1、有機(jī)熱載體爐的強(qiáng)度應(yīng)按照《水管鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)、《鍋殼式鍋爐受壓元件強(qiáng)度計算》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計算，其設(shè)計計算壓力應(yīng)為工作壓力加0.3MPa，且不低于0.59Mpa。
　　
　　2、受壓元件焊接與探傷應(yīng)符合下列要求：
　　
　?。?）管子與鍋筒、集箱、管道應(yīng)采用焊接連接；
　　
　?。?）鍋筒筒體的縱縫、環(huán)縫和封頭拼接必須采用埋弧自動焊，當(dāng)受工裝限制時鍋筒最后一道環(huán)縫的內(nèi)側(cè)允許采用手工電弧焊；
　　
　　（3）有機(jī)熱載體爐的受熱面管的對接焊縫應(yīng)采用氣體保護(hù)焊；
　　
　?。?）鍋筒的縱環(huán)焊縫、封頭的拼接縫應(yīng)進(jìn)行100%的射線探傷或100%超聲波探傷加至少25%的射線探傷；受熱面管的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行射線探傷抽查，其數(shù)量為：輻射段不低于接頭數(shù)的10%，對流段不低于5%。抽查不合格時，應(yīng)以雙倍數(shù)量進(jìn)行復(fù)查；
　　
　?。?）批量生產(chǎn)的氣相爐的鍋筒每10臺做一塊(不足10臺也做一塊)縱縫焊接檢查試板；液相爐的鍋筒及管子、管道對接接頭可免做焊接檢查試板。
　　
　　有機(jī)熱載體護(hù)的焊接工藝評定按《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
　　
　　3、受壓元件必須采用法蘭連接時，應(yīng)采用公稱壓力(PN)不小于1.6MPa的榫槽式法蘭或平焊鋼法蘭，其墊片應(yīng)采用金屬網(wǎng)纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
　　
　　4、有機(jī)熱載體護(hù)的受壓元件以及管道附件不得采用鑄鐵或有色金屬制造。
　　
　　5、為了防止液相爐中有機(jī)熱載體過熱分解與積碳，必須保證受熱面管中有機(jī)熱載體的流速，輻射受熱面不低于2m/s，對流受熱面不低于1.5m/s。對于臥式外燃液相爐的鍋筒，應(yīng)采取可靠措施，以防止鍋筒過熱和有機(jī)熱載體過早老化。
　　
　　6、帶鍋筒的氣相爐宜采用水管式鍋爐結(jié)構(gòu)，其下降管截面之和與上升管截面之和的比值、引出管截面之和的比值均不低于40%，否則應(yīng)進(jìn)行流體動力計算。
　　
　　7、有機(jī)熱載體的供貨單位應(yīng)提供有機(jī)熱載體可靠的物理數(shù)據(jù)和化學(xué)性能資料，如最高使用溫度、黏度、閃點(diǎn)、殘?zhí)肌⑺嶂档取?br /> 　　
　　8、有機(jī)熱載體爐設(shè)計和運(yùn)行時，有機(jī)熱載體爐出口處有機(jī)熱載體的溫度不得超過有機(jī)熱載體最高使用溫度。
　　
　　9、有機(jī)熱載體爐及回流管線結(jié)構(gòu)應(yīng)保證有機(jī)熱載體自由流動以及有利于有機(jī)熱載體從鍋爐中排出。
　　
　　10、在鍋筒和管網(wǎng)最低處應(yīng)裝設(shè)排污裝置，排污管應(yīng)接到安全地點(diǎn)。
　　
　　11、整裝出廠的有機(jī)熱載體爐，在制造廠應(yīng)按1.5倍工作壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對于氣相爐還應(yīng)按工作壓力或系統(tǒng)循環(huán)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，以檢查有機(jī)熱載體爐非焊接部位如法蘭連接處、人孔、手孔、檢查孔等部位密封情況。
　　
　　水壓試驗(yàn)后應(yīng)將水分排凈，氣密試驗(yàn)以氮?dú)鉃橐恕?/p>