
??????? 5軋機(jī)應(yīng)能在帶鋼張力作用下安全停車，應(yīng)使帶鋼張力降到額定張力的25%以下。軋機(jī)重新起動時，機(jī)架間不允許有活套。
??????? 6卷取機(jī)應(yīng)設(shè)有安全罩、報警顯示和安全聯(lián)鎖裝置。卷取機(jī)工作區(qū)周圍，京戲設(shè)置高度不小于2.0m的安全防護(hù)網(wǎng)或板。地下式卷取機(jī)的上部，周圍應(yīng)設(shè)有防護(hù)欄桿。
??????? 7帶鋼捆帶拉緊裝置，應(yīng)有防止捆帶拉斷和松弛的安全防護(hù)設(shè)施。
??????? 8板、帶冷軋機(jī)應(yīng)設(shè)有防止冷軋板、帶斷帶和頭、尾、邊飛裂的設(shè)施。
??????? 9防止疊軋薄板粘結(jié)的涂料，應(yīng)采用無害原料。
??????? 10疊軋薄板軋機(jī)輥頸潤滑應(yīng)采用無害的潤滑劑。使用瀝青作潤滑劑時，必須設(shè)有排煙凈化裝置。
??? 加熱工必須熟悉所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和安全操作方法，經(jīng)考核合格后，方可獨立操作。
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??? 2.??????? 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用具。
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??? 3.??????? 工作前應(yīng)檢查爐門升降機(jī)構(gòu)及配重是否牢靠；檢查爐子各燒嘴、風(fēng)閥及煙道閘門的武裝是否靈活、可靠。
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??? 4.??????? 新砌的爐子應(yīng)按烘爐工藝技術(shù)要求進(jìn)行烘爐后方可使用。
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??? 5.??????? 操作人員必須隨時按要求對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和檢查。
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??? 6.??????? 在使用火鉤、夾鉗、撬棍等工具時，應(yīng)觀察身后是否有人，不得隨手扔工具。
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??? 7.??????? 爐中加熱坯料應(yīng)做好記錄，交接班必須清楚，經(jīng)常保持爐子周圍的清潔衛(wèi)生。
??? 型鋼軋型安全管理規(guī)定
????? 1對彎曲坯料，嚴(yán)禁使用吊車喂入軋機(jī)。
??????? 2軋機(jī)軋制時，不得用人工在線檢查和調(diào)整導(dǎo)衛(wèi)板、夾料機(jī)、擺動式升降臺和翻鋼機(jī)， 不得橫越擺動臺和進(jìn)到擺動臺下面。
??????? 3型鋼專用加工作業(yè)線上各設(shè)備之間，應(yīng)設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。
??????? 4橫列式小型軋機(jī)，精軋區(qū)域應(yīng)設(shè)防護(hù)欄板。高速線材軋機(jī)，精軋機(jī)架應(yīng)設(shè)金屬防護(hù)網(wǎng)（或板）。
??????? 5采用活套軋制，活套溝上面應(yīng)設(shè)置不低于500mm的擋板，并設(shè)有進(jìn)入活套溝的帶聯(lián)鎖裝置的安全門。
??????? 6小型軋機(jī)尾部機(jī)架的輸出輥道，應(yīng)有高度不小于0.3m的欄板，在通過軋件的一面應(yīng)有坡度。
??????? 7卷線機(jī)的操作臺主令開關(guān)，應(yīng)設(shè)在距卷線機(jī)5m以外的安全地點。
??? 軋鋼生產(chǎn)主要危險源及主要事故類別和原因
??????? 危險源：高溫加熱設(shè)備、高溫物流、高速運轉(zhuǎn)的機(jī)械設(shè)備、煤氣氧氣等易燃易爆和有毒有害氣體、有毒有害化學(xué)制劑、電器和液壓設(shè)施、能源和起重設(shè)備、以及作業(yè)高溫、噪聲和煙霧影響等。
??????? 事故類別：機(jī)械傷害、物體打擊、起重傷害、灼燙、高處墜落、觸電和爆炸等。
??????? 事故原因：違章作業(yè)和操作失誤、技術(shù)設(shè)備缺陷和防護(hù)裝置缺陷、安全技術(shù)和操作技術(shù)不熟練、作業(yè)環(huán)境條件不良、安全規(guī)章制度執(zhí)行不嚴(yán)格。
??? 軋鋼安全生產(chǎn)的主要安全技術(shù)
??????? 原料準(zhǔn)備的安全技術(shù)：火焰清理機(jī)應(yīng)有煤氣、氧氣緊急切斷閥，煤氣火災(zāi)報警器和超敏度氣體報警器，要防止火焰槍發(fā)生回火現(xiàn)象，發(fā)生回火必須馬上拉下煤氣膠管，迅速關(guān)閉風(fēng)閥。
??????? 加熱與加熱爐的安全技術(shù) 。
??????? 冷軋生產(chǎn)安全技術(shù)：注意個體防護(hù)加熱與加熱爐的安全技術(shù) 。
??????? 使用煤氣必須嚴(yán)格遵守《煤氣安全操作規(guī)程》。
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