1 主題內(nèi)容與適用范圍
???? 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了高處作業(yè)吊籃（以下簡稱吊籃）的設(shè)計、制造、安裝、使用、維修保養(yǎng)等方面的安全要求。
???? 本標(biāo)準(zhǔn)適用于常設(shè)的或非常設(shè)的，其安裝方式為有軌式或無軌式，提升方式為爬升式或卷揚(yáng)式的各種吊籃。
???? 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于專用運(yùn)載貨物和乘人的垂直運(yùn)輸設(shè)備。

???? 2 引用標(biāo)準(zhǔn)
???? GB 1102圓股鋼絲繩
???? GB 5144塔式起重機(jī)安全規(guī)程
???? GB 5972起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范
???? GB 8902航空用鋼絲繩。

???? 3 術(shù)語
???? 3．1 提升機(jī)構(gòu)
???? 能使吊籃平臺上下運(yùn)行的傳動機(jī)構(gòu)。
???? 3．2 吊籃平臺
???? 可上下移動的懸掛式結(jié)構(gòu)件，以使操作者能達(dá)到建筑物或構(gòu)筑物的作業(yè)處。
???? 3．3 懸掛機(jī)構(gòu)
???? 用以固定提升吊籃平臺的鋼絲繩和安全鋼絲繩并架設(shè)于建筑物或構(gòu)筑物上的結(jié)構(gòu)件。
???? 3．4 安全鎖
???? 當(dāng)?shù)趸@平臺下降超過極限速度時，能自動鎖緊吊籃平臺的裝置，該裝置不能自動復(fù)位。
???? 3．5 行程限位
???? 對吊籃平臺在上下兩個方面運(yùn)行距離和位置的限定。
???? 3．6 額定載荷
???? 吊籃平臺上允許承受作業(yè)人員、工具、設(shè)備以及材料等質(zhì)量總和的最大值。
???? 3．7 常設(shè)吊籃
???? 把吊籃作為建筑物或構(gòu)筑物的一種永久性附屬設(shè)備。
???? 3．8 非常設(shè)吊籃
???? 臨時架設(shè)在建筑物或構(gòu)筑物上的吊籃。
???? 3．9 有軌式
???? 懸掛機(jī)構(gòu)帶鋼輪，安裝在鋪設(shè)有軌道的建筑物或構(gòu)筑物上。
???? 3．10 無軌式
???? 懸掛機(jī)構(gòu)直接安放在建筑物或構(gòu)筑物上。

???? 4 一般要求
???? 4．1 吊籃的工作環(huán)境溫度為－20℃~40℃。
???? 4．2 吊籃平臺在工作處陣風(fēng)風(fēng)速不大于10.8m/s（相當(dāng)于6級風(fēng)力）。
???? 4．3 吊籃的制造應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖樣進(jìn)行，質(zhì)量不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠和使用。
???? 4．4 吊籃出廠時必須附有下列技術(shù)文件：
???? a． 產(chǎn)品合格證；
???? b． 安裝、使用和維修保養(yǎng)說明書；
???? c． 安裝圖、易損件圖、電氣原理圖及接線圖、液壓系統(tǒng)圖等。
???? 4．5 產(chǎn)品必須有清晰、醒目、耐久的標(biāo)牌。標(biāo)牌上應(yīng)寫明產(chǎn)品名稱、主要技術(shù)性能、制造日期、出廠編號、制造廠等。
???? 4．6 吊籃操作人員必須是適合于高處作業(yè)并經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)和考核合格的人員。

???? 5 結(jié)構(gòu)安全系數(shù)
???? 5．1 吊籃所用承載的結(jié)構(gòu)零部件的安全系數(shù)都不得小于2，取決于材料的最低屈服強(qiáng)度。
???? 5．2 吊籃所用非延伸材料（如鑄鐵、玻璃纖維）制成的承載零部件安全系數(shù)不得小于5，取決于該材料的最小強(qiáng)度極限。
???? 5．3 確定結(jié)構(gòu)安全系數(shù)時所用的設(shè)計應(yīng)力取零件中產(chǎn)生的最大應(yīng)力值。此時吊籃應(yīng)工作在符合設(shè)計要求的額定載荷下，并與制造廠所提供的操作規(guī)程相符合。設(shè)計應(yīng)力包括應(yīng)力集中和動載荷的影響，結(jié)構(gòu)安全系數(shù)按下列計算：
6 材料與加工質(zhì)量要求
???? 6．1 材料
???? 吊籃所用的材料應(yīng)符合圖樣規(guī)定，并應(yīng)具有供應(yīng)廠的合格證書，關(guān)鍵的零部件所用的材料應(yīng)執(zhí)行進(jìn)廠檢驗制度。
???? 6．2 加工質(zhì)量要求
???? 6．2．1 鑄件表面應(yīng)光潔平整，不允許有砂眼、氣孔、澆冒口凸起，飛邊、毛刺應(yīng)鏟除磨平。
???? 6．2．2 液壓、氣壓元件（如油泵、油馬達(dá)、閥、氣缸、油缸等）的加工面上出現(xiàn)的鑄造缺陷，一律不允許焊補(bǔ)。非加工面上若有導(dǎo)致滲漏的鑄造缸陷亦不允許焊補(bǔ)。
???? 6．2．3 鍛件非加工表面飛邊、毛刺應(yīng)清除干凈。
???? 6．2．4 鍛件不應(yīng)有裂紋、夾層、折疊、鍛傷、結(jié)疤、夾渣等缺陷。
???? 6．2．5 焊縫應(yīng)飽滿，不得有漏焊、裂縫、夾渣、燒穿、咬肉等缺陷，同一條焊縫應(yīng)均勻一致，飛渣、焊渣應(yīng)清除干凈。
???? 6．2．6 焊接件由生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行檢驗。對重要焊縫內(nèi)部缺陷的檢驗、應(yīng)用無損探傷法進(jìn)行。
???? 6．2．7 熱處理零件表面不得有裂紋及其他嚴(yán)重缺陷。
???? 6．2．8 對于熱處理零件的裂紋、燒損、碰傷及氧化 等缺陷，可用肉眼或低倍放大鏡檢驗。對需用磁鐵、超聲波及X光進(jìn)行檢驗的零件，應(yīng)在圖樣或技術(shù)文件中提出要求。
???? 6．2．9 機(jī)械加工后的零部件，應(yīng)符合產(chǎn)品圖樣、有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定。
???? 6．2．10 零部件的已加工表面上，不應(yīng)有銹蝕、磕碰、劃傷等缺陷。
???? 6．2．11 凡生產(chǎn)廠制造的待裝零、部件，必須有質(zhì)量檢驗部門的合格標(biāo)記；外購件和協(xié)作件必須有證明其合格的文件，方可進(jìn)行裝配。
???? 6．2．12 產(chǎn)品可見外表應(yīng)涂底漆1~2道；涂面漆2~4道，除焊縫、鋼板接縫、傷疤、局部凸凹不平或影響外觀的粗糙鑄造表面可局部刮膩子外，其他涂漆表面不刮填膩子。

???? 7 吊籃平臺的要求
???? 7．1 吊籃平臺的結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受2倍的均布額定載荷，出廠前必須做負(fù)載試驗，并應(yīng)檢查焊縫是否開裂和螺栓是否有松動現(xiàn)象。
???? 7．2 吊籃平臺主要受力構(gòu)件的焊縫必須進(jìn)行質(zhì)量檢驗，保證焊縫達(dá)到設(shè)計要求。
???? 7．3 吊籃平臺的底板必須有防滑措施。
???? 7．4 吊籃平臺與提升機(jī)構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常檢查。
???? 7．5 吊籃平臺內(nèi)應(yīng)設(shè)有安全帶和工具的掛鉤裝置。
???? 7．6 吊籃平臺內(nèi)最小通道寬度不小于400mm，底板有效面積不小于每人0.25m2。
???? 7．7 吊籃平臺上須裝有固定式的安全護(hù)欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小于800mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm，護(hù)欄應(yīng)能承受1000N水平移動的集中載荷。
???? 7．8 吊籃平臺安全護(hù)欄所有構(gòu)件應(yīng)光滑、無毛刺，安裝后不應(yīng)有歪斜、扭曲、變形及其它缺陷。
???? 7．9 沿吊籃平臺底板四周應(yīng)裝有高度不小于100~150mm的擋板，擋板與底板間隙不得大于5mm。
???? 7．10 吊籃平臺應(yīng)有在建筑物表面滑動的導(dǎo)輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。
???? 7．11 吊籃平臺如果裝有門，其門不得向外開，門上應(yīng)裝上電氣聯(lián)鎖裝置。
???? 7．12 吊籃平臺正常運(yùn)行操作裝置應(yīng)安裝在吊籃平臺上，并且要選用可點動和連續(xù)手按及不受氣候影響的電氣設(shè)備。