10.3 系統(tǒng)運行方式識別的檢驗

應在遠方廠站安全穩(wěn)定控制裝置模擬線路投停、機組開停、功率變化等運行方式變化，檢查本地裝置是否正確識別?，F(xiàn)場應根據(jù)具體裝置情況確定檢驗項目。參考記錄表格如表11。

10.4 通信報文正確性校驗檢驗

供貨商提供報文發(fā)送裝置，其發(fā)送報文全部內(nèi)容均可任意設置或按指定規(guī)律變化，檢驗人員改變正常報文的任意部分，然后發(fā)送給安全穩(wěn)定控制裝置，檢查安全穩(wěn)定控制裝置對報文是否嚴格實現(xiàn)了預定的校驗。現(xiàn)場應根據(jù)具體裝置情況確定檢驗項目。參考記錄表格如表12。

10.5 遠方控制命令確認幀數(shù)檢查檢驗

供貨商提供測試軟件，控制遠方命令發(fā)信的次數(shù)，檢查安穩(wěn)裝置是否按照規(guī)定的確認次數(shù)進行確認。參考記錄表格如表13。

10.6 策略表功能系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試

檢驗動作條件完全滿足時安全穩(wěn)定控制裝置的每個策略都能正確動作。需要動作的遠方裝置也能夠正確動作，其它的安全穩(wěn)定控制裝置不會誤動。

檢驗驗收人員根據(jù)設備生產(chǎn)廠家提供的建議協(xié)商確定系統(tǒng)的防誤動測試方案，測試方案宜對每一個策略抽查動作條件不完全滿足或就地判據(jù)等防誤措施不滿足時穩(wěn)控系統(tǒng)不會誤動。檢驗驗收人員按照測試方案進行檢驗驗收。參考記錄表格如表14。

注：上表僅為示例說明，應根據(jù)具體策略表功能確定檢驗項目。

通信部門在穩(wěn)控系統(tǒng)運行維護單位、專業(yè)管理部門配合下，按照通信專業(yè)有關規(guī)定及相關設備技術說明書進行載波通道、光纖通道的檢驗。

11.1 載波通道的檢驗

11.1.1 穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）專用載波通道中的阻波器、結合濾波器、高頻電纜等加工設備的檢驗項目與電力線載波通信規(guī)定的相一致（符合國際標準）。通道的整組試驗特性除滿足通信本身要求外，必須滿足穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）安全運行的有關要求。

11.1.2 檢查穩(wěn)控裝置與復用載波機的接口不是采用電位直接連接，而是用繼電器接點或光耦配合，確認接點容量、時間配合能否滿足啟動、傳送和切斷功率的要求。

11.1.3 載波通道檢驗項目如下：線路阻波器、結合濾波器、高頻電纜、電力線載波機及其復用的保護接口等。其中，線路阻波器主要進行阻塞阻抗、分流損耗的測量和外觀檢查；結合濾波器主要進行回波損耗的測量；高頻電纜主要對整條電纜外觀、絕緣情況及兩端接頭焊接情況的檢查；電力線載波機的常規(guī)參數(shù)及其保護接口的主要參數(shù)的檢查，站間命令的傳輸時間、展寬時間的測量；檢查雙套穩(wěn)控系統(tǒng)的接口設備直流電源是否獨立。

11.2?對穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）專用高頻收發(fā)信機，其檢驗項目如下：

11.2.1 絕緣電阻測定。

11.2.2 附屬儀表的校驗。

11.2.3 檢驗回路中各規(guī)定測試點的工作參數(shù)。

11.2.4 檢驗機內(nèi)各調(diào)諧槽路調(diào)諧頻率的正確性。

11.2.5 測試發(fā)信振蕩頻率。部分檢驗時，只檢測工作頻率的正確性。

11.2.6 發(fā)信輸出功率及輸出波形的檢測。

11.2.7 收發(fā)信機的輸出阻抗及輸入阻抗的測定。

11.2.8 檢驗通道監(jiān)測回路工作是否正常。

11.2.9 收信機收信回路通頻帶特性的檢測。

11.2.10 收信機接收靈敏度的檢測。定期檢驗時，可與高頻通道的檢測同時進行。

11.2.11 檢驗發(fā)信、收信回路應不存在寄生振蕩。

11.2.12 發(fā)信、收信回路展寬時間為零。

11.3 對于光纖通道的檢驗項目如下：

11.3.1 采用自環(huán)方式檢查光纖通道是否完好。

11.3.2 對于與復用PCM或SDH設備相連的穩(wěn)控裝置附屬接口設備應檢查其繼電器輸出接點和其逆變電源，還應檢查雙套穩(wěn)控系統(tǒng)的通信接口設備直流電源是否獨立。

11.3.3應對光纖通道的誤碼率和傳輸時間進行檢查，誤碼率應小于10^-9，傳輸時間小于20ms。對跨省網(wǎng)、通信節(jié)點多的超長通道，傳輸時間可放寬到30ms。

11.3.4對于利用專用光纖通道傳輸信息的遠方傳輸設備還應測試發(fā)信電平、收信電平及接收靈敏度，以保證通道的裕度滿足廠家要求。

12.1 廠站主輔運裝置的配合及切換檢驗

對雙系統(tǒng)（雙機）配置的穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置），兩套系統(tǒng)（裝置）之間有主備（輔）配合關系的，在完成兩套系統(tǒng)（裝置）獨立的調(diào)試檢驗后，應根據(jù)技術說明書檢驗主備（主輔）系統(tǒng)（裝置）間配合關系及切換的正確性。

12.2 出口傳動試驗

安全自動裝置各種功能檢驗完成以后，應帶上實際控制對象（斷路器或其它控制命令執(zhí)行裝置）進行傳動試驗，以檢驗出口控制回路的正確性和可靠性。

傳動試驗宜與一次設備檢修結合進行，或隨定期檢驗周期進行，必要時，可進行補充檢驗。在系統(tǒng)運行方式不具備條件的情況下，安全自動裝置投切線路、發(fā)電機組、負荷的跳、合斷路器的試驗，允許利用裝置內(nèi)部的自檢邏輯或?qū)ǚ椒ǚ謩e檢驗到每個斷路器及其相關回路接線的正確性。

12.3 整組動作時間測試

整組動作時間是指從裝置故障判別所需條件全部滿足開始至最后一級裝置控制命令出口的時間（包含出口繼電器動作時間，但不包含人為設定的延時）。不同故障判據(jù)整組動作時間示意圖如圖1所示：

?

對就地裝置應直接測量從故障判據(jù)滿足→控制策略查詢→控制命令發(fā)出→出口跳閘的整個過程的動作時間。

在穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）全部檢驗項目完成以后，最后應進行穩(wěn)控系統(tǒng)（裝置）的整組動作時間測試。對穩(wěn)控系統(tǒng)應利用GPS對時設備測量從故障判據(jù)滿足→控制策略查詢→控制命令發(fā)出→命令的傳送→遠方執(zhí)行廠站出口跳閘的整個過程的動作時間。整組動作時間應滿足設計及穩(wěn)定計算要求。

應注意此整組動作時間不含開關動作時間。

13.1 投入運行前的準備工作

13.1.1填寫裝置試驗記錄，詳細記載試驗結果及結論，核實試驗結論、數(shù)據(jù)是否完整正確。

13.1.2現(xiàn)場工作結束后，現(xiàn)場負責人應檢查試驗記錄有無漏試項目，試驗定值是否完全清零，核對裝置的整定值是否與定值通知單相符。蓋好所有繼電器及輔助設備的蓋子，對必要的元件采取防塵措施。

13.1.3拆除在檢驗時使用的試驗設備、儀表及一切連接線，清掃現(xiàn)場，所有被拆動的或臨時接入的連接線應全部恢復正常，所有信號裝置應全部復歸，并應清除裝置內(nèi)的所有報告。

13.1.4對變動部分、設備缺陷及運行注意事項應加以說明并修改值班人員所保存的有關圖紙資料。

13.1.5 向運行值班負責人交代檢驗結果，并寫明該裝置是否具備投運條件，辦理工作票結束手續(xù)。

13.1.6 值班人員在將裝置投入前，必須根據(jù)信號燈指示或者用高內(nèi)阻電壓表以一端對地測端子電壓的方法檢查并證實被檢驗的安全自動裝置確實未給出跳閘或合閘脈沖，才允許將裝置的連片接到投入的位置。

13.1.7 檢驗人員應在規(guī)定期間內(nèi)（1周）提出書面報告，經(jīng)基層局、廠負責人審核、批準并存檔。

13.2 用一次電流及工作電壓的檢驗

生產(chǎn)(或運行)部門應派驗收人員參加用一次電流及工作電壓的檢驗，以了解掌握檢驗情況。

13.2.1 對新安裝的裝置，各有關部門需分別完成下列各項工作后，才允許進行本章所列的試驗工作：

13.2.1.1 符合實際情況的圖紙與裝置的技術說明及現(xiàn)場使用說明。

13.2.1.2 運行中需由運行值班員操作的連片、電源開關、操作把手等的名稱、用途、操作方法等應在現(xiàn)場使用說明中詳細注明。

13.2.2 對新安裝的或設備回路變動過的裝置，在投入運行以前，必須用一次電流和工作電壓測量電壓、電流的幅值及相位關系。

13.2.3 對用一次電流及工作電壓進行的檢驗結果，必須按當時的負荷情況加以分析，擬定預期的檢驗結果，凡所得結果與預期不一致時，應進行認真細致的分析，查找確實原因，不允許隨意改動裝置回路的接線。

13.2.4 宜使用鉗形電流表檢查流過裝置二次電纜屏蔽層的電流，當檢測不到電流時，應檢查屏蔽層是否良好接地。

14.1 本規(guī)定由中國南方電網(wǎng)電力調(diào)度通信中心負責編制、修訂、解釋并協(xié)調(diào)執(zhí)行中遇到的問題。

14.2 本規(guī)定自頒布之日起執(zhí)行。

?

本規(guī)定由中國南方電網(wǎng)調(diào)度通信中心運行方式處提出并歸口。

本規(guī)定由中國南方電網(wǎng)調(diào)度通信中心運行方式處負責起草，中國南方電網(wǎng)有限責任公司安全監(jiān)察與生產(chǎn)技術部、電網(wǎng)技術研究中心、廣東省電力調(diào)度中心、廣西電力調(diào)度通信中心、云南電力調(diào)度中心、貴州電力調(diào)度通信局、海南電網(wǎng)公司電力調(diào)度通信中心、南京南瑞繼保電氣有限公司、南京南瑞集團公司穩(wěn)定技術分公司、北京四方繼保自動化股份有限公司、北京能盛電力系統(tǒng)技術有限公司參與并提出了許多寶貴意見。

本規(guī)定主要起草人黃河、曾勇剛、候君、周劍、徐光虎。