＞320?? 極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)作業(yè)?5

160~320高度危險(xiǎn)，要立即整改??? 4

70~160?顯著危險(xiǎn)，需要整改?3

20~70?? 一般危險(xiǎn)，需要注意?2

＜20??? 稍有危險(xiǎn)，可以接受?1

5.8.3 風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)人員構(gòu)成

公司級(jí)的風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)由安環(huán)部組織，從各部門抽出較熟悉生產(chǎn)的員工3-5名組成風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)小組，分別對(duì)危險(xiǎn)源進(jìn)行LEC法進(jìn)行打分，安環(huán)部匯總，得出總分及平均分。

5.8.4?一般風(fēng)險(xiǎn)、重大風(fēng)險(xiǎn)的確定：

??? 經(jīng)LEC法或風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)價(jià)確定3級(jí)以上的（含3級(jí)）為重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。經(jīng)LEC法或風(fēng)險(xiǎn)度評(píng)價(jià)確定3級(jí)以下的為一般職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)。

5.8.5 安環(huán)部應(yīng)根據(jù)危險(xiǎn)源辨識(shí)、隱患排查、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果，分別建立重大危險(xiǎn)源清單、重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)清單和一般危險(xiǎn)源清單。；

5.8.6 安環(huán)部應(yīng)將重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)清單報(bào)公司生產(chǎn)總經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.9?選擇適用的風(fēng)險(xiǎn)控制措施

根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)結(jié)果及經(jīng)營(yíng)運(yùn)行情況等，確定優(yōu)先控制的風(fēng)險(xiǎn)，制定并落實(shí)控制措施，將風(fēng)險(xiǎn)控制在可以接受的程度。

5.9.1 風(fēng)險(xiǎn)控制措施的分類

5.9.1.1 根除危害的措施；

5.9.1.2 降低或減少后果的措施；

5.9.1.3 減少發(fā)生的可能性到可以容忍或可忽略的水平。

5.9.2 在選擇風(fēng)險(xiǎn)控制措施時(shí)：

5.9.2.1 應(yīng)考慮：可行性、安全性、可靠性。

5.9.2.2應(yīng)包括：工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施、個(gè)體防護(hù)措施。

5.9.3?重大風(fēng)險(xiǎn)、重大危險(xiǎn)源、重大隱患控制措施應(yīng)報(bào)公司生產(chǎn)副經(jīng)理批準(zhǔn)。

5.10?班組、部門、安全部應(yīng)定期組織對(duì)風(fēng)險(xiǎn)控制措施的評(píng)審。

5?? 相關(guān)文件和記錄

5.1?危險(xiǎn)源識(shí)別表

5.2?適用的法律、法規(guī)和其他要求清單

5.3?危險(xiǎn)源、重大危險(xiǎn)源清單

5.4?重大職業(yè)健康安全風(fēng)險(xiǎn)清單

5.5?合規(guī)性評(píng)價(jià)記錄表

5.6?作業(yè)活動(dòng)清單

附二種分析方法

?

?

第一步：選定作業(yè)活動(dòng)

第二步：分解工作步驟

把正常的工作分解為幾個(gè)主要步驟，即首先做什么、其次做什么等等，

用幾個(gè)字說明一個(gè)步驟，只說做什么，而不說如何做；

班組集體討論。

第三步：識(shí)別每一步驟的主要危險(xiǎn)和后果

識(shí)別思路：

誰(shuí)會(huì)受到傷害？（人、財(cái)產(chǎn)、環(huán)境）

傷害的后果是什么？

找出造成傷害的原因（危險(xiǎn)）

第四步：識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施

管理措施、人員素質(zhì)、安全設(shè)施

第五步：進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)

第六步：提出安全措施建議

設(shè)備設(shè)施的本質(zhì)安全

安全防護(hù)設(shè)施

安全監(jiān)控、報(bào)警系統(tǒng)

工藝技術(shù)及流程

操作技術(shù)、防護(hù)用品

監(jiān)督檢查、人員培訓(xùn)

第七步：定期評(píng)審。

安全檢查表分析是一份進(jìn)行安全檢查和診斷的清單。它由一些有經(jīng)驗(yàn)的、并且對(duì)工藝過程、機(jī)械設(shè)備和作業(yè)情況熟悉的人員，事先對(duì)檢查對(duì)象共同進(jìn)行詳細(xì)分析、充分討論、列出檢查項(xiàng)目和檢查要點(diǎn)并編制成表，以便進(jìn)行檢查或評(píng)審。

安全檢查分析表析可用于對(duì)物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場(chǎng)所或操作規(guī)程的分析，為防止遺漏，在制定安全檢查表時(shí)，通常要把檢查對(duì)象分割為若干子系統(tǒng)，按子系統(tǒng)的特征逐個(gè)編制安全檢查表。

安全檢查表的編制程序

確定人員。要編制一個(gè)符合客觀實(shí)際，能全面識(shí)別系統(tǒng)危險(xiǎn)性的安全檢查表，首先要建立一個(gè)編制小組，其成員包括熟悉系統(tǒng)的各方面人員；

熟悉系統(tǒng)。包括系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、功能、工藝流程、操作條件、布置和已有的安全衛(wèi)生設(shè)施；

收集資料。收集有關(guān)安全法律、法規(guī)、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度及本系統(tǒng)過去發(fā)生的事故資料，作為編制安全檢查表的依據(jù)；

判別危險(xiǎn)源。按功能或結(jié)構(gòu)將系統(tǒng)劃分為子系統(tǒng)或單元，逐個(gè)分析潛在的危險(xiǎn)因素；

列出安全檢查表。針對(duì)危險(xiǎn)因素和有關(guān)規(guī)章制度、以往的事故教訓(xùn)以及本單位的檢驗(yàn)，確定安全檢查表的要點(diǎn)和內(nèi)容，然后按照一定的要求列出表格。

安全檢查（SCL）分析記錄表

部門：??????

區(qū)域/工藝過程：????????? 裝置/設(shè)備/設(shè)施：

分析人員：??? ???????????日期：