??????? 大檢修的動火作業(yè)，除應(yīng)遵守公司相關(guān)安全防火管理規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.2.3.1? 廠和車間的大檢修首次動火或危險性較大的動火作業(yè)項目，應(yīng)由廠或車間的主管領(lǐng)導(dǎo)、檢修單位的領(lǐng)導(dǎo)及廠安全防火部門負責(zé)人共同到現(xiàn)場確認動火條件，監(jiān)視動火的實施。
??????? 4.2.3.2? 動火人應(yīng)由安全防火考試合格的人員擔(dān)任。在同一動火部位有幾個焊工同時作業(yè)時，允許辦理一個動火證，但每一個動火人都必須在動火證上逐一簽字。
??????? 4.2.3.3? 一個看火人在一個位置上能夠很清楚地監(jiān)視幾個動火點，允許一個人擔(dān)當幾個動火點的看火人，但最多不能超過三個動火點。
??????? 4.2.3.4? 對雖然停車，但仍存有可燃物料的作業(yè)現(xiàn)場，凡能拆遷到固定動火區(qū)或其它安全地帶進行動火作業(yè)時，一般不應(yīng)在現(xiàn)場進行動火，應(yīng)盡量減少特殊危險動火。
??????? 4.2.3.5? 需動火的部位與其它生產(chǎn)系統(tǒng)應(yīng)有可靠的隔離措施。尤其動火點與尚存有可燃物料的系統(tǒng)和罐區(qū)的隔離，宜采用拆除一段聯(lián)系管段的措施。
??????? 4.2.3.6? 高空焊接作業(yè)時，下面的木腳手架應(yīng)采用非燃材料遮蓋，在操作部位下方每層都應(yīng)設(shè)看火人。
??????? 4.2.3.7? 同一地點同時使用電、氣焊時，電焊導(dǎo)線不應(yīng)與氣焊膠管敷設(shè)在一起。不應(yīng)用存有易燃易爆物料的生產(chǎn)設(shè)備或與其相聯(lián)系的金屬構(gòu)件作為電焊接地線。
??????? 4.2.3.8? 大檢修期間應(yīng)對所有消防安全裝置、自動滅火系統(tǒng)、可燃氣體報警系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖系統(tǒng)、安全閥、爆破板、阻火器等同時進行檢查、維護和檢驗。
??????? 4.2.4? 大檢修的驗收
??????? 4.2.4.1? 大檢修結(jié)束之前，項目負責(zé)人和安全防火負責(zé)人應(yīng)組織有關(guān)人員進行一次安全檢查，清點工具、器材等，防止遺留于設(shè)備和管道內(nèi)；測厚、探傷等項目是否按要求進行，并全部結(jié)束；設(shè)備的防護裝置以及因檢修而拆除的蓋板、柵欄等是否按要求安裝和恢復(fù)；安全消防設(shè)施是否投用；檢修現(xiàn)場是否已清理干凈。
??????? 4.2.4.2? 試車前應(yīng)檢查核實以下項目：
??????? 4.2.4.2.1? 盲板是否按要求抽去或堵上；
??????? 4.2.4.2.2? 各閥門是否按規(guī)定打壓、靈活完好，并符合試車前開或關(guān)的要求；
??????? 4.2.4.2.3? 工藝設(shè)備和管線是否分段進行了打壓和氣密性試驗，并符合要求；
??????? 4.2.4.2.4? 全部管道和儀表是否復(fù)位；
??????? 4.2.4.2.5? 設(shè)備、管道靜電接地是否恢復(fù)、完整；
??????? 4.2.4.2.6? 轉(zhuǎn)動部件手盤車是否正常；
??????? 4.2.4.2.7? 冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)是否符合要求；
??????? 4.2.4.2.8? 所有安全附件、儀表、信號裝置是否齊全、好用、靈敏可靠；
??????? 4.2.4.2.9? 消防器材、消防設(shè)施是否處于備用狀態(tài)；
??????? 4.2.4.2.10? 安全水封、隔油池等是否已經(jīng)充水。
??????? 4.2.4.3? 上述工作結(jié)束以后，大檢修指揮部應(yīng)指派專人組織檢修人員和生產(chǎn)人員進行交接、驗收和試車。根據(jù)規(guī)程要求分別進行耐壓試驗、氣密試驗、調(diào)整、負荷試車和驗收工作。
??????? 4.2.4.4? 試車后，應(yīng)按規(guī)定辦理驗收手續(xù)，正式移交生產(chǎn)單位，并將有關(guān)技術(shù)資料及檢測報告一并交付生產(chǎn)單位。
??????? 4.2.4.5? 驗收手續(xù)辦完后，在正式投產(chǎn)前，應(yīng)拆除臨時電源，檢修用臨時擋火墻、安全界標、柵欄以及檢修用的各種臨時措施，除去陰溝上封閉物，檢查坑道排水和清水狀況，同時應(yīng)特別注意是否有妨礙運轉(zhuǎn)操作或高溫設(shè)備附近有無竹、木腳手架等可燃物品。并按開車要求進行清掃、置換、分析合格后，正式進入開車程序。
??????? 4.3臨時檢修、搶修
??????? 4.3.1裝置發(fā)生影響安全生產(chǎn)的設(shè)備故障時，工廠必須在第一時間報告公司相關(guān)部門，并通知公司相關(guān)人員。
??????? 4.3.2公司相關(guān)部門和公司相關(guān)人員接到通知后，迅速組織有關(guān)人員第一時間趕到現(xiàn)場。
??????? 4.3.3臨時檢修、搶修作業(yè)的安全管理按照本規(guī)定的條款執(zhí)行。
??????? 4.3.4從事設(shè)備臨時檢修、搶修作業(yè)的檢修人員必須熟悉所在裝置的情況，30%以上應(yīng)為公司正式員工，外雇工必須經(jīng)過培訓(xùn)合格并經(jīng)過工廠三級安全教育合格者。
??????? 4.4? 一般安全防火管理要求
??????? 4.4.1? 焊接的一般安全防火管理要求
??????? 4.4.1.1? 雨天不準露天進行電焊作業(yè)。在潮濕的地溝、金屬構(gòu)架及天車上進行焊接作業(yè)時要有專人監(jiān)護，并有防觸電措施。
??????? 4.4.1.2? 電焊作業(yè)的零線與焊口之間距離不準大于600mm，且與焊件良好接觸。
??????? 4.4.1.3? 電焊機的零線、接地線和焊接工作回線均不準搭在其它設(shè)備裝置上，也不準接在管線、儀表保護套管及設(shè)備上。
??????? 4.4.1.4? 焊接、切割密閉空心件時，必須留有排氣孔。
??????? 4.4.1.5? 不準用焊炬（割炬）火焰照明。
??????? 4.4.1.6? 不準用明火檢查氣瓶漏氣。減壓閥凍結(jié)，要用溫水解凍不得用火烤。
??????? 4.4.1.7? 乙炔、氧氣帶要嚴密不漏，接頭處要把牢。
??????? 4.4.2? 電焊機安全防火管理要求
??????? 4.4.2.1? 電焊機要放在干燥處，雨天要有防雨措施。
??????? 4.4.2.2? 各電焊機之間、焊機與墻之間，均應(yīng)留有不小于1米的空道。
??????? 4.4.3? 電焊把線安全防火管理要求
??????? 4.4.3.1? 電焊把線必須采用橡膠電纜線且絕緣良好，無破損。如有破損需用膠布纏好。
??????? 4.4.3.2? 不準將把線放在電弧附近或熾熱的焊縫上。
??????? 4.4.3.3? 把線不準沾油，沾油必須清理干凈。
??????? 4.4.4? 氧氣瓶安全防火管理要求
??????? 4.4.4.1? 氧氣瓶不準靠近熱源，夏季要有防曬措施。不準接觸油脂，與明火應(yīng)保持不小于10米距離。
??????? 4.4.4.2? 瓶中氧氣不準用盡，需保留用50Kpa的余壓。氣瓶安全附件要完好。
??????? 4.4.4.3? 氧氣瓶不準與可燃氣體放在一起，同乙炔氣瓶應(yīng)保持不小于5米距離。搬運時，應(yīng)防止撞擊。
??????? 4.4.5? 乙炔氣瓶安全防火管理要求
??????? 4.4.5.1? 使用、運輸、儲存乙炔氣瓶時，其環(huán)境溫度不準超過40℃。
??????? 4.4.5.2? 不準敲打、撞擊氣瓶，不準靠近火源和電氣設(shè)備存放氣瓶，與明火距離不小于10米。
??????? 4.4.5.3? 乙炔氣瓶不準倒置，不能同氧氣瓶混放運輸。
??????? 4.4.6? 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)安全防火管理要求：
??????? 4.4.6.1? 需進行內(nèi)部動火作業(yè)的設(shè)備必須與其它設(shè)備、管道進行可靠隔離，絕對禁止其它系統(tǒng)的介質(zhì)進入檢修設(shè)備。
??????? 4.4.6.2? 凡用惰性氣體置換過的設(shè)備，進入前必須用空氣置換出惰性氣體，并測定設(shè)備內(nèi)的氧含量，一般在18%-21%（V）之間時方可進入。
??????? 4.4.6.3? 附有攪拌等機械裝置的設(shè)備，在進入前應(yīng)把傳動皮帶卸下，啟動機械的電源斷開并上鎖，使其在檢修過程中不能啟動，再在電源處掛上“有人檢修，禁止合閘”的警示牌。
??????? 4.4.6.4? 設(shè)備內(nèi)動火作業(yè)時，一般應(yīng)指派兩人在設(shè)備外部進行監(jiān)護，監(jiān)護人應(yīng)熟悉檢修設(shè)備的操作情況，了解介質(zhì)的理化性能、毒性、中毒癥狀和火災(zāi)、爆炸特性；監(jiān)護人員應(yīng)位于能經(jīng)?？匆娫O(shè)備內(nèi)作業(yè)人員的位置，眼光不得離開操作人員；監(jiān)護人除向設(shè)備內(nèi)作業(yè)人員遞送工具、材料外，不準從事其它工作，更不得擅離崗位。
??????? 4.4.6.5? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)的電動工具及照明必須使用安全電壓，在干燥設(shè)備內(nèi)電壓應(yīng)≤36V，在潮濕環(huán)境或密閉性好的金屬設(shè)備內(nèi)電壓≤12V，若存在易燃易爆介質(zhì)時，應(yīng)符合防爆要求。
??????? 4.4.6.6? 作業(yè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)備容積和形狀，作業(yè)危險性大小和介質(zhì)的性質(zhì)，做好個人防護和應(yīng)急救援準備工作。
??????? 4.4.6.7? 設(shè)備內(nèi)作業(yè)，生產(chǎn)單位應(yīng)每半小時監(jiān)測一次有毒有害物質(zhì)、可燃氣體、氧含量、粉塵含量等。
??????? 4.4.7? 物料罐帶料動火安全防火管理要求：
??????? 4.4.7.1? 應(yīng)使動火點位于料面以下；
??????? 4.4.7.2? 補焊前應(yīng)測定壁厚，補焊處的壁厚應(yīng)滿足焊接時不被燒穿的要求（一般應(yīng)≥3mm），根據(jù)測得的壁厚確定焊接時的電流值，防止因電流過大燒穿被焊處，造成跑油著火。電焊機接地點應(yīng)盡量接近動焊點；
??????? 4.4.7.3? 若罐存在裂縫，動火前應(yīng)用石棉繩將裂縫塞嚴，外面再用鋼板補焊；
??????? 4.4.7.4? 動焊時貯罐應(yīng)打開人孔，接通大氣；
??????? 4.4.7.5? 應(yīng)選用有經(jīng)驗的人員進行監(jiān)護，必要時可請專業(yè)消防隊進行現(xiàn)場監(jiān)護。
??????? 4.4.8? 物料管線帶料動火應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.4.8.1? 測定補焊處管壁厚度，決定補焊電流及補焊方案，防止燒穿；
??????? 4.4.8.2? 清理周圍環(huán)境，清除一切可燃物；
??????? 4.4.8.3? 與動火臨近的管道應(yīng)做好防火及隔熱措施；
??????? 4.4.8.4? 降低管道內(nèi)油品壓力（始終保持微正壓），但應(yīng)保持管道內(nèi)油品流動；
??????? 4.4.8.5? 用鉆和石棉繩等堵塞漏處，然后打卡子進行補焊；
??????? 4.4.8.6? 對泄漏周圍的空氣要進行分析，符合動火要求后方可動火；
??????? 4.4.8.7? 焊接作業(yè)應(yīng)由經(jīng)驗豐富、技術(shù)水平高的焊工擔(dān)任，施焊要穩(wěn)、準、快，焊接順序應(yīng)先下后上，焊點應(yīng)對稱；
??????? 4.4.8.8? 高壓油管焊接，應(yīng)降壓后打卡子焊接。
??????? 4.4.9? 低壓設(shè)備、管道的帶氣動火安全防火管理要求：
??????? 4.4.9.1? 做好組織工作，要有專人指揮，關(guān)鍵崗位要有專人操作；
??????? 4.4.9.2? 對設(shè)備和管道內(nèi)的氧含量要嚴格控制，必須保證系統(tǒng)氧含量不得超過0.5%；
??????? 4.4.9.3? 保持系統(tǒng)穩(wěn)定的微正壓；
??????? 4.4.9.4? 測定壁厚，根據(jù)壁厚設(shè)定電焊機的電流值；
??????? 4.4.9.5? 分析補焊點周圍可燃氣體的濃度，當被測可燃氣體的爆炸下限大于4%時，其濃度應(yīng)不大于0.5%（體積百分比）；爆炸下限小于4%的可燃氣體，其濃度應(yīng)小于0.2%（體積百分比）方可動火；
??????? 4.4.9.6? 焊氣柜時，應(yīng)將燒焊點位于水槽水面下1米左右。
??????? 4.4.10? 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)符合下列要求：
??????? 4.4.10.1? 對需要檢修裝置和設(shè)備，應(yīng)加堵盲板進行可靠隔離；
??????? 4.4.10.2? 抽堵盲板作業(yè)，應(yīng)辦理作業(yè)許可證和審批手續(xù)，并指定專人負責(zé)，制定作業(yè)方案和檢查落實相應(yīng)的安全防火措施；作業(yè)前生產(chǎn)單位安全負責(zé)人應(yīng)帶領(lǐng)操作人員查看現(xiàn)場，并交待作業(yè)程序和安全防火注意事項；
??????? 4.4.10.3? 盲板的制作應(yīng)根據(jù)閥門或管道的口徑，同時要考慮能夠承受管路工作壓力；當管道內(nèi)為易燃易爆介質(zhì)時，制作盲板不得使用破裂時能產(chǎn)生火花的材料；盲板應(yīng)有較大的突耳，并涂上特殊的顏色，使插上的盲板顯而易見；
??????? 4.4.10.4? 介質(zhì)為易燃易爆介質(zhì)時，抽堵盲板作業(yè)點周圍25米范圍內(nèi)不準用火；作業(yè)過程中
??????? 應(yīng)指派專人巡回檢查，必要時應(yīng)停止下風(fēng)側(cè)的其它工作；與作業(yè)無關(guān)的人員禁止進入作業(yè)現(xiàn)場；當在室內(nèi)進行抽堵盲板作業(yè)時必須開窗或用符合安全要求的通風(fēng)設(shè)備強制通風(fēng)；采用行燈照明時，則必須采用電壓小于36伏的防爆燈；
??????? 4.4.10.5? 抽堵盲板前應(yīng)仔細檢查系統(tǒng)內(nèi)壓力是否已經(jīng)下降，余液是否排凈；一般要求管道內(nèi)介質(zhì)溫度小于60℃，介質(zhì)壓力煤氣類小于1.96KPa，氨氣類剌激性物質(zhì)應(yīng)小于0.49KPa方可作業(yè)，若溫度、壓力超過上述規(guī)定時，應(yīng)有特殊的安全措施，并辦理特殊的審批手續(xù)；對易燃易爆系統(tǒng)抽加盲板時，卸壓后應(yīng)保持系統(tǒng)正壓，以防止空氣吸入系統(tǒng)；
??????? 4.4.10.6? 抽堵可燃氣體盲板時，應(yīng)使用防爆工具，若必須使用鐵制工具時，應(yīng)在接觸平面上涂以石墨、黃油等不產(chǎn)生火花的介質(zhì)；抽堵盲板時應(yīng)配帶好勞動防護用品；作業(yè)時應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)；抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有生產(chǎn)單位專人監(jiān)護，特別是火災(zāi)危險性大的作業(yè)，要求作業(yè)現(xiàn)場必須有兩名以上專業(yè)人員及消防車輛、醫(yī)務(wù)人員實施現(xiàn)場監(jiān)護；抽堵盲板連續(xù)作業(yè)時間一般應(yīng)控制在半小時之內(nèi)，否則應(yīng)更換作業(yè)人員；
??????? 4.4.10.7? 抽堵盲板作業(yè)時應(yīng)有專人負責(zé)登記與核查工作，加堵盲板要記錄時間、地點、作業(yè)人姓名、數(shù)量；抽去盲板時也應(yīng)一一記錄，并對照抽堵盲板方案進行復(fù)查，防止漏堵或漏抽。
??????? 4.4.11? 其它工業(yè)用火、有限空間作業(yè)、臨時用電、高處作業(yè)、起重作業(yè)、施工動土作業(yè)等要嚴格執(zhí)行中國石油天然氣股份有限公司和公司有關(guān)安全防火管理規(guī)定。
??????? 4.4.12? 檢修現(xiàn)場清理的安全要求
??????? 4.4.12.1? 清理工作要自上而下進行。
??????? 4.4.12.2? 清理物品不準由高處向下拋擲，必要時須設(shè)警戒區(qū)，由專人監(jiān)護。
??????? 4.4.12.3? 設(shè)備內(nèi)部清理要干凈，不能留任何雜物。
??????? 4.4.12.4? 用水清理地面、設(shè)備時，不準將水濺到電氣設(shè)備上。
??????? 4.4.12.5? 清理腐蝕性介質(zhì)時，不要濺到其它設(shè)備上。
??????? 4.4.12.6? 清理設(shè)備的污水，不準排入生活下水管線。
??????? 4.4.12.7? 檢修結(jié)束，要達到工完料凈場地清，設(shè)備、管線復(fù)位符合安全生產(chǎn)要求。
??????? 4.5? 裝置開工安全防火管理?
??????? 4.5.1? 裝置開工要制定開工方案，開工方案應(yīng)包括安全防火措施。
??????? 4.5.2? 裝置開工由生產(chǎn)單位的生產(chǎn)調(diào)度部門統(tǒng)一指揮。裝置開車要詳細制定開工方案，具體包括開工前的吹掃置換、抽加盲板、接引物料以及投料試車等內(nèi)容。開工方案要進行詳盡的說明并附相應(yīng)的流程或示意圖表，各項操作步驟要具體，并落實到具體的責(zé)任人和監(jiān)護人。開工方案要經(jīng)過嚴格審批，開車各項操作要嚴格執(zhí)行開工操作規(guī)程，并按《安全生產(chǎn)逐級確認制》的要求，各級管理人員按開車職責(zé)分工做到步步確認，以確保開車過程安全。
??????? 4.5.3? 裝置開工正常后，要組織人員全面驗收，分別整理技術(shù)資料歸檔。
??????? 4.6? 外委檢維修作業(yè)的施工隊伍要嚴格執(zhí)行《公司工程承包商安全管理規(guī)定》的要求。
???????
???????
???????
???????
???????
???????