1、目的

　　機械安全管理的目的就是要在機械壽命的全過程中，采取各種形式的技術(shù)措施、組織措施、消除一切使機械遭到破壞、使人身健康與安全受到威脅、使環(huán)境遭到污染的因素或現(xiàn)象，避免機械事故發(fā)生，實現(xiàn)安全施工生產(chǎn)。

　　2、范圍:

　　本制度適用于本廠所有設(shè)備（包括自制設(shè)備）

　　2.1.機械安全管理貫徹于機械管理的全過程

　　2.2.從選購開始就要注意機械的安全設(shè)計是否先進，安全裝置是否齊全、可靠，防護標準的高低，并把這機械的使用情況反饋給設(shè)計、制造單位。

　　2.3.機械設(shè)備實行專業(yè)化管理，各使用生產(chǎn)車間必須明確職責(zé)，責(zé)任到。

　　2.4.加強機械的正確使用，安全運行的管理，操作人員必須嚴格按本機安全操作規(guī)程進行作業(yè)，注意機械本身及機械化施工的安全。特別要重視安全裝置的檢查與使用。

　　2.5.保養(yǎng)和修理時既要消除機械故障、恢復(fù)機械性能，保證機械使用安全，又要注意修理作業(yè)中的安全。

　　2.6.保管和運輸中要注意不使機械受到損傷、產(chǎn)生故障，引起不安全因素；不使機械備品配件、附屬裝置和油料損壞或變質(zhì)。

　　3、設(shè)備場所的安全要求：

　　3.1．車間內(nèi)外與設(shè)備周圍，應(yīng)保持整齊、清潔，通道平坦、暢通，車間內(nèi)各作業(yè)區(qū)和通道應(yīng)有醒目的安全標記。

　　3.2．車間除有自然采光外，還應(yīng)設(shè)置一般人工照明和必要的局部照明，并保持其有效。

　　3.3．作業(yè)場所（車間）地面的油污應(yīng)及時清理。

　　3.4．經(jīng)常有水或其他液體的工作地點，應(yīng)做好防滑和排水、排漬工作。并應(yīng)設(shè)置木質(zhì)站板。

　　3.5．作業(yè)場所和設(shè)備噪聲級應(yīng)符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準》的規(guī)定。

　　3.6．其他未列入本規(guī)定內(nèi)的設(shè)備電器、線路等安全要求，均按國家現(xiàn)行標準規(guī)程執(zhí)行。

　　4、設(shè)備布置和工藝裝備安全要求：

　　4.1．設(shè)備布置的安全要求

　　（1）生產(chǎn)場地的設(shè)備布置應(yīng)保證有足夠車行和人行通道。相關(guān)間距寬度不能滿足檢修要求時，則應(yīng)增加到能滿足檢修所需要的寬度。

　　（2）手動設(shè)備用完后放到指定的地點上存放；

　　（3）大型設(shè)備的基礎(chǔ)必須符合設(shè)備說明書的要求。

　　4.2．工藝裝備的安全要求

　　（1）工藝裝備（夾具、卡盤、定位器具等）應(yīng)齊全完好。

　?。?）必須安裝保險裝置或適當?shù)穆?lián)鎖裝置。

　　（3）工藝裝置的外露部分應(yīng)無利角、利棱，導(dǎo)柱部為不得外露。并搬移、安裝方便。

　　5、傳動裝置安全要求：

　　5.1．機械設(shè)備外露傳動裝置的零部位均應(yīng)完好，若有變形、缺裂或運轉(zhuǎn)有異常響聲，應(yīng)停止使用。

　　5.2．外露傳動裝置的連接件（連、銷、螺栓、螺母等）應(yīng)齊全，并連接牢固。

　　5.3．外露傳動裝置的零件損壞后，應(yīng)按原設(shè)計要求配制。

　　5.4．外露傳動裝置的運動零部上，應(yīng)盡量避免有螺釘、銷釘、油環(huán)等突起物，無用的鍵槽，螺孔等凹坑應(yīng)填平。

　　5.5．外露傳動裝置的油孔，應(yīng)有可自行閉合的蓋板。不便接近的加油點應(yīng)加油管。

　　5.6．外露傳動裝置，凡離地面高度二米以下或人體可能觸及的部位，以及可能墜落或飛出傷人的零部件，均應(yīng)設(shè)置防護裝置。若在防護裝置下開設(shè)槽穴和孔洞，必須設(shè)活動蓋板。

　　5.7．手動傳動裝置可不予防護。若既可手動又可機動的應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。

　　6、操作機構(gòu)的安全要求：

　　6.1．操作機構(gòu)按鈕、撥鍵、手柄、手輪、操縱桿等，標志牌、圖形符號、刻度刻線、標記應(yīng)正確、清晰。各檔位分明、定位正確、靈敏可靠，并與所控制的動作相符。

　　6.2．操作機構(gòu)與光電顯示或音響裝置配合使用時，配合應(yīng)準確。