目的:? ? 規(guī)范生產(chǎn)過程車間清潔消毒操作,控制生產(chǎn)車間環(huán)境、設備設施、人員和工器具等微生物指標達到規(guī)定標準,以保障產(chǎn)品產(chǎn)品的質量。一、管理部門
1.1管理歸口部門:品控部
1.2協(xié)助管理部門:生產(chǎn)部二、適用范圍:適用于產(chǎn)品內包所有生產(chǎn)區(qū)域。三、工作職責
3.1品控部:
3.1.1對車間清潔衛(wèi)生進行監(jiān)控,定期開展微生物驗證,并根據(jù)過程異常以及檢驗結果對車間衛(wèi)生進行管控。
3.1.2執(zhí)行獎懲規(guī)定。
3.2生產(chǎn)部:嚴格執(zhí)行清潔消毒操作流程,定期進行相關人員的制度培訓,配合品控部進行微生物驗證與不合格整改。四、清潔消毒方式
4.1設備工器具:
4.1.1消毒毛巾:
清潔方式 | 清水沖洗→蘸取洗滌劑搓洗→清水漂洗干凈 | ||
消毒方式 | 班前:沸水煮制≥15min ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡消毒≥20s | ||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 班前:1次 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:1次/h |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; | ||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 消毒時間執(zhí)行到位 |
4.1.2包裝機臺面:
清潔方式 | 班后:清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬 | |||
消毒方式 | 上午開機前:已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?下午開機前:消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭干凈→噴灑75%酒精 | |||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 上午開機前:1次; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?下午開機前:1次。 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:食品接觸面涂抹檢測1次/周 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml |
4.1.3下料桿:
清潔方式 | 班后:清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬 | |||
消毒方式 | 上午開機前:已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?下午開機前:消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭干凈→噴灑75%酒精; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 | |||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | (上午或下午)開機前:1次; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:1小時/次。 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:食品接觸面涂抹檢測1次/周 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml |
4.1.4真空倉、真空轉序夾:
清潔方式 | 清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 | |||
消毒方式 | 采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 | |||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 班中:1小時/次 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:食品接觸面涂抹檢測1次/周 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 酒精噴灑均勻,菌落≤10 CFU/ml |
4.1.5料杯:
清潔方式 | 從設備上拆卸→蘸取洗滌劑清洗→清水漂洗干凈 | |||
消毒方式 | (上午或下午)開機前:浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液中消毒≥10min→打撈出瀝水→用干凈消毒毛巾擦干→噴灑75%酒精; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 | |||
清潔頻率 | 2次/班 | 消毒頻率 | (上午或下午)開機前:1次; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:1小時/次。 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:食品接觸面涂抹檢測1次/周。 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml |
4.1.6轉運盆:
清潔方式 | 清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 | |||
消毒方式 | 上午班前:沸水煮制≥15min; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?下午班前:浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液中消毒≥10min→采用消毒毛巾擦干→噴灑75%酒精; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:采用75%酒精噴灑涂抹均勻。(上料轉運盆) | |||
清潔頻率 | 2次/班 | 消毒頻率 | 班前或午餐時:1次; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中:1小時/次。 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:食品接觸面涂抹檢測1次/周 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml |
4.1.7丁腈手套:
清潔方式 | 清水沖洗干凈→晾干 | |||
消毒方式 | 生產(chǎn)前、班中中1小時/次噴淋75%酒精,生產(chǎn)結束后紫外燈殺菌≥2小時; | |||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 使用前后、班中1小時/次 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:輻照前半成品檢測2次/班 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
4.1.8內包袋:
清潔方式 | / | |||
消毒方式 | 使用前紫外燈殺菌≥2小時; | |||
清潔頻率 | / | 消毒頻率 | 使用前1次 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:輻照前半成品檢測2次/班 | |||
清潔標準 | / | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
4.1.9制冷風機:
清潔方式 | 拆卸出風口護罩→用清潔劑擦拭清理設備內外→毛巾擦拭水漬 | ||
消毒方式 | / | ||
清潔頻率 | 1次/月 | 消毒頻率 | / |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; | ||
清潔標準 | 無明顯臟污 | 消毒標準 | / |
4.1.10拌料機:
清潔方式 | 清理表面料渣→毛巾蘸取洗滌劑擦拭→清水沖洗干凈→擦拭殘留水漬。 | |||
消毒方式 | 已煮制消毒毛巾擦拭臺面→消毒毛巾浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液浸泡≥2s→采用浸泡在200-300ppm二氧化氯消毒液的毛巾擦拭→采用煮制的干凈消毒毛巾擦干臺面→噴灑75%酒精 | |||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 使用前后、班中1小時/次 | |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:輻照前半成品檢測2次/班 | |||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
4.1.11工作服、圍裙、袖套:
清潔方式 | 工作服:蘸取洗滌劑擦洗2遍→清水漂洗3遍→懸掛晾干 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塑料圍裙、袖套:用清水清洗→懸掛晾干 | ||
消毒方式 | 紫外燈殺菌≥2小時。 | ||
清潔頻率 | 工作服:≤3天/次 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?塑料圍裙、袖套:1次/班 | 消毒頻率 | 使用前1次 |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物:輻照前半成品檢測2次/班 | ||
清潔標準 | 目視無明顯臟污 | 消毒標準 | 菌落≤10 CFU/ml且無大腸菌 |
4.2人員消毒與交叉污染:
4.2.1洗手消毒:
清潔消毒方式 | 進車間消毒流程:清水洗手→用洗手液洗手→清水沖洗→平放在50-100ppm的消毒液中浸泡20秒(鞋底腳踏池消毒20秒)→清水沖洗→干手器烘干→75%酒精噴淋涂抹均勻 |
清潔消毒頻率 | 進車間前 |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察或視頻回放,1次/班 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?人手涂抹,1次/周 |
清潔消毒標準 | 人手涂抹檢測菌落≤10 CFU/人,大腸菌群為0 |
4.2.2車間內操作人手
清潔消毒方式 | 開工前:投料人員的手部先戴→雙塑料手套→再戴→雙定睛手套→75%酒精噴灑涂抹均勻涂抹均勻。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?班中: ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1、在接觸非食品接觸面后,再接觸食品或食品接觸面時,采用75%酒精噴灑涂抹均勻; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、在接觸落地產(chǎn)品后,出車間洗手消毒。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、上機前,投料人員均需采用75%酒精噴灑涂抹均勻。 |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; |
清潔消毒標準 | 人手涂抹檢測菌落≤10 CFU/人,大腸菌群為0 |
4.2.3其他人員:除內包操作人員以外僅允許管理人員、維修人員、品控、廚房指定人員進入內包間并按照洗手消毒流程操作;非生產(chǎn)操作人員禁止直接接觸半成品,必要情況下在陪同人員指導下采用75%酒精噴灑涂抹均勻。
4.2.4返工、撕袋產(chǎn)品:
4.2.4.1返工產(chǎn)品:統(tǒng)一收集轉運至廚房處理;
4.2.4.2撕袋包裝產(chǎn)品:在撕袋前用200-300ppm二氧化硫消毒液浸泡≥20秒后再撕袋,撕袋后,用指定設備在常規(guī)正常產(chǎn)品生產(chǎn)結束后進行包裝,并在包裝后按照班前流程對食品接觸面進行消毒;
4.3環(huán)境消毒:
4.3.1內包間環(huán)境:
4.3.2更衣室環(huán)境:工作服懸掛于衣架上,每日生產(chǎn)結束后開啟紫外燈消毒≥2小時,停產(chǎn)開班前新增2000ppm二氧化氯消毒液進行熏蒸;
清潔方式 | 墻壁/地面:清掃地面料渣-毛巾擦拭墻面、專用拖布清理地面 | ||
消毒方式 | 每日采用臭氧消毒≥2小時,停產(chǎn)開班前新增2000ppm二氧化氯消毒液進行熏蒸; | ||
清潔頻率 | 班后:1次/班 | 消毒頻率 | 班前:1次/班 |
檢查頻率 | 現(xiàn)場觀察:管理人員、現(xiàn)場品控≥1次/班; ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?微生物檢測:空氣沉降檢測,停產(chǎn)三天后開工前1次,連續(xù)生產(chǎn)1次/周 | ||
清潔標準 | 目視干凈 | 消毒標準 | 菌落≤10CFU/皿 且無霉菌 |
4.4檢驗與判定標準
采樣點 | 檢測樣 | 采樣數(shù)量 | 檢測頻率 | 合格標準 | 停產(chǎn)標準 | |
菌落總數(shù) | 大腸菌群 | 菌落總數(shù) | ||||
內包間 | 空氣沉降 | 至少5個點/間 | 1次/周 | ≤10CFU/皿 ,不得檢出霉菌 | / | ≥30CFU/皿 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?或者霉菌檢出>10個/皿 |
包裝機等食品接觸面 | 3個點 | ≤10CFU CFU/100cm2 | / | ≥1000 CFU/ml或檢出大腸菌 | ||
內包材(殺菌后) | 1個點 | ≤10 CFU/100cm2 | / | |||
工作服 | 2人/次 | ≤10 CFU/100cm2 | / | |||
人手 | 2-3人/臺(全員覆蓋/月) | ≤10 CFU/人 | 不得檢出 | |||
壓縮空氣 | 1個點 | 2次/月 | ≤10 CFU/皿 | / | ||
外包車間 | 未輻照產(chǎn)品(上午、下午各1個樣) | 2個樣 | 1次/班 | ≤100 CFU/g | 不得檢出 |
五、檢驗結果處理
5.1品控部化驗員每日將檢驗結果截圖發(fā)送至相關群內并通知相關負責人;
5.2如達到停產(chǎn)標準則以審批流程形式通知生產(chǎn)部門,并由品控部和生產(chǎn)部共同制定相關糾正預防措施,直至改善合格。六、獎懲規(guī)定
6.1生產(chǎn)部每月對生產(chǎn)工藝、清潔消毒流程進行培訓考核,要求合格率100%,未通過考核人員禁止上崗:(按季度核算)
6.1.1第一次違規(guī):生產(chǎn)組長負激勵100元/次,生產(chǎn)主管負激勵50元/次,并停機培訓考核;
6.1.2第二次違規(guī):生產(chǎn)組長負激勵200元/次,生產(chǎn)主管負激勵100元/次,并停機培訓考核;
6.1.3第三次違規(guī):生產(chǎn)組長負激勵200元/次,生產(chǎn)主管負激勵100元/次,并停機培訓考核,調整崗位。
6.2設備工器具檢測:(按月度核算)
6.2.1第一次不合格:負激勵生產(chǎn)組長50元/點位;
6.2.2第二次不合格:負激勵生產(chǎn)組長100元/點位,并負激勵生產(chǎn)主管50元/點位;
6.2.3第三次不合格:負激勵生產(chǎn)組長200元/點位,并負激勵生產(chǎn)主管200元/點位,生產(chǎn)部經(jīng)理100元/點位,現(xiàn)場品控負激勵50元;
6.2.4發(fā)生三次以上:除按第三次標準負激勵外,組長薪點工資、生產(chǎn)主管及生產(chǎn)經(jīng)理當月績效工資按50%扣罰?,F(xiàn)場品控負激勵100元,品控經(jīng)理負激勵50元。
6.2.5連續(xù)一個月均合格,獎勵班組400元/次,現(xiàn)場品控50元/次。
6.2.6不合格事項均須由責任班組在檢驗結果公布3個工作日內制定并上報書面糾正預防措施;
6.2.7工器具未按照規(guī)定要求進行清潔、消毒、防護、放置,對責任人處以100元/次負激勵,并要求現(xiàn)場停產(chǎn),培訓并整改合格后方可繼續(xù)生產(chǎn).
6.3空氣沉降不合格:第一次不予處罰,自第二次起,每個采樣點負激勵當值生產(chǎn)班組100元/次,第三次起按200元/次進行負激勵;
6.4人手涂抹檢測:
6.4.1結果不合格:員工本人負激勵50元/次,管理人員(含品控)涂抹不合格負激勵100元/次;若同一人員當月內重復發(fā)生涂抹檢測不合格,自第2次起,負激勵翻倍;
6.4.2連續(xù)一個月均合格,獎勵班組200元/次。
6.5未輻照產(chǎn)品(按周核算):
6.5.1第一次出現(xiàn)不合格:負激勵生產(chǎn)班組50元/次,由組長在1個工作日內提報處罰人員明細,超過1個工作日未提供,自動由生產(chǎn)組長承擔。
6.5.2第二次出現(xiàn)不合格:負激勵生產(chǎn)班組100元/次,生產(chǎn)主管50元/次,由組長在1個工作日內提報處罰明細,超過1個工作日未提供,自動由生產(chǎn)組長承擔。
6.5.3第三次出現(xiàn)不合格:負激勵生產(chǎn)班組200元/次,生產(chǎn)主管100元/次,由組長在1個工作日內提報處罰明細,超過1個工作日未提供,自動由生產(chǎn)組長承擔。
6.5.4第四次出現(xiàn)不合格:負激勵生產(chǎn)班組200元/次,生產(chǎn)主管100元/次,現(xiàn)場品控50元/次,由組長在1個工作日內提報處罰明細,超過1個工作日未提供,自動由生產(chǎn)組長承擔;并停機整頓。
6.5.5連續(xù)一周合格,獎勵班組200元;連續(xù)一個月均為合格,除班組正常每周獎勵金額外,額外對班組進行200元獎勵,對生產(chǎn)主管獎勵300元,對現(xiàn)場品控獎勵200元。
6.6未按照進入車間清潔消毒規(guī)定流程進入內包工序者,按100元/次/人進行負激勵;
6.7品控部采樣、檢驗規(guī)定:
6.7.1化驗員未按規(guī)定進行采樣檢驗,負激勵50元/次;未按時公布相關檢驗結果,化驗員負激勵10元/次;
6.7.2化驗員在現(xiàn)場采樣期間發(fā)現(xiàn)導致微生物超標風險隱患,提報并經(jīng)整改驗證確認有效的,按200元/次進行獎勵;
6.8現(xiàn)場不配合采樣人員,相應人員負激勵200元/次;
6.9因個人原因導致質量損失的按照公司相關制度執(zhí)行。七、附則
7.1本制度至下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
7.2 本規(guī)定的最終解釋權歸人力資源部
7.3相關文件:《事故追償管理規(guī)定》