6.3．操作機構的結構應符合設計規(guī)定。

　　6.4．操作機構的安裝位置，應能使操作者方便、安全、舒適地進行操作。

　　6.5．操作機構的外表面應平整、光滑、無油污。

　　6.6．凡設備操作機構必須完整、牢固、靈活、準確，不得因受振動而自行脫位。

　　7防護裝置的安全要求：

　　7.1．安全防護裝置應滿足下列要求：

　　（1）安全防護裝置，必須具有一定的強度和剛性，并安裝牢固。（2）使操作者不能接近運轉中的可動零部件。（3）防護裝置與可動零部件之間不應產生接觸危險。

　?。?）防護裝置應便于使用、檢查和維修。

　　7.2.凡屬下列情況應設防護裝置：

　?。?）產生切屑、磨屑、冷卻液或其它飛濺物質的作業(yè)點。

　?。?）容易傷害人體的機床旋轉與運動部位。

　?。?）伸入車間及作業(yè)場所通道或其他作業(yè)區(qū)的超長工件等。

　　7.3.安全防護裝置檢查和維修：

　　（1）防護裝置的檢查、維修與保養(yǎng)，可按一般機械設備的“三級保養(yǎng)”規(guī)定執(zhí)行。

　?。?）凡安全防護裝置的上面應保持整齊、清潔、無損、無油污，并不得在其上面堆（掛）放其它雜物。

　　7.4．設備上的蓋板、防護罩應安裝牢固，如維修等原因拆卸后，必須重新裝好才能開機生產運行。

　　8、管理制度

　　8.1.建立健全機械安全生產責任制

　　機械的安全指標應列入企業(yè)經理任期的目標，企業(yè)經理是企業(yè)機械的總負責人，是“第一安全員”要對企業(yè)的機械安全負責。

　　機械安全責任制的落實：一是組織落實，要有生產的安全機構，即管生產安全，又要管機械的安全。設備部門也要有人專管機械的安全；二要內容落實，安全管理的內容和責任要落實到各項制度中，落實到每個人頭上。落實到生產的實踐活動中。

　　8.2.貫徹執(zhí)行安全操作規(guī)程，

　　8.3.嚴格遵守安全操作規(guī)程，不得超載、超重、超壓。使用機械，不得擅離工作崗位。

　　8.4.聽從機械人員的指揮，正確操作機械。對違反機械性能、安全操作規(guī)程和可能引起事故的指揮，操作人員也拒絕執(zhí)行。

　　8.5.保持機械、工具和場所的整潔清潔。從事危險作業(yè)的區(qū)域，應有明顯標志和安全措施。

　　8.6隨時注意機械的儀表指示，認真做好機械的維護、保養(yǎng)工作。

　　8.7．按規(guī)定穿戴安全防護用具、

　　8.8．嚴格電氣設備的使用，非本人員不得啟動開關，不使用不合格要求的熔絲，離開崗位時應切斷電源，發(fā)生問題時，應請電工處理。

　　8.9．作業(yè)場地的地面和周圍環(huán)境應能保證機械安全工作，進入施工地點的道路應能保證機械安全通過，必要時應加以修整或采取必要的安全措施。

　　8.10．對各種機械的操作人員，必須進行專業(yè)技術訓練及安全操作規(guī)程的學習，并經考試合格取得操作證書后，方可獨立操作。在企業(yè)的安全生產教育中都應機械安全教育的內容。

　　8.11．認真搞好機械安全檢查活動

　　8.12．機械本身的故障和安全裝置的檢查，主要是消除機械故障或隱患，確保安全裝置靈敏可靠.

　　8.13．機械安全監(jiān)督檢查制度的貫徹執(zhí)行：堅持推行定期檢查與非定期檢查相結合的監(jiān)督檢查制度，檢查、信息反饋。隱患消除。質量認可，必須有書面記錄。

　　8.14．從嚴抓安全機械設備的前期管理，機械從選購開始，就要注意機械的設計是否可靠，安全裝置是否完善，防護標準的高低，并將在用同機型的使用情況及時反饋給設計、制造單位，必要時派人進行監(jiān)督。

　　8.15．加強機械設備人員的培訓，提高操作人員的思想和技術業(yè)務素質，培養(yǎng)合格的管理、技術、操作、維修、保養(yǎng)人才。

　　9、機器設備檢修參考：安全檢修管理制度（略）