（三）操作程序：

1.在清洗設(shè)備過(guò)程中嚴(yán)禁拉開(kāi)下水道蓋板及地漏；

2.預(yù)沖洗完設(shè)備后，拉開(kāi)下水道蓋板及地漏，把地漏上的雜物清理入垃圾袋中，并用水將下水道蓋板、地漏及下水道沖干凈；

3.蓋上地漏及下水道蓋板；

4.沖洗干凈設(shè)備及地面，刮干凈水后，再次拉開(kāi)下水道蓋板及地漏清理干凈，用水沖洗干凈；

5.用已配制好的4:100的強(qiáng)堿清潔劑噴灑蓋板，地漏及下水道， 用刷子把蓋板，地漏及下水道口刷洗干凈；

6.15分鐘后用水沖洗干凈蓋板、地漏及下水道；

7.用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑300-500ppm的次氯酸鈉溶液消毒下水道、地漏及蓋板，（熟區(qū)周三、周日用400-500ppm的季銨鹽溶液消毒）。

8.把配制好的300-500ppm的次氯酸鈉溶液或400-500 ppm的季銨鹽消毒劑倒入下水道返水彎內(nèi)，通過(guò)返水彎內(nèi)的消毒劑使下水道與車間隔絕，防止下水道內(nèi)的微生物對(duì)車間造成污染。

9.蓋上地漏及下水道蓋板。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.下水道清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。

十、車間地漏的清洗消毒

（一）目的：

提供車間地漏的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1.強(qiáng)堿? ? 2.次氯酸鈉? ?3.季銨鹽消毒劑? ?4.長(zhǎng)柄刷

（三）操作程序

1、生產(chǎn)結(jié)束后設(shè)備清洗開(kāi)始前，由各區(qū)域?qū)Ｈ藢?duì)所有的下水道地漏進(jìn)行收集。

2、用清水對(duì)地漏進(jìn)行預(yù)沖洗去掉表面的油污。

3、把地漏放入85℃以上的4%強(qiáng)堿清洗劑熱水中浸泡15分鐘。

4、用長(zhǎng)柄刷進(jìn)行刷洗，刷洗干凈后用清水沖洗。

5、然后再把地漏放入消毒劑中進(jìn)行浸泡（周三、周日用400-500ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用500ppm次氯酸鈉溶液消毒）。

6、在設(shè)備設(shè)施清洗消毒結(jié)束后，生產(chǎn)前向地漏返水彎內(nèi)倒入消毒溶液，通過(guò)返水彎內(nèi)的消毒劑使下水道與車間隔絕，防止下水道內(nèi)的微生物對(duì)車間造成污染。

（四）注意事項(xiàng)：

對(duì)清洗完地漏的員工，再去從事其它清洗工作時(shí)，要對(duì)雙手進(jìn)行嚴(yán)格的清洗消毒，以防把下水道的微生物再污染到其它的地方。

（五）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.地漏清洗干凈。

（六）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。

十一、車間油罐、管道的清洗消毒

（一）目的：

提供車間油罐、管道的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1.泡沫清洗劑? ? ?2.高壓水槍? ? ? 3.泡沫機(jī)

4.膠袋? ? ? ? ? 5.次氯酸鈉

（三）操作程序

1、生產(chǎn)結(jié)束后，用膠袋保護(hù)好油罐電氣部分，打開(kāi)排油閥門將罐內(nèi)油排盡。

2、打開(kāi)排污閥門，用50℃-60℃熱水沖洗不銹鋼罐內(nèi)壁，將罐中油渣清理干凈。

3、用泡沫機(jī)向油罐內(nèi)、外壁及管道噴灑3：100泡沫清洗劑，并持留15分鐘。

4、再次沖洗油罐內(nèi)、外壁及油罐連接的管道。

5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。

6、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑100-300ppm次氯酸鈉溶液消毒。

7、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈……

（四）安全注意事項(xiàng)：

員工在上下梯子時(shí)要抓牢防止墜落。

（五）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.車間油罐、管道清洗干凈。

（六）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。

十二、塑料傳送帶的清洗消毒

（一）目的：

提供塑料傳送帶的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1.泡沫機(jī)? ? 2.泡潔AC? ? ? 3.無(wú)紡布

4.膠袋? ? ? 5.次氯酸鈉? ? ?6.季銨鹽消毒劑

（三）操作程序：

1、生產(chǎn)結(jié)束，用膠袋將各裸露的電器部位保護(hù)好。

2、用熱水把塑料傳送帶表面、內(nèi)外油渣沖洗干凈。

3、用泡沫機(jī)將3：100泡潔AC清洗劑溶液噴灑在傳送帶內(nèi)外表面，對(duì)重點(diǎn)部位用無(wú)紡布沾3：100泡潔AC清洗劑進(jìn)行擦洗，15分鐘后再用50℃-60℃熱水徹底沖洗干凈。

4、清洗人員檢查各部位是否清洗干凈，若不干凈重復(fù)以上操作。

5、把高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200-400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100-300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。溶液噴灑傳送內(nèi)外表面，注意讓消毒液與傳送帶表面充分接觸。

6、10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。

（四）安全注意事項(xiàng)：

用膠袋將電氣部分罩好，防止進(jìn)水。

（五）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.塑料傳送帶清洗干凈。

（六）糾正措施：

1、如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2、如清洗不干凈，馬上重新清洗。

十三、不銹鋼工作臺(tái)的清洗消毒

（一）目的：

提供車間不銹鋼工作臺(tái)的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料：

1.次氯酸鈉? ?2. 季銨鹽消毒劑? ? 3. 泡沫清洗劑

4.泡沫機(jī)? ? ?5.垃圾袋? ? ? ? ? 6.高壓水槍

（三）操作程序：

1.將不銹鋼工作臺(tái)收集到指定清洗點(diǎn)，并擺放整齊。

2.用冷水將工作臺(tái)上的肉碎、面粉沖洗干凈。

3.將地面上的肉碎收集到垃圾袋里。

4.用泡沫機(jī)均勻噴灑配制好的濃度為3：100泡沫清洗劑的清潔劑。

5.用無(wú)紡布擦洗工作臺(tái)案面及底部。

6.用50℃-60℃熱水認(rèn)真沖洗工作臺(tái)，直至干凈。

7.將工作臺(tái)案面積水擦干。

8.清洗人員檢查工作臺(tái)，確保干凈。

9.用高壓水槍調(diào)成霧狀均勻噴灑100-300ppm次氯酸鈉、200-400ppm的季銨鹽（熟區(qū)車間周三、周日）溶液消毒。

10.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.不銹鋼工作臺(tái)徹底清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如有不銹鋼工作臺(tái)清洗不干凈，馬上重新清洗。

十四、燈罩、玻璃易碎品的清洗消毒

（一）目的：

提供燈罩、玻璃易碎品的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料：

1.泡沫清洗劑? 2.無(wú)紡布? 3.伸縮桿

4.次氯酸鈉? 5.噴壺

（三）操作程序：

1.清洗車間燈罩時(shí)，應(yīng)首先關(guān)掉電源，避免發(fā)生人員觸電事故。

2.將擦洗燈罩下方的設(shè)備清走或做好防護(hù)。

3.車間內(nèi)玻璃、燈罩等易碎物品清洗時(shí)應(yīng)注意對(duì)其進(jìn)行保護(hù)，避免發(fā)生破損現(xiàn)象。

4.用伸縮桿沾少許3：100泡沫清洗劑對(duì)燈罩等進(jìn)行擦洗，去除表面污漬，然后沾清水進(jìn)行擦洗，注意電器內(nèi)部不要進(jìn)水。

5.若燈罩較臟，應(yīng)拆下用無(wú)紡布進(jìn)行擦洗。

6.清洗干凈后，用噴壺噴灑100-300ppm的次氯酸鈉進(jìn)行消毒。

7.清洗完后把燈罩擦干。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.燈罩、玻璃易碎品表面無(wú)污漬。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如有清洗不干凈，玻璃等物品發(fā)生破損現(xiàn)象，馬上進(jìn)行收集后重新清洗。

十五、廢棄物回收桶的清洗消毒

（一）目的：

提供廢棄物回收桶的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1、泡沫機(jī)? ? 2、次氯酸鈉? ?3、長(zhǎng)柄刷

4、泡沫清洗劑

（三）操作程序：

1、生產(chǎn)結(jié)束后，將廢棄物回收桶內(nèi)的物品放到廢棄物回收車內(nèi)，送到垃圾暫存間。

2、用水管沖洗廢棄物回收桶內(nèi)外壁。

3、用泡沫機(jī)向廢棄物回收桶內(nèi)外壁噴灑3：100泡沫清洗劑，用長(zhǎng)柄刷刷洗，至止無(wú)任何油污。

4、用清水將廢棄物回收桶內(nèi)外壁沖洗干凈。

5、清洗人員檢查各部位衛(wèi)生是否干凈，否則重新清洗。

6、把高壓水槍調(diào)成霧狀用500ppm的次氯酸鈉消毒液消毒，

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.廢棄物回收桶清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。

十六、清洗用蛇皮管的清洗消毒

（一）目的：

提供清洗用蛇皮管的清洗消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1.泡沫清洗劑? ? 2.次氯酸鈉? ? ?3.季銨鹽消毒劑

4.無(wú)紡布? ? ? ? 5.高壓水槍

（三）操作程序

1、清洗結(jié)束后，由使用人員對(duì)蛇皮管進(jìn)行清洗消毒。

2、用50℃-60℃熱水沖洗蛇皮管表面的油污，。

3、用無(wú)紡布沾取3：100泡沫清洗劑擦試蛇皮管表面，并持留15分鐘。

4、用清水把蛇皮管內(nèi)、外沖洗干凈。

5、用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑消毒溶液（周三、周日用200-400ppm的季銨鹽溶液消毒，其它幾天用100-300ppm次氯酸鈉溶液消毒）。

6、把蛇皮管盤好送回清洗倉(cāng)庫(kù)。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.蛇皮管清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如清洗不干凈，馬上重新清洗。

十七、生產(chǎn)車間空氣消毒

（一）目的：

提供生產(chǎn)車間空氣消毒標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料：

1.空氣消毒車? ? ? 2.季銨鹽? ? ?3.次氯酸鈉

（三）操作程序：

1、設(shè)備、設(shè)施清洗消毒結(jié)束后，打開(kāi)消毒車對(duì)車間進(jìn)行空氣消毒，消毒時(shí)間每10㎡消毒1分鐘。

2、空氣消毒液（周三、周日用500PPM季銨鹽溶液消毒，其它幾天用300-500PPM次氯酸鈉溶液消毒）。

3、車間設(shè)備、設(shè)施清洗結(jié)束后，對(duì)車間空氣做消毒時(shí)，應(yīng)把可移動(dòng)的設(shè)備移出該車間。

4、對(duì)于不可移動(dòng)的設(shè)備，我們采用分層布進(jìn)行有效防護(hù)。

（四）注意事項(xiàng)：

消毒期間不可有人員逗留，防止消毒液刺激呼吸道。

（五）極限值：

消毒液必須符合要求。

（六）糾正措施：

如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

十八、清洗后生產(chǎn)前衛(wèi)生檢查程序

（一）目的：

提供清洗后生產(chǎn)前的衛(wèi)生檢查標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料：

1.班前衛(wèi)生檢查表? ? ? ? 2.不銹鋼筆

（三）操作程序：

1.清洗結(jié)束后，由清洗負(fù)責(zé)人對(duì)所有設(shè)備進(jìn)行衛(wèi)生檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上通知員工采取糾正措施。

2.通知生產(chǎn)負(fù)責(zé)人、QA進(jìn)行衛(wèi)生檢查，清洗負(fù)責(zé)人隨同檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題馬上安排清洗員工進(jìn)行糾正。

3.檢查項(xiàng)目包括：目視檢查（設(shè)備內(nèi)外、輔助設(shè)施有無(wú)可見(jiàn)有機(jī)物，設(shè)備附件是否齊全等）、微生物采樣等。

4.發(fā)現(xiàn)的清洗缺陷要記錄在班前衛(wèi)生檢查表上，并簽署檢查人姓名和日期。

5.對(duì)于清洗缺陷應(yīng)馬上組織清洗員工進(jìn)行重新清洗。

6.三個(gè)部門負(fù)責(zé)人衛(wèi)生檢查合格后，其他員工方可進(jìn)入生產(chǎn)崗位。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.設(shè)備清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。

十九、清洗劑、消毒劑的濃度配制

（一）目的：

提供清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1、盛裝容器? ? ? ?2、量杯　　? ? ? ? ?3、口罩

4、冷水軟管? ? ? ?5、防護(hù)眼鏡? ? ? ? ?6、膠手套

7、清洗劑、消毒劑? 8、工衣、工鞋、工帽　9、攪拌棍

（三）操作程序：

1.戴好防護(hù)眼鏡、膠手套等防護(hù)用品。

2.將清潔劑、消毒劑、盛裝容器、量杯等相關(guān)用具拿到配制區(qū)域。

3.用水洗凈量杯、盛裝容器、攪拌棍。

4.根據(jù)用量向盛裝容器加水。

5.按清潔劑、消毒劑的用途及規(guī)定配比，用量杯量取所需清潔劑或消毒劑緩慢倒入盛裝容器中。

6.用攪拌棍在容器中將清潔劑、消毒劑攪拌均勻。

7.用檢測(cè)試紙（氯試紙）檢測(cè)所配制的容液濃度是否達(dá)到規(guī)定濃度，如果沒(méi)有，可依據(jù)檢測(cè)數(shù)據(jù)加適量的水或清潔劑、消毒劑進(jìn)行矯正。

8.將相關(guān)數(shù)據(jù)記錄在相應(yīng)的報(bào)表上。

（四）安全注意事項(xiàng)：

1.清楚明白所要配制的清潔劑，消毒劑名稱，切勿誤配制。

2.明白配好后的清潔劑，消毒劑的用途。

NACLO計(jì)算公式：NACLO使用量=NACLO溶液濃度×水的容量/ NACLO濃度（10%）。

季銨鹽：400PPM=4ml季銨鹽原液加入1L水溶液

500PPM=5ml季銨鹽原液加入1L水溶液

二十、消毒劑濃度的驗(yàn)證

（一）目的：

提供消毒劑驗(yàn)證的標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1、PH試紙? ? 2、氯試紙? ? ? ?3、攪拌棍

4、量杯? ? ? ? 5、防護(hù)眼鏡? ? ?6、膠手套

（三）操作程序：

1.穿戴好防護(hù)眼鏡、膠手套。

2.用干凈的吸管在配制好的消毒劑溶液中量取少許溶液到干凈的量杯中。

3.取出試紙將試紙前端約1厘米長(zhǎng)浸入所要測(cè)定的消毒劑溶液中。

4.用氯試紙?jiān)谙緞┤芤航?秒后拿出與標(biāo)準(zhǔn)色對(duì)比；PH試紙?jiān)谙緞┤芤褐薪?.5秒后拿出與標(biāo)準(zhǔn)色對(duì)比；

5.如果發(fā)生偏差，若濃度偏高則加適當(dāng)?shù)乃?，反之則加適當(dāng)?shù)南緞┱{(diào)到要求濃度。

6.消毒劑噴灑在設(shè)備上后需再次驗(yàn)證其濃度，其方法是直接用氯試紙或PH試紙前端約1厘米貼在設(shè)備不同的部位1秒后或0.5秒后與標(biāo)準(zhǔn)色對(duì)比。

7.經(jīng)驗(yàn)證如達(dá)不到規(guī)定的濃度要求，需再次對(duì)設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行重新消毒。

（四）安全注意事項(xiàng)：

1. 操作時(shí)必須戴防護(hù)眼鏡、手套。

2.小心使用試管，量杯等器具。

3.所使用的PH試紙或氯試劑只允許使用一次。

二十一、防止清洗劑對(duì)人體的危害

（一）目的：

提供清洗劑對(duì)人體產(chǎn)生危害的預(yù)防措施的標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具

1.工作服? ? ? ?2.工作靴? ? ? 3.口罩

4.手套? ? ? ? ? 5.防護(hù)眼鏡

（三）操作程序

1.穿好工作服、工作帽、工作靴。

2.戴好防護(hù)手套和口罩。

3.戴好干凈透明的防護(hù)眼鏡。

4.進(jìn)入指定區(qū)域配制清洗劑或使用清洗劑進(jìn)行清洗操作。

5.若清洗劑濺到眼睛或臉部，立即停止操作，走到最近洗眼站取下手套、防護(hù)眼睛和口罩，沖洗臉部或眼睛至少15分鐘，清洗過(guò)后如感不適立即就醫(yī)。

6.若有清洗劑濺到身上，立即脫掉工作服用冷水沖洗接觸清洗劑的部位至少15分鐘。

（四）安全注意事項(xiàng)：

保證上崗前工作服、帽、鞋、手套、防護(hù)眼鏡無(wú)破損，完好。

觸及清洗劑沖洗后若需重新上崗，必須先洗凈眼鏡手套、工作服、帽鞋等。

（五）極限值：

處理措施得當(dāng)。

（六）糾正措施：

如處理措施不得當(dāng)，由班長(zhǎng)對(duì)使用人員進(jìn)行培訓(xùn)。

二十二、糾偏行動(dòng)

（一）目的：

提供糾偏行動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)操作程序

（二）相關(guān)材料及用具：

1、清洗劑? 2、鑷子? 3、次氯酸鈉? 4、高壓水槍

（三）操作程序：

1.如果設(shè)備配件存在清洗缺陷，應(yīng)將配件拿到單獨(dú)區(qū)域進(jìn)行清洗，防止對(duì)其他清潔設(shè)備造成污染。

2.如果大件不便移動(dòng)的設(shè)備存在清洗缺陷，應(yīng)將其前后可移的設(shè)備移開(kāi)，并且注意沖水的方向，防止將水濺到其他設(shè)備上。

3.對(duì)附在設(shè)備表面上的碎肉、面粉渣用無(wú)紡布擦干凈后，用50-60℃熱水沖凈。

4.粘在輸送帶上的碎肉用鑷子夾去后，用50-60℃熱水沖凈。

5.對(duì)于擦不到的位置可以用50-60℃熱水沖洗。

6.油污可以沾清洗劑擦去，并用50-60℃熱水沖洗。

7.對(duì)于水垢或其它無(wú)機(jī)殘留物，可用酸性清洗劑擦洗。

8.清洗結(jié)束，再檢查，若發(fā)現(xiàn)未清洗干凈，重復(fù)以上相應(yīng)步驟，直至清洗干凈。

9.用高壓水槍調(diào)成霧狀噴灑清洗干凈后噴灑100-300ppm的次氯酸鈉消毒劑。

10.10分鐘后用清水將消毒劑沖洗干凈。

（四）極限值：

1.消毒液必須符合要求。

2.所有設(shè)備徹底清洗干凈。

（五）糾正措施：

1.如消毒液不符合要求，需按照清洗劑、消毒劑濃度配制的標(biāo)準(zhǔn)操作程序重新配制。

2.如有清洗不干凈，馬上重新清洗。