一、總則
1、為了進(jìn)一步貫徹執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)防爆電氣設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定,提高機(jī)電人員對(duì)防爆電氣設(shè)備防爆性能的認(rèn)識(shí),在實(shí)際工作中便于統(tǒng)一掌握運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn),從而加強(qiáng)對(duì)煤礦井下防爆電氣設(shè)備的科學(xué)管理,提高維修質(zhì)量,消滅失爆設(shè)備,杜絕因失爆而引起的重大事故,實(shí)現(xiàn)電氣設(shè)備安全運(yùn)行,特制定本《細(xì)則》。
2、所有電氣設(shè)備(包括小型電器)的選用,都必須符合《煤礦安全規(guī)程》第444條和第7條的要求。
3、井下防爆電氣設(shè)備,在入井前必須由指定的、經(jīng)過考試合格的防爆電氣設(shè)備檢查員檢查其安全性能,取得合格證后方準(zhǔn)下井。
4、井下防爆電氣設(shè)備的安裝運(yùn)行、維護(hù)和修理工作,都必須符合防爆性能的各項(xiàng)技術(shù)要求,防爆性能受到破壞的電氣設(shè)備,應(yīng)立即處理或更換,不得繼續(xù)使用。
5、對(duì)井下電氣設(shè)備的防爆性能實(shí)行群檢與專檢相結(jié)合的四級(jí)檢查制度,即設(shè)備包機(jī)人檢查、礦防爆檢查員檢查、礦組織月檢查、配合公司季度檢查。
6、井下防爆電氣設(shè)備變更額定值使用和進(jìn)行技術(shù)改造時(shí),必須經(jīng)國(guó)家授權(quán)的礦用產(chǎn)品監(jiān)督檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)。
7、防爆外殼的修理,應(yīng)執(zhí)行《煤礦防爆型電氣設(shè)備外殼修理規(guī)程》,而且必須由機(jī)修廠或取得防爆檢驗(yàn)合格證的制造廠家進(jìn)行修理。
8、凡防爆電氣設(shè)備,不論在井下任何地點(diǎn)使用,都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行檢查。
9、加強(qiáng)對(duì)井下使用中的防爆電氣性能檢查:
⑴防爆電氣維修工(兼職防爆檢查員),對(duì)自己所管轄的防爆電氣設(shè)備每班至少檢查一次。
⑵專職防爆檢查員對(duì)高瓦斯礦井或低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域的防爆電氣每周至少檢查兩次,對(duì)低瓦斯礦井的防爆電氣每周至少檢查一次。
⑶專職和兼職防爆檢查員人員配備必須滿足防爆檢查工作的需要。
二、一般規(guī)定
1、防爆電氣設(shè)備(包括小型電器)、電纜的使用電壓等級(jí)不得高于其標(biāo)稱電壓等級(jí),否則視為失爆。
2、高瓦斯、煤與瓦斯突出礦井使用的防爆磁力開關(guān)9#接線端接地或某種原因使防爆外殼帶電的,視為失爆。
3、利用開關(guān)控制進(jìn)線裝置出入動(dòng)力線的視為失爆(但出入檢漏繼電器、控制回路電源的除外)。
4、凡是防爆電氣設(shè)備不論在井下任何地點(diǎn)使用,都應(yīng)按防爆要求進(jìn)行管理。
三、防爆外殼
防爆外殼應(yīng)清潔,完整無損,并有清晰的防爆標(biāo)志,有下列情況之一者即為失爆。
1、外殼嚴(yán)重變形(變形長(zhǎng)度超過50mm,且凸凹深度超過5mm者)、裂紋、開焊的(大蓋手把開焊除外)。
2、隔爆外殼內(nèi)外有銹皮脫落(銹皮厚度達(dá)0.2mm及以上)的,隔爆接合面表面有銹蝕或粗糙度不符合標(biāo)準(zhǔn)。
3、使用未經(jīng)國(guó)家指定檢查單位發(fā)證的工廠,所生產(chǎn)的防爆部件者(指受壓傳爆關(guān)健件)。
4、外殼修理后,無承修單位出廠合格證的。
5、在外殼內(nèi)隨意增加元件,或絕緣座損壞。
6、隔爆室(腔)的觀察孔(窗)的透明板松動(dòng)、破裂或使用普通玻璃的。
7、隔爆設(shè)備隔爆腔直接貫通,去掉防爆設(shè)備接線盒內(nèi)隔爆絕緣座的。
8、閉鎖裝置不全,變形損壞起不到閉鎖作用的。
四、隔爆面應(yīng)保持光潔、完整、磷化或涂防銹油脂,其結(jié)合面、間隙及壓緊裝置必須合格。有下列情況之一者即為失爆:
1、靜止隔爆面的間隙與結(jié)合面長(zhǎng)度不符合表一規(guī)定的。
??? 2、快動(dòng)門式(轉(zhuǎn)蓋式或插蓋式)隔爆結(jié)合面的最小有效長(zhǎng)度小于25mm或間隙大于0.5mm的。
表一
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外殼容積v(cm3) | V≤100 | V>100 |
間隙(mm) | 0.3 | 0.4 | 0.5 | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
結(jié)合面長(zhǎng)度(mm) | 6 | 12.5 | 25 | 12.5 | 25 | 40 |
結(jié)合面內(nèi)緣至螺栓孔 距離(mm) | 6 | 8 | 9 | 8 | 9 | 15 |
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3、活動(dòng)部分(操縱桿及電機(jī)軸)防爆結(jié)合面長(zhǎng)度及結(jié)合面直徑差不符合表二規(guī)定值的。
表二
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外殼容積v(cm3) | V≤100 | V>100 |
結(jié)合面長(zhǎng)度(mm) | 6 | 12.5 | 25 | 6 | 12.5 | 25 | 40 |
結(jié)合面直徑差(mm) | 操縱桿及孔 | 0.3 | 0.4 | 0.5 | / | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
電機(jī)軸及軸孔 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.8 |
4、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)中螺紋的最小嚙合扣數(shù)、最小擰入深度和螺距須符合表三規(guī)定。
表三
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外殼凈容積V(cm3) | 最小擰入深度(mm) | 最小嚙合扣數(shù) | 螺距(mm) |
V>100 | 5 | ? ? 5 | ? ? >0.7 |
100<V≤2000 | 9 |
V>2000 | 12.5 |
5、隔爆接合面的平均粗糙度不得高于6.3μm。
6、對(duì)局部出現(xiàn)的直徑大于1mm,深度大于2mm的砂眼,在40、25、15mm的隔爆面上,每平方厘米超過5個(gè),10mm的隔爆面上超過2個(gè)的。
7、隔爆面上偶然產(chǎn)生的機(jī)械傷痕,其寬度與深度大于0.5mm,剩余無傷隔爆面有效長(zhǎng)度小于規(guī)定長(zhǎng)度2/3的。
8、隔爆面上有油漆者。
9、隔爆面應(yīng)無銹蝕(用棉紗擦后,仍留有銹蝕斑痕者為銹蝕,而只留云影,不算銹蝕)。銹蝕面積相加,使相應(yīng)部位無銹結(jié)合面的有效長(zhǎng)度小于相應(yīng)容積規(guī)定的結(jié)合面長(zhǎng)度的。
10、用螺栓固定的隔爆面缺螺栓、彈簧墊圈或用不合格(以大代小、斷裂失去彈性等)的彈簧墊圈的,螺栓松動(dòng),彈簧墊圈壓不平的。
11、螺栓或螺孔滑扣的。
12、隔爆結(jié)合面用緊捆零件,達(dá)不到下列規(guī)定值的:
(1)螺栓和不透螺孔緊固后,其孔的螺紋余量不大于防松墊圈厚度2倍的。
(2)外殼上的不透螺孔,其周圍及底部的厚度小于螺栓直徑的三分之一(至少為3mm)。
13、同一部位的螺栓、螺母規(guī)格應(yīng)一致,鋼緊固螺栓擰入螺母深度不能小于螺栓直徑。
14、沉孔鋼緊固螺栓伸入螺孔長(zhǎng)度應(yīng)大于該螺栓的直徑,鑄銅、鐵、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍;如果螺孔深度不夠,則必須上滿孔。
15、平面隔爆接合面的法蘭厚度小于原設(shè)計(jì)85%的。
16、隔爆設(shè)備的非加工面有脫落氧化層的。
17、電動(dòng)機(jī)的軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下,不應(yīng)產(chǎn)生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時(shí),軸與軸孔配合的最小單邊間隙不小于
0.075mm。