1? 目的
??????? 為加強(qiáng)各類檢維修項(xiàng)目管理，保證生產(chǎn)裝置的長(zhǎng)周期安全運(yùn)行及檢維修、拆除過(guò)程的安全，提高檢修質(zhì)量，確保安全生產(chǎn)，特制定本標(biāo)準(zhǔn)。
??????? 2? 適用范圍
??????? 本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于PVC項(xiàng)目廠區(qū)內(nèi)所有生產(chǎn)設(shè)施的運(yùn)行、檢維修、拆除和報(bào)廢管理以及由生產(chǎn)技術(shù)部或相關(guān)部門負(fù)責(zé)實(shí)施的技措、技改項(xiàng)目管理。
??????? 3? 管理職責(zé)
??????? 3.1安全環(huán)保部職責(zé)
??????? 3.1.1負(fù)責(zé)檢維修現(xiàn)場(chǎng)綜合安全監(jiān)管。
??????? 3.1.2特種作業(yè)票證審批。
??????? 3.2設(shè)備部職責(zé)
??????? 3.2.1負(fù)責(zé)檢維修項(xiàng)目設(shè)備的全過(guò)程管理。
??????? 3.2.2編制和上報(bào)年度檢修計(jì)劃、裝置停工檢修施工計(jì)劃。
??????? 3.2.3負(fù)責(zé)檢維修所需物資材料的落實(shí)。
??????? 3.3分廠職責(zé)
??????? 3.3.1配合設(shè)備部做好裝置停工檢修計(jì)劃、施工計(jì)劃的編制工作。
??????? 3.3.2配合做好裝置檢修的全過(guò)程管理工作。
??????? 3.3.3組織做好設(shè)備的日常維修工作。
??????? 4? 檢修計(jì)劃管理
??????? 4.1各類檢修項(xiàng)目均需納入計(jì)劃管理，辦理申請(qǐng)審批手續(xù)，經(jīng)PVC項(xiàng)目總經(jīng)理批準(zhǔn)同意后安排實(shí)施。
??????? 4.2年度計(jì)劃
??????? 生產(chǎn)技術(shù)部、各設(shè)備使用部門提出下年度裝置停工檢修計(jì)劃和單體設(shè)備檢修計(jì)劃申請(qǐng)并完成年度檢修計(jì)劃書的編制并報(bào)設(shè)備部。
??????? 4.3月度計(jì)劃
??????? 每月20日前，生產(chǎn)技術(shù)部、設(shè)備部，根據(jù)年度計(jì)劃和日常設(shè)備運(yùn)行情況，編制下月設(shè)備檢修計(jì)劃。
??????? 4.4裝置停工檢修計(jì)劃
??????? 凡列入當(dāng)年年度檢修計(jì)劃的裝置檢修項(xiàng)目計(jì)劃，應(yīng)于檢修2月前完成并報(bào)設(shè)備部，對(duì)于因生產(chǎn)等原因計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間延期的情況，應(yīng)于正式停工前一周，將調(diào)整確認(rèn)的裝置檢修計(jì)劃報(bào)設(shè)備部。
??????? 4.5由裝置、車間提出的技改項(xiàng)目必須辦理工藝技術(shù)變更手續(xù)，經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)部同意后交設(shè)備部，經(jīng)檢修項(xiàng)目審查會(huì)審查同意方可列入檢修計(jì)劃實(shí)施。
??????? 4.6在正式確定的檢修日期前45天，車間可對(duì)檢修項(xiàng)目計(jì)劃進(jìn)行一次必要的補(bǔ)充和調(diào)整，并完成審核、報(bào)批程序。
??????? 4.7設(shè)備部應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目調(diào)整情況，于計(jì)劃停工前一個(gè)月編制完成裝置停工檢修實(shí)施計(jì)劃，分送有關(guān)部門，并落實(shí)施工檢修隊(duì)伍和機(jī)具。
??????? 4.8裝置及設(shè)備檢修項(xiàng)目的外委應(yīng)根據(jù)PVC項(xiàng)目《施工承包商管理標(biāo)準(zhǔn)》，按照批準(zhǔn)的檢修業(yè)務(wù)范圍安排檢修施工單位。
??????? 5? 檢修施工管理
??????? 5.1各分廠要認(rèn)真作好裝置停工檢修的準(zhǔn)備工作，成立檢修指揮部，對(duì)檢修工作實(shí)行統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一計(jì)劃、統(tǒng)一指揮，其成員要明確分工，各負(fù)其責(zé)。
??????? 5.2停工檢修項(xiàng)目應(yīng)做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質(zhì)量、定檢修進(jìn)度。
??????? 5.3負(fù)責(zé)檢修的人員應(yīng)對(duì)檢修所用的機(jī)具、材料、設(shè)備等進(jìn)行認(rèn)真的檢查和準(zhǔn)備，并做好各類機(jī)具、材料、設(shè)備的擺放布置。
??????? 5.4裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開(kāi)工方案及其安全措施。重大項(xiàng)目的檢修方案、安全措施，要經(jīng)過(guò)有關(guān)部門討論，由總經(jīng)理批準(zhǔn)，書面公布，嚴(yán)格執(zhí)行。
??????? 5.5檢修人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前，要制定有關(guān)停工檢修安全管理工作的措施。檢修指揮部要召開(kāi)動(dòng)員會(huì)，對(duì)參加檢修的所有人員針對(duì)性地進(jìn)行安全管理制度、安全操作規(guī)程的教育，提高安全意識(shí)，落實(shí)停工檢修安全措施。
??????? 5.6外委檢修項(xiàng)目在簽訂合同時(shí)，必須同時(shí)簽訂施工安全協(xié)議，規(guī)定施工單位對(duì)所承包檢修項(xiàng)目的安全工作負(fù)全責(zé)，要求施工單位加強(qiáng)自身安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行PVC項(xiàng)目安全管理規(guī)定，接受安全環(huán)保部統(tǒng)一監(jiān)督檢查。
??????? 5.7設(shè)備檢修的外委施工項(xiàng)目，委托部門必須指定專人負(fù)責(zé)向施工單位做好檢修項(xiàng)目的技術(shù)交底，并掌握其施工進(jìn)度、質(zhì)量、安全情況，及時(shí)做好協(xié)調(diào)工作。
??????? 5.8參加檢修的外單位及其人員必須接受安全環(huán)保部安全教育，考試合格后，方可進(jìn)入檢修現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。
??????? 5.9裝置停工由生產(chǎn)調(diào)度按停工方案統(tǒng)一指揮，確保安全停車。
??????? 5.10裝置停工，按停工方案和工藝要求切斷所有進(jìn)出裝置的物料，按規(guī)定退出裝置區(qū)。易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物料的回收、中和、解毒處理、排放化學(xué)污染水等，要嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家工業(yè)衛(wèi)生排放標(biāo)準(zhǔn)，不允許任意排放。帶壓易燃易爆氣體排空，要緩慢進(jìn)行，逐漸減壓，放空管線末端必須采取防火措施。
??????? 5.11對(duì)盛裝有毒、可燃、腐蝕性物料的設(shè)備、容器、管道應(yīng)按規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行徹底的蒸汽吹掃、酸堿中和、氮?dú)庵脫Q、空氣置換，使其內(nèi)部不含有殘?jiān)?、余氣，取樣分析?yīng)符合安全技術(shù)要求。分析合格后，用符合其工藝壓力等級(jí)要求的盲板堵上，使之與相應(yīng)的設(shè)備、管道、系統(tǒng)隔絕。加盲板應(yīng)按停工方案、盲板圖（表）嚴(yán)格執(zhí)行，并做好明顯標(biāo)志，指定專人統(tǒng)一編號(hào)管理，防止漏堵漏抽。
??????? 5.12在停工檢修中，罐、槽、塔、管線等設(shè)備存留易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)時(shí)，其出、入口或與設(shè)備系統(tǒng)連接處所加上相同工藝等級(jí)的盲板，應(yīng)掛上“有物料、注意防火或防毒”的警告牌，并指定專人看管。
??????? 5.13打開(kāi)設(shè)備人孔前，其內(nèi)部溫度、壓力應(yīng)降到安全條件以內(nèi)，并從上而下依次打開(kāi)。在打開(kāi)底部人孔時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)最底部放料排空閥門，待確認(rèn)內(nèi)部沒(méi)有堵塞或殘存物料時(shí)，方可進(jìn)入。人孔蓋在松動(dòng)之前，切記不要把螺絲全部拆開(kāi)，嚴(yán)防燙傷人員。
??????? 5.14裝置區(qū)內(nèi)的明溝、地坑（包括其它下水井）、地面、平臺(tái)及設(shè)備、管道外表的油污、物料要吹掃干凈，避免動(dòng)火時(shí)發(fā)生著火爆炸。
??????? 5.15生產(chǎn)與檢修要有明確的交接程序和手續(xù)。所有工藝處理必須要由有關(guān)人員聯(lián)合檢查確認(rèn)后，方可進(jìn)行檢修施工。
??????? 5.16所有檢修人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須按規(guī)定穿戴好個(gè)人防護(hù)用品。
??????? 5.17凡進(jìn)入有毒、有害部位（包括進(jìn)入設(shè)備內(nèi)、下地槽、進(jìn)下水井內(nèi)）作業(yè)，應(yīng)先進(jìn)行檢測(cè)化驗(yàn)，合格后才可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部作業(yè)。作業(yè)單上要求入內(nèi)操作，應(yīng)選佩適用的防毒面具、氧氣呼吸器、空氣呼吸器等特殊防護(hù)用品，以防中毒、窒息。
??????? 5.18檢修作業(yè)中必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)禁令和規(guī)定，嚴(yán)禁執(zhí)行安全作業(yè)票證管理制度，進(jìn)入生產(chǎn)裝置一般作業(yè)安全管理規(guī)定等。
??????? 5.19特種作業(yè)人員必須持有效操作證上崗作業(yè)。
??????? 5.20在進(jìn)行立體交叉作業(yè)的檢修現(xiàn)場(chǎng)，參加檢修施工的單位必須有具體的安全保障措施和方案。
??????? 5.21檢修期間，要加強(qiáng)保衛(wèi)工作，24小時(shí)派專人值班巡邏檢查，關(guān)鍵裝置要害部位的檢修，要控制無(wú)關(guān)人員隨意出入。
??????? 5.22在檢修期間要保證廠區(qū)消防道路暢通無(wú)阻、消防水壓充足、各種消防滅火器材完備好用。
??????? 5.23檢修指揮部安全管理人員要深入檢修施工現(xiàn)場(chǎng)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)危及安全的作業(yè)和違章違紀(jì)者，有權(quán)制止其停止作業(yè)并幫助擬定安全措施。
??????? 5.24裝置檢修后，檢修與生產(chǎn)要有明顯的交接程序。施工現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完、料凈、場(chǎng)地清，有毒有害的廢金屬、設(shè)備、管線要有專人負(fù)責(zé)進(jìn)行安全處理，以防后患。檢修過(guò)的設(shè)備管道內(nèi)必須清掃干凈，經(jīng)過(guò)仔細(xì)檢查后方能封閉，并有檢查記錄和檢修人員簽字。
??????? 5.25設(shè)備檢修后，由檢修單位組織有關(guān)部門對(duì)停工裝置檢修項(xiàng)目和開(kāi)工方案進(jìn)行逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收，簽字確認(rèn)。
??????? 5.26開(kāi)車前對(duì)通風(fēng)、通訊、消防、梯子、平臺(tái)欄桿、照明等一切安全設(shè)施，進(jìn)行全面檢查，并使其處于良好狀態(tài)。
??????? 5.27在裝置開(kāi)工前，必須按工藝和設(shè)備、儀表、電氣等變更情況及時(shí)修改系統(tǒng)圖及操作規(guī)程，并對(duì)崗位工人嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，方可上崗操作。
??????? 5.28檢修后的壓力容器、壓力管道等設(shè)施必須按規(guī)定進(jìn)行試壓、試漏和氣密試驗(yàn)，傳動(dòng)設(shè)備單機(jī)試車，安全裝置調(diào)試復(fù)位。未經(jīng)過(guò)試壓試驗(yàn)的設(shè)備、管道、儀表和連鎖等不能投入生產(chǎn)，以確保一次開(kāi)車成功。
??????? 5.29介質(zhì)為易燃、易爆物料的密閉設(shè)備和管道，投料前必須按工藝要求進(jìn)行氣體置換，經(jīng)分析合格后（須出具分析單），按抽堵盲板流程圖所規(guī)定的內(nèi)容，按盲板編號(hào)逐個(gè)逐項(xiàng)抽出盲板，不能遺漏。檢修負(fù)責(zé)人必須進(jìn)行復(fù)查確認(rèn)。