6.3制程巡回檢查
制程品管人員依據(jù)SIP檢驗(yàn)項(xiàng)目及檢驗(yàn)內(nèi)容進(jìn)行巡回檢驗(yàn)，同時(shí)每班至少一次對(duì)制程活動(dòng)（含制程參數(shù)等）進(jìn)行查核，并將檢驗(yàn)查核結(jié)果記錄于《制程巡回檢驗(yàn)表》中，所有異常狀況（包括生產(chǎn)單位反饋異常），品管人員需填寫《現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)問(wèn)題點(diǎn)一覽表》并對(duì)改善狀況進(jìn)行追蹤，符合6.6.1條款定義的條件時(shí)，應(yīng)開(kāi)具PDCS.
6.4成品（半成品）入庫(kù)檢查
QC依據(jù)SIP、簽樣等對(duì)所生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量確認(rèn)檢查, 進(jìn)行允收、拒收作業(yè). 并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《制品抽檢記錄表》中.
6.5 量試異常處理作業(yè)
6.5.1量試過(guò)程中發(fā)生異常時(shí)，QE需填寫《量試問(wèn)題匯總表》，并會(huì)簽制造、工程、技術(shù)等單位.

6.5.2 QE負(fù)責(zé)判定量試制程異常產(chǎn)出品處理方式，并對(duì)產(chǎn)出品處理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn).
6.5.3量試完成后，QE須將《量試問(wèn)題匯總表》分發(fā)技術(shù)部，由技術(shù)召集相關(guān)單位在量試說(shuō)明會(huì)上進(jìn)行檢討，并提出改善措施.
6.6量產(chǎn)異常處理作業(yè)
6.6.1制程異常單開(kāi)立時(shí)機(jī)
6.6.1.1 QC發(fā)現(xiàn)異常
QC檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下異常時(shí),需開(kāi)立《制程異常連絡(luò)單》(PDCS), 描述異常內(nèi)容, 并通知相應(yīng)的制造/QE/工程及相關(guān)制程段人員處理.
6.6.1.1.1制程良率低于當(dāng)期良率目標(biāo)三個(gè)百分點(diǎn)時(shí);
6.6.1.1.2 IPQC巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品關(guān)鍵質(zhì)量特性不良:例如尺寸不良、性能測(cè)試不良、實(shí)配不良等;
6.6.1.1.3 IPQC巡檢過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)作業(yè)員違反SOP、POP作業(yè), 制程參數(shù)與規(guī)定不符時(shí);
6.6.1.1.4 QC抽檢時(shí)如發(fā)現(xiàn)同一批產(chǎn)品批退三次及以上時(shí)，
6.6.1.1.5 QC抽檢時(shí)若發(fā)現(xiàn)漏件、漏工站、漏制程及混料、錯(cuò)料時(shí).
6.6.1.2 生產(chǎn)單位發(fā)現(xiàn)異常
生產(chǎn)單位每班應(yīng)確認(rèn)制程參數(shù)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)實(shí)際制程參數(shù)與SOP或標(biāo)準(zhǔn)制程參數(shù)規(guī)定不符時(shí)，生產(chǎn)單位通知IPQC確認(rèn)，由IPQC開(kāi)立《制程異常聯(lián)絡(luò)單》（PDCS）并通知QE/工程人員進(jìn)行分析處理.
6.6.1.3 PDCS開(kāi)具包含但不限于以上項(xiàng)目, 當(dāng)品管發(fā)現(xiàn)其它異常時(shí),可視具體狀況開(kāi)具PDCS.
6.6.2 制程異常單處理流程,方式及要求
6.6.2.1. 制程異常原因分析
QC開(kāi)具之《制程異常連絡(luò)單》(PDCS), 由QE進(jìn)行原因分析，對(duì)于尚需進(jìn)一步驗(yàn)證的問(wèn)題，應(yīng)將驗(yàn)證計(jì)劃備注于PDCS窗體上，涉及單個(gè)制程的驗(yàn)證由生產(chǎn)單位主導(dǎo)，涉及多個(gè)制程的驗(yàn)證，由工程科協(xié)調(diào)各段實(shí)施，相應(yīng)驗(yàn)證記錄應(yīng)寫在PDCS相應(yīng)字段或附在PDCS表單予以保存.
6.6.2.2. 制程異常責(zé)任判定及產(chǎn)出品處理
QE負(fù)責(zé)判定制程異常責(zé)任歸屬及產(chǎn)出品處理方式，責(zé)任單位負(fù)責(zé)跟進(jìn)會(huì)簽單位對(duì)異常問(wèn)題處理的方案及建議，QC負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)出品處理結(jié)果進(jìn)行確認(rèn).
6.6.2.3制程異常改善及效果追蹤
a) 制程異常改善措施的制定

b) 責(zé)任單位和工程負(fù)責(zé)制定改善對(duì)策或改善計(jì)劃，QE負(fù)責(zé)對(duì)改善對(duì)策的合理性進(jìn)行評(píng)估.
c) 改善措施實(shí)施效果追蹤
改善措施的實(shí)施效果由品管在預(yù)計(jì)完成日進(jìn)行確認(rèn)，連續(xù)觀察至少3批后, 若同類問(wèn)題不再發(fā)生,方可結(jié)案，否則不能結(jié)案, 需在注明后, 開(kāi)具第二張PDCS. 同一問(wèn)題若連續(xù)開(kāi)三張PDCS, 則由責(zé)任單位主導(dǎo)成立QIT小組進(jìn)行改善；必要時(shí)由工程單位召集PDT小組成立專案進(jìn)行改善.
6.6.2.3. 以上步驟完成后, QC需將PDCS分發(fā)至相關(guān)單位.
6.6.2.4. 制程異常處理時(shí)效要求:
發(fā)現(xiàn)異常時(shí), 產(chǎn)線/QC電話通知工程&QE項(xiàng)目人員及前一制程組級(jí)及以上人員, 所有人員在接到通知后需15分鐘內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理, 若不能在30分鐘給出初步處理意見(jiàn), 則逐級(jí)通知其上級(jí)主管處理.
6.7 出貨查核作業(yè)
6.7.1 成品倉(cāng)庫(kù)依據(jù)銷貨明細(xì)表備好出貨產(chǎn)品, 每種物料(不同型號(hào)、不同顏色)都需附“檢驗(yàn)合格報(bào)告”，OQC將出貨檢驗(yàn)報(bào)告放于箱內(nèi)并在抽檢箱上貼標(biāo)示單“Inspection report in this box”，OQC依據(jù)POP等相關(guān)文件對(duì)成品外箱之合格單﹑標(biāo)示單﹑出貨條形碼進(jìn)行確認(rèn), OK后在外箱合格單上蓋PASS章（注意蓋章時(shí)確保印章一半蓋在標(biāo)簽上一半蓋在外箱上）, 并將出貨狀況記錄于《出貨履歷表》..
6.7.2 OQC出貨查核以箱為單位進(jìn)行100%確認(rèn).
6.7.3 OQC依《出貨查核表》進(jìn)行查核，出貨查核過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)出貨條形碼錯(cuò)誤、外箱標(biāo)示錯(cuò)誤、物料料號(hào)錯(cuò)誤、品名、數(shù)量不正確等異常時(shí), 應(yīng)立即開(kāi)出《出貨扣留通知單》并通知倉(cāng)管人員,由倉(cāng)管人員知會(huì)相關(guān)單位盡快處理，同時(shí)在貨物上貼紅色拒收標(biāo)簽. 相關(guān)跟催跑單由責(zé)任單位負(fù)責(zé)完成, 待整改質(zhì)量確認(rèn)OK后, 此批貨才可放行.
7.記錄保存
相關(guān)記錄的保存依據(jù)《記錄管制程序》之規(guī)定執(zhí)行.

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8.附件
Attachment
8.1《制品抽檢記錄表》
8.2《制程異常聯(lián)絡(luò)單》
8.3《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》
8.4《出貨查核表》
8.5《出貨履歷表》
8.6《出貨扣留通知單》
8.7《量試問(wèn)題匯總表》
8.8《現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題點(diǎn)一覽表》
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