2004年7月15日中午，某化肥廠一條埋地輸氣管道出現(xiàn)漏氣，由于進(jìn)值午休，待上班發(fā)現(xiàn)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)0.5km2范圍內(nèi)的空氣中已是彌漫著大量的可燃、有毒的水煤氣，幸而現(xiàn)場(chǎng)無點(diǎn)火源，而且采取了得當(dāng)?shù)膿屝薮胧┎盼丛斐筛蟮呢?cái)產(chǎn)及人員傷亡。

　　事后經(jīng)對(duì)發(fā)生事故的全長(zhǎng)1.95km管道開挖并進(jìn)行了檢驗(yàn)檢測(cè)了解到：管道為鋼管，規(guī)格為ø219mm×7.5mm，泄漏點(diǎn)是直徑為10.5mm的空洞；管道外壁采用石油瀝青加玻璃布構(gòu)成防腐層，由于多年的自然環(huán)境的作用及人為的破壞。防腐層破損嚴(yán)重，多年的維修過程中不斷更換破損的防腐層，導(dǎo)致整條管道防腐層多樣；管道采用直埋方式敷設(shè)，敷設(shè)較淺；管道外腐蝕嚴(yán)重，腐蝕以點(diǎn)蝕以點(diǎn)蝕為主，在整條管道上有多達(dá)200處腐蝕坑點(diǎn)，鋼管最小的剩余壁厚為0.8mm并伴有穿孔，解剖鋼管發(fā)現(xiàn)內(nèi)腐蝕不嚴(yán)重、管道采用犧牲陽極陰極保護(hù)，靜電接地為鍍鋅扁鐵，經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)陽極已消耗殆盡，靜電接地已失效。

　　經(jīng)了解，該管道于1975年安裝投用，無施工驗(yàn)收記錄，安裝質(zhì)量低劣，管道上對(duì)接焊縫存在著較大錯(cuò)口、咬邊、未熔合和低于母材等缺陷，還有一處管道存在杠桿的現(xiàn)象；在近30年的使用中，只是對(duì)發(fā)現(xiàn)的泄漏點(diǎn)進(jìn)行了維修（焊補(bǔ)堵漏），無維修，使用記錄。

　　綜上所述，事故的原因是由于管道安裝質(zhì)量低劣和管道在使用過程中防腐層破損、陰極保護(hù)失效，造成腐蝕穿孔而引起的，若管道能及時(shí)得到檢驗(yàn)檢測(cè)而發(fā)現(xiàn)腐蝕缺陷，事故是完全可以避免的。筆者在參加2004年質(zhì)檢系統(tǒng)組織的工業(yè)管道普查中發(fā)現(xiàn)，一些建廠歷史較長(zhǎng)的企業(yè)對(duì)自己企業(yè)內(nèi)存在哪些直埋管道不甚清楚，存在這樣一些缺陷的直埋管道在企業(yè)中仍在運(yùn)行且具有共性，管道沒有資料可查，所謂的維修檢測(cè)僅靠接到泄漏報(bào)警后再對(duì)泄漏點(diǎn)進(jìn)行了堵漏，根本談不上定期檢驗(yàn)檢測(cè)。可以說在長(zhǎng)期的管道運(yùn)行中發(fā)生泄漏事故（甚至燃焊和人身傷亡事故）將是不可避免的。

　　要防止類似事故的發(fā)生，在西方發(fā)達(dá)國(guó)家有行之有效的管理制度和定期檢驗(yàn)檢測(cè)維護(hù)的措施，我國(guó)已將壓力管道列入特種設(shè)備來管理，這將是防止管道事故的有力手段。對(duì)企業(yè)來說，應(yīng)該在管道的使用和管理中采取如下措施：

　　1.對(duì)新裝管道，要嚴(yán)保施工質(zhì)量，即要重視管道的組裝，焊接質(zhì)量，又要重視防腐、敷設(shè)的質(zhì)量，嚴(yán)格按相應(yīng)的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝、驗(yàn)收。在措施上，選擇持有壓力管道安裝許可證的單位進(jìn)行安裝，在安裝前要履行告知手續(xù)，在安裝過程中應(yīng)經(jīng)授權(quán)的檢驗(yàn)單位進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，以保證新裝管道的“優(yōu)生”。

　　2.對(duì)在用管道，按照質(zhì)檢部門的要求進(jìn)行全面的普查，查清壓力管道數(shù)量及分布。在手段上，利用地探儀等儀器在管道正常運(yùn)行及不開挖情況下，對(duì)管道的走向、埋深及管體的露鐵點(diǎn)進(jìn)行檢測(cè)；通過檢驗(yàn)檢測(cè)，對(duì)外防腐層狀況、陰極保護(hù)效果和管道腐蝕情況進(jìn)行評(píng)定。目前，外防腐層主要是通過絕緣電阻值和是否有漏點(diǎn)來評(píng)定，陰極保護(hù)效果主要是通過陰極保護(hù)電位是否達(dá)到一定值來衡量，管道腐蝕情況是通過對(duì)露鐵點(diǎn)實(shí)施開挖進(jìn)行測(cè)厚并強(qiáng)度校核，根據(jù)檢驗(yàn)檢測(cè)情況采用經(jīng)濟(jì)合理的修復(fù)措施，對(duì)外防腐層，陰極保護(hù)系統(tǒng)和管道腐蝕進(jìn)行修復(fù)，以防止事故的發(fā)生。

　　3.管道在使用過程中，應(yīng)由經(jīng)培訓(xùn)合格的專職或兼職人員進(jìn)行管理，建立管道使用檔案，包括：管道設(shè)計(jì)，制造、安裝、檢驗(yàn)及使用管理數(shù)據(jù)；管道外覆層與陰極保護(hù)數(shù)據(jù)；管道地理信息與途徑環(huán)境狀況數(shù)據(jù)；管道運(yùn)行工藝參數(shù)數(shù)據(jù)；維修防護(hù)數(shù)據(jù)；外防腐層狀況、陰極保護(hù)和管道腐蝕情況等檢驗(yàn)檢測(cè)及評(píng)價(jià)結(jié)果數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)，對(duì)管道進(jìn)行定期檢驗(yàn)檢測(cè)，作出維修及更換決定，做好事故應(yīng)急處理方案和事故防范預(yù)案，以保證在用管道的安全使用。