3球罐選材
　　3.1國(guó)內(nèi)外球罐常用材料
　　國(guó)外球罐用材：發(fā)展較早，以日本、西德、美國(guó)為代表的國(guó)家在六、七十年代就能生產(chǎn)出性能穩(wěn)定、規(guī)格齊全的中、高強(qiáng)度鋼。如我國(guó)引進(jìn)的SPV355（日）WEL—TEN62CF（日）等。國(guó)內(nèi)球罐用材：八十年代未以前，大型高參數(shù)球罐用材基本上以進(jìn)口為主（少量自產(chǎn)，且用在小型球罐上），八十年代末以后，開始研制、開發(fā)，應(yīng)用自己的材料，目前以能生產(chǎn)滿足大型球罐使用、制造、安裝要求的各種鋼材，且其價(jià)格遠(yuǎn)低于進(jìn)口材料的價(jià)格，如武鋼和通用所共同研制的20R（WH400）、16MnR（WH510）、15MnNbR（WH530）及07MnCrMoVR（CF-62），這些材料與國(guó)外同強(qiáng)度級(jí)別材料相比，強(qiáng)度、韌性、焊接性能都接近，甚至超過國(guó)外材料，使我國(guó)球罐用材從強(qiáng)度級(jí)別上達(dá)到系列化3。

　　3.2盛裝常用介質(zhì)的球罐用材
　　這里主要介紹盛裝液化石油氣、丙烯、液化氣丙烯“混裝”三種情況。
　　盛裝液化石油氣：介質(zhì)為含C3、C4的液態(tài)烴類混和物，且含有一定量的H2S，宜選用中強(qiáng)鋼，尤以其中的高韌性值鋼種最理想，如16MnR（WH510）。
　　盛裝丙烯：丙烯純度較高，幾乎不含H2S，宜選用高強(qiáng)鋼，既滿足使用要求，又減少了壁厚，降低了整體選價(jià)。
　　“混裝”：高強(qiáng)鋼裝丙烯有性能、價(jià)格優(yōu)勢(shì)，但滿足不了裝液化石油氣耐H2S應(yīng)力腐蝕要求。中強(qiáng)鋼裝液化石油氣為較理想鋼種，但用其裝丙烯球罐壁太厚，給制造、安裝帶來困難，因而兩種鋼材都有其局限性，只有選用一種既具有足夠的強(qiáng)度、又有良好的耐H2S腐蝕性能材料方能解決問題，武鋼新近研制的低合金鋼15MnNbR（WH530），是用在這種工況下的理想材料。

　　4制造、安裝要求
　　球罐的制造包含瓜片的壓制、極帶上開口鍛件的焊接，上支柱與瓜片的組焊以及焊縫局部熱處理。球罐的安裝包含球罐殼現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)，現(xiàn)場(chǎng)焊接以及有關(guān)的試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容，其中與材料有關(guān)的主要要求如下：
　　4.1原材料質(zhì)量要求
　　球罐用鋼必須嚴(yán)格按照選材有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并在制造、安裝之前按照球罐標(biāo)準(zhǔn)及圖樣要求進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的復(fù)驗(yàn)。
　　4.2焊接質(zhì)量要求
　　為確保焊接質(zhì)量，焊接過程中應(yīng)控制的重要參數(shù)有：焊接材料、焊接線能量、焊前預(yù)熱、焊后消氫以及整體熱處理。
　　焊接材料：要求焊接材料能保證焊縫具有母體同等的韌性和強(qiáng)度值，不同母體材料應(yīng)選用相應(yīng)的焊接材料，一般選用超低氫型焊條（手工焊時(shí)）以減少氫的危害，保管焊條時(shí)，注意焊條的烘干、保溫。
　　焊接線能量：其值與焊接電流、電壓及焊接
　　速度有關(guān)，它直接影響焊縫和熔敷金屬的強(qiáng)度、韌性、塑性等參數(shù)。不同材料的線能量值不等。
　　
　　焊前預(yù)熱和消氫（焊后）：焊前預(yù)熱是降低焊后冷卻速度的有效措施，有利于氫的逸出，可以減少焊接應(yīng)力，防止冷裂紋的產(chǎn)生，其值取決于母材及焊接材料成份、球殼厚度、環(huán)境溫度。焊后消氫也叫后熱處理，其作用與焊前預(yù)熱相同。對(duì)于球罐應(yīng)在焊后立即進(jìn)行消氫處理。一般消氫處理與焊前預(yù)熱配合使用，效果更好。焊后消氫溫度與材料、球殼厚度有關(guān)。
　　熱處理：球罐的熱處理目的是改善焊縫及熱影響區(qū)的性能，降低焊接過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。在制造廠進(jìn)行的是局部熱處理。通常采用電阻絲加熱，現(xiàn)場(chǎng)安裝之后進(jìn)行的是整體熱處理，一般采用噴咀燃油加熱。不同材料熱處理溫同，但對(duì)同一材料也應(yīng)控制好熱處理保溫溫度和時(shí)間，因?yàn)楸販囟冗^高或時(shí)間過長(zhǎng)，反而造成機(jī)械性能、韌性值的下降，保溫溫度過低或時(shí)間過短則達(dá)不到熱處理的效果。
　　無損檢測(cè)：球罐制造完畢，為了檢測(cè)焊縫質(zhì)量，要對(duì)焊縫進(jìn)行無損檢測(cè)。檢測(cè)方法有射線、超聲波及磁粉、著色檢測(cè)，方法的選用要考慮球罐的用材和球罐的檢測(cè)比例。目前球罐的無損檢測(cè)多以100%的射線及磁粉為主，并輔以一定比例的超聲波檢?！　?/p>