連州電廠2臺125 MW機組的420 t/h鍋爐由哈爾濱鍋爐廠制造。機組于2000年先后投入商業(yè)運行。在調試期間和運行初期，鍋爐燃燒穩(wěn)定性一直較差，多次發(fā)生滅火現象，嚴重影響了機組的經濟運行和安全性。為了徹底解決問題，先后對1，2號鍋爐進行了必要的改造，取得了較好的效果。

1 設備簡介

　　鍋爐型號為HG-420/13.7-WM2，單鍋筒、自然循環(huán)、集中下降管、一次中間再熱、∏型布置的固態(tài)排渣煤粉爐。爐膛為正方形9 580 mm× 9 580 mm，頂棚管標高為44 450 mm。設計煤種為當地劣質無煙煤。

　　鍋爐采用鋼球磨中間倉儲制，一爐兩磨，熱風送粉。燃燒設備為四角切向布置直流式，假想切圓直徑為639 mm，逆時針方向旋轉，三次風對沖布置。燃燒器布置(改造前和改造后)如圖1所示，其中：上、下兩層燃燒器為百葉窗水平濃淡式，帶側邊風，中間一層為雙通道自穩(wěn)式燃燒器，帶有腰部風。點火方式采用高能點火器—輕油—煤粉兩級點火。燃燒器設計特性參數如表1所示。為保證燃料充分燃盡，在水冷壁上敷設了一定面積的衛(wèi)燃帶。

2 改造前運行情況

　　2號鍋爐在調試期間和投產初期，燃燒穩(wěn)定性一直比較差，經常發(fā)生滅火現象，甚至有時1天滅幾次火；　并存在再熱器汽溫偏差大，熱風溫度達不到設計值等缺陷。為了改善鍋爐穩(wěn)燃，技術人員進行了大量的燃燒試驗并采用了一些穩(wěn)燃措施以期找到最佳的燃燒方式，主要是調整二次風的不同配風方式和在保證一次風不堵粉的前提下盡量降低一次風速。試驗逐步按上下大、中間小的二次風配比，將下二次風關至10%左右、中下二次風和雙通道燃燒器腰部風全關、油槍風開至30%、中上二次風為50%、上上和上下二次風為60%至80%，變成了下、中一次風噴口集中燃燒的布置方式，形成高濃度高溫的著火區(qū)，著火區(qū)溫度調整后比調整前提高了300～400℃。至此，鍋爐的燃燒基本穩(wěn)定。

3改造措施

3.1 燃燒器改造

　　為了徹底解決鍋爐燃燒穩(wěn)定性問題采取了以下改造措施：

　　(1) 取消中下二次風；

　　(2) 中上二次風風口尺寸適當增大和位置下移，加裝小油槍和穩(wěn)燃罩；

　　(3) 下一次風與中一次風靠近；

　　(4) 三次風改為自引式，射流方向維持對沖布置；

　　(5) 最下層油槍的位置由下部風室移至上部風室。

　　另外，在燃燒器區(qū)域水冷壁增鋪50 m2的衛(wèi)燃帶，進一步增加燃燒區(qū)域溫度水平。

　　這次改造就是將原來燃燒器的一、二次風口的均等配風布置改為一次風集中布置方式。

　　一次風集中布置的結構特點在于把燃燒器的一次風口相對集中地布置在一起，使煤粉氣流的著火和燃燒相對集中，有利于提高燃燒器區(qū)域局部熱負荷和溫度水平，以改善燃料的著火條件。實踐證明，這種結構型式最適合于燃用揮發(fā)分低的貧煤和無煙煤，而連州電廠燃用的正是該類煤種。