1 范圍
??????? 　　本規(guī)程規(guī)定了內燃式電石爐生產安全技術要求。
??????? 　　本規(guī)程適用于以石灰、碳素材料為原料，采用內燃式電石爐的電石生產。
??????? 　　2 范圍規(guī)范性引用文件
??????? 　　凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
??????? 　　YB 5215 電極糊
??????? 　　建筑設計防火規(guī)范
??????? 　　化工企業(yè)安全管理制度(標準)
??????? 　　3 術語和定義
??????? 　　4 要求
??????? 　　4.1 原材料安全技術要求
??????? 　　4.1.1嚴格控制原料中的硫、磷總含量，使產品中硫、磷含量符合標準要求。
??????? 　　4.1.2 電極糊質量應符合YB 5215要求。
??????? 　　4.2 生產過程控制安全技術指標
??????? 　　4.2.1 保護氮氣含氧量≤2%
??????? 　　4.2.2 貯存電石設備內乙炔含量<0.5%
??????? 　　4.3 原材料破碎、輸送崗位安全技術規(guī)程
??????? 　　4.3.1 操作破碎機前先檢查破碎機有無無聊或異物卡住，不得帶負荷啟動設備，如有除塵設備，開車前必須先啟動除塵設施。
??????? 　　4.3.2 操作輸送設備前先對圓筒篩、提升機、皮帶機、滾筒、托輪、電振機、除塵器、固定篩、設備傳動部位等設施的完好情況進行檢查，同時檢查各物料貯倉的料位情況。
??????? 　　4.3.3 確認設備完好后，在按操作規(guī)定的順序啟動設備，待運轉正常時方可均勻進行投料破碎、輸送。
??????? 　　4.3.4 設備運行中嚴禁把手伸進破碎機進料口或其它轉動部位取雜物或清掃、加油、處理故障，發(fā)現(xiàn)問題，必須停車處理。
??????? 　　4.3.5 生產時，隨時注意圓筒篩、料斗入料、皮帶機、提升機的運轉情況，防止?jié)M出，倒料或堵料情況放聲。如遇圓筒篩堵料，皮帶打滑或滾筒不轉等異常時，應立即停車處理，并有人監(jiān)護，禁止在設備運轉的情況下直接處理。
??????? 　　4.3.6 操作或巡回檢查時，提防腳下滑到或采空，勞保用品必須穿戴整齊，防止衣、褲等被帶入轉動部位。
??????? 　　4.3.7 控制放料量，保持放料均勻，防止因放料過多過快，石頭滾落傷人，在運撿雜物或不合格的石塊時，人體不得貼近皮帶機，避免衣褲帶入轉動部件致傷。
??????? 　　4.3.8 如遇皮帶打滑或石塊卡住皮帶時，應停車處理。在清掃場地，設備時，應先清理高處，然后打掃地面，防止高處停滯的石塊或雜物滾落擊傷。
??????? 　　4.3.9 設備檢修時，必須切斷電源，掛上“禁止啟動”的牌子。
??????? 　　4.4 石灰生產安全技術規(guī)程
??????? 　　4.4.1 開卷揚機前先對吊石斗、限位開關、配料皮帶機、卷揚機等所屬設備的完好性能進行檢查。在確認設備無缺陷后，方可啟動設備進行工作，卷揚機在運行時，頭、手不得伸入吊石架等傳動部位，嚴禁進入吊石架內工作。
??????? 　　4.4.2 在吊石架內工作時，應將空吊石斗停在窯頂部，并保持二個稱量斗是空斗，切斷卷揚機電源總開關，戴上安全帽，設有監(jiān)護人，方可打掃、清理。
??????? 　　4.4.3 鋼絲繩應定期加油和維護，加油時嚴禁邊開邊加，避免鋼絲繩斷頭勾住手套帶入繩輪壓傷手指。鋼絲繩子試用期為12個月或斷股1/6時應更換。
??????? 　　4.4.4 在對石灰窯進行操作時，司窯人員應密切關注掌握窯內溫度、風壓、配比、料層高度和氣體分析數(shù)據(jù)，合理安全組織石灰窯生產。
??????? 　　4.4.5 必須在石灰窯頂裝設煙罩、排氣管、平臺和欄桿等可靠的安全設施。在窯頂工作時，應注意風向，人應在上風向且不能久留，同時應有專人監(jiān)護，避免一氧化碳氣體中毒。在窯頂打開視孔觀察料面情況及物料分布時要嚴防火焰竄出，觀察時必須停止鼓風。
??????? 　　4.4.6 上窯頂或進入窯底卸灰轉盤進行檢查、清掃時，必須在停止送風的情況下，要有二人以上同行。
??????? 　　4.4.7 勞保用品穿戴齊全，防止石灰粉末灼傷皮膚，如石灰粉末飛入眼內，不得用手拭擦，少量時可立即翻開眼皮用流動清水沖洗，大量時應先采用油脂拭擦粉末，再用流動清水進行清洗。
??????? 　　4.5 電極糊崗位安全技術規(guī)程
??????? 　　4.5.1 加電極糊時不得同時接觸兩相。不準將整塊電極糊直接加入電極筒內，而要破碎成10厘米以下的小塊。
??????? 　　4.5.2 電極糊裝車不能高出車身，吊糊時要平穩(wěn)，管好防護欄。
??????? 　　4.5.3 嚴格掌握電極糊塊度<10cm，使用的糊種、投用量、糊面深度必須記錄清楚。
??????? 　　4.5.4 在加電極糊時，應檢查是否有導電物落在兩相電極之間和易發(fā)生導電起弧的地方，如有則必須及時予以清理，防止聯(lián)電刺火。
??????? 　　4.5.5 測量電極糊面深度時，嚴禁站在轉動部位上，以防傷人。
??????? 　　4.6 電爐操作崗位安全技術規(guī)程
??????? 　　4.6.1 操作時，不得以人體或導體同時接觸兩相電極，不準赤手或使用潮濕工具進行作業(yè)。
??????? 　　4.6.2 不準在明弧、崩爐時壓放電極。
??????? 　　4.6.3 停爐進入爐內檢查或打掃時必須先鋪好鐵板，穿戴好防護用品，以防燙傷。
??????? 　　4.6.4 為減少熱輻射，防止電極軟斷，硬斷或塌料的紅料飛濺傷人，不得把爐罩隨意拿掉。
??????? 　　4.6.5 壓放電極必須做到：
??????? 　　根據(jù)電極工作端長度、電極焙燒質量及電流情況，由當班組長確定壓放時間、長度;
??????? 　　壓放時必須嚴格執(zhí)行壓放程序;
??????? 　　壓放電極時必須密切觀察電極下放的長度和質量(防電極下滑或抽心)。
??????? 　　嚴格控制電極壓放次數(shù)，兩次壓放時間應大于1小時，每次壓放長度一般不得大于60cm。
??????? 　　4.6.6 操作時必須根據(jù)電極質量增減符合。
??????? 　　4.6.7 遇下列情況立即停電處理：
??????? 　　電極漏糊、軟斷、硬斷(硬斷在導電卡端頭以上時);
??????? 　　電極自動滑下，降負荷來不及時;
??????? 　　電極絕緣破壞、刺火嚴重時;
??????? 　　水冷卻系統(tǒng)堵塞，冒蒸氣或大量漏水。
??????? 　　4.6.8 送電前必須作認真、詳細的檢查，經操作人員、電工共同確認完好時，再與有關方面取得聯(lián)系同意后方可送電。
??????? 　　4.7 集控、油泵崗位安全技術規(guī)程
??????? 　　4.7.1 工作時必須注意力集中，集控室內禁止打鬧說笑，無關人員不得在集控室內逗留。
??????? 　　4.7.2 一般情況不準使用緊急停電按鈕停電，電壓級數(shù)降為一級后停電。
??????? 　　4.7.3 送電時必須先聯(lián)系，確認設備系統(tǒng)完好后，電壓級數(shù)一級時送電。
??????? 　　4.7.4 送電前應檢查料管插板情況，確認各料管下料時方可閉爐操作，清除爐面雜物，水冷套上壓緊駱蓋不能碰加料柱，各加料管桿板不相連，檢查各通水部位閥門打開，出水暢通、爐氣煙囪暢通后方可送電。
??????? 　　4.7.5 爐氣溫度長時間超標時，應檢查是否漏水及漏水部位，是否下料管堵塞，是否翻電石，是否爐心料面低，是否電極過短，爐膛內的爐殼是否有洞，并采取相應措施。
??????? 　　4.7.6 二次電流過大時，應查明是否焦炭粒度過大，是否翻電石，料面是否太高，電極是否太長。
??????? 　　4.7.7 電極壓放量偏少時，應查明原因，壓放裝置故障應立即處理，電極皺皮等原因應停電處理。
??????? 　　4.7.8 電極部位大量刺火，水管冒蒸或斷水時，爐內大量漏水，電極軟硬斷，煙囪堵塞，應立即停電處理。
??????? 　　4.7.9 動力電突然停時如是使用循環(huán)水的應立即切換成工業(yè)水。油管大量漏油火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。
??????? 　　4.7.10一批料投完后，求料信號不滅，應立即停止輸送系統(tǒng)，查明原因。
??????? 　　4.7.11 嚴禁帶負荷上爐罩。
??????? 　　4.7.12 電石爐爐面及電爐操作崗位附近禁止堆放依然物，爆炸物。
??????? 　　4.7.13 密閉爐在正常運轉時，爐蓋上不得上人，需要上人時必須停電。
??????? 　　4.7.14 發(fā)現(xiàn)某個料倉長時間不吃料時，應立即查明原因。
??????? 　　4.7.15 測量電極時，要帶好安全帽、防護面罩，站好位置，以防燙傷。
??????? 　　4.7.16 嚴禁同時接觸兩相電極，管線網(wǎng)件嚴禁帶壓力緊固，檢修。
??????? 　　4.7.17 每小時檢查料倉一次，發(fā)現(xiàn)料管堵塞或求料信號有誤時，應立即進行處理。
??????? 　　4.7.18 動力電停時應立即通知組長停電，油管大量漏油或著火時禁止壓放電極、升降電極，停電處理。
??????? 　　4.7.19 在壓放電極時，嚴禁開弧操作。
??????? 　　4.7.20 操作工必須熟知本崗位冷卻水系統(tǒng)所有管線，以備事故狀態(tài)能正確采取有效措施。
??????? 　　4.7.21 不準使用短電極操作，電極工作長度應符合表二要求：
??????? 　　表二
??????? 　　電驢容量(KVA)電極工作長度(mm)
??????? 　　10，000~16，000900~1，000
??????? 　　16，500~25，0001，000~1，200
??????? 　　35，000~40，0001，200~1，300
??????? 　　4.7.22 下列情況必須緊急停電處理：
??????? 　　a)在配電崗位發(fā)現(xiàn)電流變化異常，呈現(xiàn)電極事故征兆時;
??????? 　　b)電極軟斷、脫落下滑或危機人身和設備的電極故障;
??????? 　　c)導電系統(tǒng)有嚴重放電現(xiàn)象或發(fā)生短路;
??????? 　　d)爐面設備大量漏水;
??????? 　　e)出爐流料槽漏水，引起嚴重爆炸;
??????? 　　f)爐壁及爐底嚴重燒穿;
??????? 　　g)變壓器室及油冷卻室發(fā)生嚴重故障;
??????? 　　h)嚴重噴火或爆炸;
??????? 　　i)液壓系統(tǒng)發(fā)生大量漏油、壓力下降故障，危機安全生產時;
??????? 　　j)電石爐冷卻水突然中斷;
??????? 　　k)發(fā)生火災及其它嚴重事故;
??????? 　　4.8 出爐崗位安全技術規(guī)程
??????? 　　4.8.1 出爐前仔細檢查出爐小車有無出軌，掛鉤是否掛好，鍋底有無墊好，鍋耳
??????? 　　朵是否放好。
??????? 　　4.8.2 用電打眼時，嚴禁使用濕手套和接觸導體物，用燒穿器維護爐眼時，爐口一定要備有空鍋。
??????? 　　4.8.3 出爐時除組長、出爐工外，其它與工作無關人員不準站在出路口附近。
??????? 　　4.8.4 不準使用水分較多或凍結的泥球堵爐眼，不準用受潮電石粉末墊爐嘴和墊鍋底以防止爆炸。
??????? 　　4.8.5 一般情況不準用氧氣打爐眼，特殊情況必須使用氧氣時應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定：
??????? 　　a)吹氧氣時應與爐面加料工聯(lián)系;
??????? 　　b)使用的軟膠管必須干燥并不得沾有油污;
??????? 　　c)必須正確使用安全手柄，氧氣瓶應離爐嘴十米以外，氧氣膠管距離擋熱板不得小于五米;
??????? 　　d)三人配合操作，一人打眼，一人扶握吹氧管和膠管，一人開氧氣。先以小氣量吹掃管內異物，確認吹氧管暢通無異物后才能開始打眼;在進行吹氧操作時，吹氧管可能觸及的區(qū)域禁止站人，防止意外傷人;
??????? 　　e)氧氣不能急開急關，流淌電石后不準再吹氧氣。
??????? 　　4.8.6 電石出爐崗位及軌道附近地面，應保持干燥，不準有積水。嚴禁液體電石與水接觸，防止爆炸傷人。
??????? 　　4.8.7 轉換爐眼時，認真檢查冷卻系統(tǒng)是否完好后方可進行，發(fā)現(xiàn)流鐵水過多的情況應立即關閉冷卻水，預防引起爆炸。當冷卻系統(tǒng)漏水發(fā)生爆炸時，人應立即撤離爐臺，并關閉冷卻水，停電進行處理。
??????? 　　4.8.8 出爐時，禁止進入擋熱板區(qū)域內做任何工作。出爐開爐眼時，禁止其它人員站在操作人員后面。
??????? 　　4.8.9 遇小車掉道翻鍋，影響正常出爐時，應立即堵眼，若堵眼困難，有可能導致事故時，應及時降負荷或停電。
??????? 　　4.8.10 堵眼過程中噴火，噴料嚴重時上下聯(lián)系好進行處理，方可堵眼，堵眼時堵把不能撞擊，預防灼燙致傷。
??????? 　　4.8.11 進行鐵筋捅爐操作時，爐臺后面不得站人，無關人員一律不允許上爐臺。
??????? 　　4.8.12 小車運行過程中，兩旁禁止站人。