為加強煤礦井下防爆電氣設備的安全管理工作，確保礦井安全生產(chǎn)，結合我礦的實際情況特制定本標準。我礦井下防爆電氣設備的使用、管理和維護，必須嚴格按照本標準規(guī)定執(zhí)行。
1、雞爪子
①????????????? 橡套電纜的連接不采用硫化熱補或同等效能的冷補者；
②????????????? 橡套電纜（包括通訊、照明、信號、控制以及高低壓橡套電纜）的連接不采用接線盒的接頭；
③????????????? 鎧裝電纜的連接不采用接線盒或不灌注絕緣充填物和充填不嚴密（漏出芯線）的接頭。
2、羊尾巴
在供配電電纜的末端不接裝防爆電氣設備或防爆元件者為羊尾巴。距離電氣設備接線嘴（包括五小電氣元件）2米內的不合格接頭或明線破口者均屬羊尾巴。
3、明接頭
電氣設備與電纜有裸露的導體或明火操作者均為明接頭。
4、破口
①橡套電纜的護套損壞，露出芯線或露出屏蔽層者；
②橡套電纜的護套損壞傷痕深度達最薄處二分之一以上，長度達20mm，或沿周長三分之一以上者。
出現(xiàn)以上四種情況之一者（包括安全火花型電氣元件）均為電纜不合格接頭，均屬防爆電氣設備的安全隱患點。
5、高低壓防爆電氣設備的機械閉鎖裝置起不到閉鎖作用者為失爆。
6、隔爆外殼結合面的表面粗糙度應不大于Ra5um，操縱桿的表面粗糙度應不大于Ra2.5um，否則為失爆。隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,屬于失爆。
7、隔爆外殼結合面有銹跡，用棉紗擦后，只留云影不留銹蝕，也不為失爆（但在井上修理防爆電氣設備時不允許有云影）。
8、云影：經(jīng)擦掉銹跡后，留下呈青褐色氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感者。
9、隔爆外殼結合面上的小針孔，在1cm2的范圍內不超過5個，且其直徑不超過0.5mm，深度不超過1mm的結合面不為失爆。
10、隔爆外殼結合面，對于機械傷痕的深度、寬度均不超過0.5mm，其傷痕的投影長不超過對應容積結合面寬度的50%，個別傷痕深度不超過1mm，其傷痕距結合面最短無傷痕距離相加不小于對應容積規(guī)定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。
11、隔爆外殼結合面上不允許涂有油漆和存在機械性雜物，否則為失爆(如屬于無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的1/8不在此限)。
12、隔爆外殼結合面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油（如醫(yī)用凡士林油）或進行磷化處理（磷化后也可涂凡士林油），如無防銹油或磷化面脫落均屬失爆。涂油應在結合面上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。如磷面脫落小于隔爆外殼結合面寬度的1/5并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好。
13、隔爆外殼結合面寬度減去超限間隙部分的寬度不得小于所規(guī)定的結合面寬度，否則為失爆。
①轉蓋式或插蓋式的隔爆外殼結合面寬度不小于25mm，間隙不大于0.5mm；
②隔爆外殼靜止結合面的間隙與寬度如下表：
隔爆空腔凈容積（L） | ≤0.5 | 0.5--2 | >2 |
間隙（mm） | ≤0.3 | ≤0.4 | ≤0.5 |
結合面寬度（mm） | ≥8 | ≥12.5 | ≥25 |
?
③隔爆外殼活動部分（操縱桿及電機軸）結合面間隙與寬度如下表：
隔爆空腔凈容積（L） | ＜0.5 | ≥0.5 | 備?注 |
結合面寬度（mm） | ≥12.5 | ≥25 | ? |
間隙 （mm） | 操縱桿及孔 | ≤0.3 | ≤0.5 | ? |
電機軸及孔 | ≤0.4 | ≤0.6 | ? |
14、隔爆外殼變形長度超過50mm,凸凹深度超過5mm為失爆，整形后低于此規(guī)定仍為合格。
15、隔爆外殼內外有銹皮脫落為失爆。油漆脫落，銹蝕嚴重為不完好。
16、密封圈須采用邵氏硬度45~50度的橡膠制造，否則為失爆。密封圈的分層側在接線時，應朝向接線腔里面，否則為不完好（但煤電鉆除外）。
17、密封圈尺寸須符合以下規(guī)定，如有一項達不到要求均屬失爆。
①密封圈外徑與接線裝置內徑差應符合下表：
?
D（mm） | D。－D（mm） | 備?? 注 |
D≤20 | ≤1 | D。表示進線裝置內徑 |
20＜D≤60 | ≤1.5 | D表示密封圈外徑 |
D＞60 | ≤2 | ? |
?
②密封圈內徑與電纜外徑差應小于1mm，電纜與密封圈之間不得包扎其他物體否則為失爆。密封圈必須完好無損、不得割開使用。
用電（臨時）安全管理制度
企業(yè)安全用電管理制度
