??? ④皮絕緣裸鉛包電纜：-20℃。
??? 2.11.1.10用提高周?chē)鷾囟燃訜犭娎|時(shí)，一般溫度為5～10℃時(shí)需三晝夜，如為25℃時(shí)，只需兩晝夜。用電流加熱，所通電流不得超過(guò)電纜的額定電流，電纜的表面溫度不得超過(guò)下列規(guī)定：
??? 3kv以下的電纜： 40℃。
??? 6～10kv的電纜： 35℃。
??? 20～35kv電纜：? 25℃。
??? 2.11.1.11烘熱后電纜應(yīng)盡快敷設(shè)，敷設(shè)時(shí)間不宜超過(guò)1小時(shí)。
??? 2.11.1.12明設(shè)在房屋內(nèi)及電纜溝內(nèi)、電纜隧道內(nèi)的電纜剝除麻袋，鎧裝電纜應(yīng)涂漆。
??? 2.11.1.13電纜敷設(shè)一般應(yīng)采用統(tǒng)一的定型固定比卡子，敷設(shè)后應(yīng)及時(shí)整理，掛牌，排列整齊。
??? 2.11.1.14電纜一經(jīng)運(yùn)行后不得隨意挪動(dòng)。
??? 2.11.2生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)電纜敷設(shè)。
??? 2.11.2.1沿墻壁、構(gòu)架、天花板等處敷設(shè)的電纜應(yīng)于下列各處將電纜固定在支架上。
??? ①垂直敷設(shè)或超過(guò)45°的傾斜敷設(shè)：在所有的支持點(diǎn)上。
??? ②水平敷設(shè)線路的直線段：在線路直線段的兩端點(diǎn)上。
??? ③線路轉(zhuǎn)彎處：在轉(zhuǎn)彎處的兩端點(diǎn)上，如有必要，在其中間點(diǎn)上。
??? ④電纜接頭處：接頭兩側(cè)支持件上。
??? ⑤電纜頭：電纜頭頸端。
??? ⑥與伸縮縫交叉處：沿縫的中心線兩側(cè)750～1000㎜處。
??? 2.11.2.2電力電纜相互間的凈距不應(yīng)小于35㎜。1000v及以下的電纜（包括控制電纜）與1000v以上的電纜相互間的凈距一般不應(yīng)小于150㎜。
??? 2.11.2.3 1000v及以下的電力電纜與照明線的相互間的凈距不應(yīng)小于100㎜，1000v以上則不應(yīng)小于150㎜，若達(dá)不到上述要求，應(yīng)采取隔離保護(hù)措施。
??? 2.11.2.4電纜與熱力管道、熱力設(shè)備、蒸汽管道及熱液體管道之間的凈距不應(yīng)小于1000㎜。若無(wú)法達(dá)到時(shí)，則應(yīng)采取隔離熱保護(hù)措施。
??? 2.11.2.5電纜由支架引向設(shè)備和配電盤(pán)時(shí)，電纜接近設(shè)備或配電盤(pán)下側(cè)時(shí)應(yīng)垂直，在彎曲段處應(yīng)固定。
??? 2.11.3隧道內(nèi)及溝道內(nèi)電纜的敷設(shè)：
??? 2.11.3.1在電纜隧道、電纜室、電纜溝內(nèi)電力電纜和控制電纜應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定排列，一般應(yīng)符合下列要求：
??? ①如兩側(cè)裝設(shè)電纜架，則控制電纜及1000v以下的電力電纜，盡可能敷設(shè)于無(wú)1000v以上的電力電纜的一面。
??? ②在任何情況下，控制電纜均敷設(shè)于電力電纜的下面。當(dāng)與1000v以上的電力電纜平行凈距小于250㎜時(shí)，應(yīng)采取隔離措施。
??? ③在可能積水、積塵、積油的電纜溝中，電纜應(yīng)敷設(shè)于電纜架上，其他情況下可以敷設(shè)于溝底。
??? 2.11.3.2在隧道及溝道內(nèi)敷設(shè)電纜后，應(yīng)及時(shí)清除雜物，蓋上蓋板。
??? 2.11.4直接埋設(shè)于地下的電纜敷設(shè)
??? 2.11.4.1直接埋設(shè)于地下的電纜應(yīng)有防腐層。
??? 2.11.4.2在土壤中含有腐蝕電纜外皮的物質(zhì)時(shí)，不允許直接埋設(shè)電纜。
??? 2.11.4.3 1～35kv的電纜埋入地下深度（由地面到電纜外皮），不應(yīng)小于700㎜，只有在引入建筑物，與地下建筑物交叉及繞過(guò)地下建筑物處，其長(zhǎng)度不超過(guò)5米的一段可埋設(shè)淺些，但應(yīng)采取保護(hù)措施。
??? 2.11.4.4直埋電纜相互接近與交叉的最小允許距離如下：
??? ⑴接近時(shí)的凈距：
??? a.控制電纜_不作規(guī)定。
??? b.10kv及以下的電力電纜相互間或與控制電纜間_100㎜。
??? c.10～35kv的電力電纜間或與其它電纜間_250mm，若電纜穿入管內(nèi)或用隔板隔開(kāi)時(shí)，可降為100㎜。
??? ⑵交叉凈距為500㎜，但電纜交叉點(diǎn)前后1000㎜范圍內(nèi)，如穿管或用隔板隔開(kāi)時(shí)，可將為250㎜。
??? 2.11.4.5電力電纜的電纜接頭外殼與臨近電纜間凈距不應(yīng)小于250㎜，否則必須采取保護(hù)措施。
??? 2.11.4.6多跟電力電纜并列時(shí)，電纜接頭不要并排裝接，應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)。
??? 2.11.4.7電纜接頭應(yīng)有托墊（如鋼筋混凝土墊），并應(yīng)伸出接頭兩端各600～700㎜。
??? 2.11.4.8電纜敷設(shè)據(jù)建筑物基礎(chǔ)的距離不得小于600㎜。
??? 2.11.4.9電纜與地下管道接近或交叉時(shí)，其相互距離應(yīng)符合下列規(guī)定：
??? ⑴接近和交叉時(shí)的最小允許距離：
??? 接近和交叉的類(lèi)別?接近????? 交叉
??? 熱力管道與電纜?? 2000㎜???? 500㎜
??? 其他管道與電纜?? 500㎜?? 500㎜
??? ⑵如a項(xiàng)不能滿足時(shí)，應(yīng)在接近段或交叉處的前后1000㎜范圍內(nèi)采取下列措施：
??? a.熱力管道應(yīng)有隔熱層，使電纜周?chē)寥罍厣谌魏吻闆r下不超過(guò)10℃。
??? b.與其它管道交叉或接近時(shí)，若將電纜插入電纜管中，則凈距可減為250㎜。
??? ⑶禁止將電纜平行敷設(shè)在管道的上面或下面。
??? 2.11.4.10電纜沿鐵路最小允許距離為3米，如不能保證，應(yīng)將電纜穿入管中。
??? 2.11.4.11地下電纜與街道、公路交叉時(shí)，電纜應(yīng)敷設(shè)于隧道、混凝土排管或其他堅(jiān)固的管中。
??? 2.11.4.12地下電纜線路應(yīng)有方位標(biāo)志，以便不掘開(kāi)地面，即能在任何線段上找到電纜及電纜接頭的位置。
??? 2.11.4.13電纜敷設(shè)完畢并經(jīng)試驗(yàn)合格后，應(yīng)立即用磚蓋住?；靥钔?xí)r去掉雜物并夯實(shí)。
??? 3、電纜頭與中間接頭制作規(guī)程
??? 3.1一般規(guī)定
??? 3.1.1施工負(fù)責(zé)人必須先辦好工作票、動(dòng)火證等，并在現(xiàn)場(chǎng)做好安全措施。
??? 3.1.2配電盤(pán)及開(kāi)關(guān)柜下的電纜，在制作終端頭以前一定要先將電纜完全整理好后方可進(jìn)行工作。
??? 3.1.3電纜頭或電纜接頭應(yīng)裝在便于檢修、修理并不受機(jī)械及化學(xué)損害的地方。
??? 3.1.4裝于戶外的電纜頭，應(yīng)有防止電纜頭爆炸時(shí)損壞附近電氣裝置的措施。
??? 3.1.5安裝電纜應(yīng)符合下列規(guī)定。
??? 3.1.5.1電纜頭安裝在地下水位下或水區(qū)域的土溝內(nèi)時(shí)，應(yīng)有密封的保護(hù)外殼。
??? 3.1.5.2安裝在土壤凍層內(nèi)的電纜接頭的保護(hù)外殼內(nèi)，應(yīng)注入電纜膠或?yàn)r青，以防止水進(jìn)入外殼內(nèi)因凍結(jié)而將電纜頭損壞。
??? 3.1.5.3電纜接頭安裝在含有侵蝕鋁皮的介質(zhì)的房屋內(nèi)時(shí)，應(yīng)有密閉式保護(hù)外殼。
??? 3.1.6施工地點(diǎn)應(yīng)保證整潔干燥。雨天施工，應(yīng)有特殊防潮措施，周?chē)鷾囟纫话阍?℃以上。
??? 3.1.7在制作電纜頭與電纜接頭前應(yīng)進(jìn)行下列檢查：
??? 3.1.7.1核對(duì)相序。
??? 3.1.7.2檢查工具是否清潔鋒利。
??? 3.1.7.3檢查紙絕緣是否受潮，如有潮氣應(yīng)將電纜切去一段再試驗(yàn)直到不含潮氣為止。
??? 3.1.7.4檢查其他材料是否相符。
??? 3.1.7.5檢查其它材料諸如接頭套管、電纜頭外殼、瓷套管接線端子及墊料等是否合格，接頭套管和接頭端子與電纜芯線截面是否相符。
??? 3.1.8電纜芯線彎曲半徑與電纜芯面積（包含絕緣層）之比不應(yīng)小于：
??? ⑴紙絕緣電纜-10倍。
??? ⑵橡皮絕緣電纜-3倍。
??? 3.1.9電纜頭引出線芯應(yīng)與設(shè)備對(duì)準(zhǔn)后再包絕緣帶。戶內(nèi)各型電纜頭引出線的絕緣包扎長(zhǎng)度，一般應(yīng)符合以下要求。
??? 電壓（v）???? 最小絕緣長(zhǎng)度（㎜）
??? 1kv以下???????? 160
??? 3kv?????????????? 210
??? 6kv?????????????? 270
??? 10kv??????????? 315
??? 3.1.10電纜頭與電纜接頭從開(kāi)始剝切到制作完畢必須連續(xù)進(jìn)行，一次完畢，以免受潮。
??? 3.1.11電纜頭均應(yīng)封閉嚴(yán)密，無(wú)滲漏油現(xiàn)象。
??? 3.1.12電力電纜的電纜頭外殼與該出的電纜鉛皮鋼帶均良好接地，接地線一般采用截面不小于10 mm?的銅絞線。
??? 3.2剝切
??? 3.2.1剝切前應(yīng)在剝切處扎緊，防止鋼帶松脫。
??? 3.2.2切割鋼帶不應(yīng)使鋁皮受傷，切割鋁皮時(shí)不應(yīng)傷及絕緣層。
??? 3.2.3剖鋁后，鋁口應(yīng)光滑無(wú)毛刺，3kv 以上的電纜并應(yīng)用特制工具將鋁口脹成喇叭形。禁止用螺絲刀作脹鋁工具。
??? 3.2.4剝?nèi)ソy(tǒng)包絕緣時(shí)不應(yīng)傷及芯線絕緣。
??? 3.3包纏絕緣
??? 3.3.1絕緣帶應(yīng)干燥清潔，纖維質(zhì)的絕緣帶必須加熱油處理，以除去潮氣，并須很好保存，可以暴露在空氣中。
??? 3.3.2包纏時(shí)手應(yīng)清潔，需戴橡皮手套，同時(shí)應(yīng)戴上口罩。
??? 3.3.3包纏絕緣帶應(yīng)順著電纜芯絕緣的纏繞方向，絕緣帶應(yīng)拉緊，不應(yīng)使絕緣帶上的薄膜破壞，絕緣帶層間應(yīng)無(wú)間隙，無(wú)折皺。
??? 3.3.4電纜接頭和電纜頭的絕緣厚度應(yīng)符合電纜絕緣強(qiáng)度的要求。（做干封電纜頭時(shí)，絕緣帶應(yīng)每層均勻的涂漆）。
??? 3.4控制電纜頭及接頭的制作
??? 3.4.1橡膠絕緣的控制電纜終端處只需一般包扎即可，只有在潮濕的地方，需要做防潮處理。紙絕緣的控制電纜，不論在什么地方都應(yīng)在終端處做電纜頭，在戶外還應(yīng)有防潮措施。
??? 3.4.2在下列情況下允許控制電纜有接頭，但電纜芯必須連接牢固并用錫焊，然后做好鉛封。
??? 3.4.2.1當(dāng)敷設(shè)的長(zhǎng)度超過(guò)其制造長(zhǎng)度。
??? 3.4.2.2必須延長(zhǎng)已敷設(shè)竣工的控制電纜。
??? 3.4.2.3當(dāng)消除使用中的電纜故障時(shí)。
??? 3.5銅芯、鋁芯電纜的芯線連接及鉛封。
??? 3.5.1連接管和線鼻子的尺寸應(yīng)與芯線尺寸符合，采用焊接時(shí)芯線可用作線梯步。
??? 3.5.2銅連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫，鋁連接管內(nèi)應(yīng)鍍錫，焊接應(yīng)牢固可靠。
??? 3.5.3采用錫焊接法應(yīng)注意下列各點(diǎn)：
??? 3.5.3.1焊接時(shí)應(yīng)除去芯線上油膩和氧化層，并將紙絕緣加以保護(hù)。
??? 3.5.3.2焊完后應(yīng)將熔渣去盡，表面應(yīng)光滑無(wú)毛刺。
??? 3.5.4采用焊錫焊接銅芯時(shí)，不得使用酸性焊膏，可使用松香。焊接時(shí)應(yīng)注意不要燙傷或污損絕緣。
??? 3.5.5采用壓接時(shí)，壓膜尺寸應(yīng)符合導(dǎo)線的規(guī)格，壓痕應(yīng)有部分重迭? （局部壓接除外）。銅芯采用銅連接管，鋁芯采用鋁連接管。鋁芯在壓接前應(yīng)將芯線及管內(nèi)壁擦干凈，清除氧化層及油漬，并涂上一層調(diào)有鋅粉的凡士林。
??? 4、竣工驗(yàn)收
??? 4.1在驗(yàn)收電纜線路時(shí)，應(yīng)進(jìn)行下列外觀檢查。
??? 4.1.1電纜線路敷設(shè)正確。
??? 4.1.2電纜規(guī)格、特性應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
??? 4.1.3電纜的固定、支架間距、備用長(zhǎng)度等應(yīng)符合規(guī)定，電纜敷設(shè)應(yīng)整齊美觀。
??? 4.1.4電纜應(yīng)無(wú)機(jī)械損傷。
??? 4.1.5電纜管內(nèi)徑應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.6各種不同用途或不同電壓電纜的相互配置，三項(xiàng)系統(tǒng)中單芯電纜的相互配置。
??? 4.1.7電纜相互間及其熱力管道等之間的距離應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.8接地應(yīng)良好。
??? 4.1.9電纜彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.10標(biāo)志牌應(yīng)裝設(shè)齊全。
??? 4.1.11電纜頭與電纜接頭不應(yīng)漏油，安裝和固定地點(diǎn)應(yīng)符合規(guī)定。
??? 4.1.12電纜架、電纜頭、電纜接頭應(yīng)刷漆。
??? 4.1.13電纜溝及電纜隧道不應(yīng)有積水。
??? 4.2驗(yàn)收時(shí)必須有技術(shù)文件，應(yīng)提交電纜輸電線路平面圖，沿電纜線路全長(zhǎng)應(yīng)注明與現(xiàn)有建筑物或特設(shè)標(biāo)志距離，并提交電纜清冊(cè)。
??? 4.3電纜的試驗(yàn)及標(biāo)準(zhǔn)按“電氣設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程”進(jìn)行。
??? 5、電纜芯線的連接技術(shù)
??? 5.1鋁芯線的機(jī)械冷壓連接。
??? 5.1.1要保證冷壓連接的可靠性，主要取決于影響接頭質(zhì)量的三個(gè)要點(diǎn)：鋁接管（或鼻子）的形狀尺寸和材料；壓膜的形狀尺寸；鋁芯的表面處理。
??? 5.1.2鋁接管和鋁接線鼻子
??? 5.1.2.1統(tǒng)一規(guī)格的鋁連接管。
??? 5.1.2.2鋁連接管，鋁鼻子應(yīng)符合下列技術(shù)要求：
??? ⑴管材的化學(xué)成分應(yīng)符合冶金部關(guān)于鋁錠標(biāo)準(zhǔn)1號(hào)鋁的要求，鋁的純度應(yīng)高于99.5%。
??? ⑵鋁管部分內(nèi)外表面應(yīng)清潔，不得有明顯的毛刺、凹陷和金屬剝落等缺陷；線鼻子端子部分表面平坦。
??? 5.1.3鋁線芯局部壓接工藝要點(diǎn)。
??? 5.1.3.1核對(duì)連接管或線鼻子及壓膜的型號(hào)規(guī)格是否符合被鏈接的電纜標(biāo)稱截面。
??? 5.1.3.2剝?nèi)ケ绘溄与娎|的端部絕緣，每端剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為連接管長(zhǎng)度的一半加上5㎜；鼻子連接時(shí)，剝?nèi)ソ^緣的長(zhǎng)度為接線端子圓管部分長(zhǎng)度以上5㎜。
??? 5.1.3.3用蘸有汽油的棉布擦洗連接管子的內(nèi)壁油污，待汽油揮發(fā)后，用銼刷去管子內(nèi)壁的氧化鋁膜，擦去鉛屑，最后均勻涂上一層薄薄的石英粉-凡士林油膏。
??? 5.1.3.4將電纜芯線擦洗干凈。
??? 5.1.3.5將導(dǎo)線芯仔細(xì)的插入鋁連接管子或端子內(nèi)，中間連接時(shí)，應(yīng)使兩端插入長(zhǎng)度相等。對(duì)于三芯電纜的中間連接，現(xiàn)將一端電纜的三芯分別插好，后再將另一端電纜的三芯全部插入另一端。
??? 5.1.3.6壓接的要求及注意事項(xiàng)：
??? ⑴壓坑的位置應(yīng)在同一直線上。壓接的程度以上下模接觸為佳。壓完一個(gè)坑后，應(yīng)停留15～30秒后，然后除去壓力。
??? ⑵壓好后，應(yīng)用細(xì)銼刀銼去坑邊緣與鋁連接管端部的棱角，并用砂紙打光，然后用蘸有汽油的棉布擦洗干凈。
??? 5.2銅芯電纜的連接。
??? 5.2.1銅芯電纜的焊接：銅芯電纜采用焊錫時(shí)應(yīng)先用焊錫澆透線芯及在端子表面涂上焊錫，然后套上端子，再用焊錫澆牢。禁止使用帶有酸性的焊劑，一般用松香。
??? 5.2.2銅芯電纜的壓接：銅芯電纜的壓接工藝的技術(shù)要求與鋁芯工藝要求相同，可參考之。
??? 5.2.3銅芯與鋁芯的連接：銅、鋁芯對(duì)接時(shí)，應(yīng)采用預(yù)制好的銅鋁過(guò)渡連接管。
??? 6、10kv交聯(lián)電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程安裝要求
??? 6.1剝外護(hù)套：用電纜夾將電纜垂直固定，量取800㎜長(zhǎng)剝?nèi)ネ庾o(hù)套。
??? 6.2剝鎧裝：由外護(hù)套斷口量取30㎜鎧裝綁扎線，其余剝除。
??? 6.3剝內(nèi)墊層：在鎧裝斷口保留20㎜內(nèi)墊層，其余剝除。
??? 6.4分芯線：摘去填充物，分開(kāi)芯線。
??? 6.5焊接地線：打光鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連接每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。
??? 6.6包繞填充物：在三叉根部包繞填充物，形以橄欖樹(shù)，最大直徑大于電纜外徑約15㎜。
??? 6.7固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 6.8剝銅屏蔽層：由手套指端量取55㎜銅屏蔽層，其余剝除，保留20㎜半導(dǎo)電層，其余剝除，清理絕緣表面。
??? 6.9固定應(yīng)力管：將應(yīng)力管套好，搭接銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 6.10壓接端子：按端子孔深加5㎜，剝?nèi)ゾ€芯絕緣，端部削成“鉛筆頭”狀。壓接端子。在 “鉛筆頭”處包繞填充物，并搭接端子10㎜。
??? 6.11固定絕緣管：套入絕緣管到三叉根部（管上端超出填充物10㎜）由根部起加熱固定。
??? 6.12固定相色密封管：將密封管套在端子接管部位，先預(yù)熱端子，由上端起加熱固定，再將相色管套在密封附管上，加熱固定，戶內(nèi)頭安裝完畢。
??? 6.13固定三孔防雨群：戶外頭套入三孔防雨群，加熱頭部固定。
??? 6.14固定單孔防雨群：將單孔防雨群套好，加熱頭部固定。
??? 6.15固定密封管：將密封管套在端子接管部位，線預(yù)熱端子，由上端起加熱固定。
??? 6.16固定相色管：將相色管套在密封管上加熱固定，戶外頭安裝完畢。
??? 7、10kv交聯(lián)電纜熱縮型中間接頭制作過(guò)程
??? 7.1對(duì)直電纜：將兩根電纜對(duì)直，重疊200～300㎜，確定接頭中心。
??? 7.2剝外護(hù)套及鎧裝：量取所需尺寸，剝?nèi)ネ庾o(hù)套，距斷口50㎜的鎧裝上綁扎線，其余剝除。
??? 7.3剝內(nèi)護(hù)層及填充物：保留20㎜內(nèi)護(hù)層，其余剝?nèi)ィ⒄ヌ畛湮铩?br /> ??? 7.4鋸鋁芯：對(duì)正芯線，在中心點(diǎn)處據(jù)斷。
??? 7.5剝屏蔽層及半導(dǎo)層：自中心點(diǎn)向兩端芯線各量300㎜剝?nèi)テ帘螌?，保?0㎜半導(dǎo)電層，清除絕緣體表面半導(dǎo)電質(zhì)。
??? 7.6固定壓力管：在兩側(cè)的各相上，套入壓力管，搭蓋銅屏蔽層20㎜，加熱固定。
??? 7.7套入管材：在開(kāi)剝電纜較長(zhǎng)一邊套入護(hù)端頭、密封套及護(hù)套筒部，每相芯線上套入絕緣管（2根）、半導(dǎo)體管（2根）及銅網(wǎng)。在短的一邊套入護(hù)套端頭及密封套。
??? 7.8壓接連接管：在芯線端部量取1/2接管長(zhǎng)加5㎜，切除絕緣體，由斷口量取絕緣體35㎜，削成30㎜長(zhǎng)的錐體，留5㎜半導(dǎo)層，壓接連接管。
??? 7.9纏半導(dǎo)帶：在連接管上包半導(dǎo)電帶，并與兩端半導(dǎo)層搭接。
??? 7.10包繞填允膠：在兩端的椎體之間包繞填允膠，厚度不小于3㎜。
??? 7.11固定內(nèi)絕緣管： 將內(nèi)絕緣管套在兩端應(yīng)力管之間，由中間向兩端加熱固定。
??? 7.12固定外絕緣管：將外絕緣管套在內(nèi)絕緣管的中心位置上加熱固定。
??? 7.13固定半導(dǎo)管：將兩根半導(dǎo)管套在絕緣管上，兩端搭蓋銅屏蔽層各50㎜，依次由兩端向中間加熱固定。
??? 7.14安裝屏蔽網(wǎng)及地線：用屏蔽網(wǎng)連接兩端銅屏蔽層，端部綁扎焊牢，用地線旋繞扎緊芯線，兩端在鎧裝上綁扎焊牢，并在兩側(cè)屏蔽層上焊牢。
??? 7.15固定金屬護(hù)套：將兩護(hù)套端頭與護(hù)套筒部安裝好，兩端綁扎在鎧裝上。（綁扎長(zhǎng)度不小于25㎜）。
??? 7.16固定密封套：將密封套套在護(hù)套端頭上，兩端各搭蓋筒部和電纜外護(hù)套100㎜，加熱固定，安裝完畢。
??? 8、10kv油紙絕緣電纜熱縮型終端頭制作過(guò)程
??? 8.1電纜準(zhǔn)備
??? 8.1.1剝?nèi)プo(hù)層：用電纜卡將電纜垂直固定，量取戶外頭760㎜，戶內(nèi)頭560㎜處綁扎，剝?nèi)ネ庾o(hù)層。
??? 8.1.2剝鎧裝：距護(hù)層斷口50㎜鎧裝處用扎線綁扎，沿扎線鋸斷除去其余鎧裝。
??? 8.1.3撕內(nèi)墊層：用噴燈將內(nèi)墊層均勻烘烤去，清理鎧裝斷口以上200㎜鉛包表面。
??? 8.1.4焊接地線：把地線焊接在鉛包和鎧裝上。
??? 8.1.5剝鉛包：保留鎧裝斷口以上120㎜鉛包，其余剝除，將端口脹成鉛包直徑1.2倍的喇叭口。
??? 8.1.6把半導(dǎo)電紙撕到喇叭口內(nèi)，保留統(tǒng)包絕緣20㎜，其余剝除，摘去填充物。
??? 8.2固定隔油管：
??? 在每相上將四氟帶從叉部順線芯絕緣包繞方向半疊包繞，表面涂硅脂，套入隔油管至三叉根部，由根部起加熱固定。
??? 8.3固定應(yīng)力管：
??? 套入應(yīng)力管至統(tǒng)包絕緣20㎜處加熱固定。
??? 8.4包繞填充膠：
??? 在鉛包口下端10㎜和應(yīng)力管之間包繞填充膠，形似橄欖狀（直徑大于電纜外徑15㎜）。
??? 8.5固定手套：
??? 在外護(hù)套以下110㎜處，經(jīng)繞熱熔膠，將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。
??? 8.6壓接端子：
??? 按端子孔深加5㎜，剝?nèi)ゾ€芯絕緣，壓接端子包繞填充，搭隔油管和端子各10㎜。
??? 8.7固定護(hù)套管：
??? 套入絕緣護(hù)套管至三叉根部，管上端超出填充膠10㎜，由根部起加熱固定。
??? 8.8固定密封管：
??? 在密封管覆蓋兩端處纏繞熱熔膠，先預(yù)熱端子部，將密封管套在端子接管部位，由上端加熱固定。
??? 8.9固定雨裙：
??? 纏繞雨裙孔頸部位，套入三孔雨裙，加熱固定后套入單孔雨裙加熱固定，戶外頭安裝完畢。
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