四、隧道施工安全保證措施
（一）鉆孔安全保證措施
1、鉆眼前，首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，燈光照明是否良好，支護(hù)、頂板及兩幫是否牢固，有無(wú)松動(dòng)的巖石，如有松動(dòng)的巖石及時(shí)支護(hù)或清除；檢查加固操作平臺(tái)，確保鉆眼平臺(tái)不變形不垮塌。2、鑿巖機(jī)鉆眼時(shí)，采用濕式或帶有捕塵器的鑿巖機(jī)。3、風(fēng)鉆鉆眼前檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧、支架是否完好；管路是否良好，連接是否牢固；鉆桿有無(wú)不直、帶傷以及釬孔是否有堵塞孔現(xiàn)象，不合格的立即修理或更換。4、嚴(yán)禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼；嚴(yán)禁在工作面拆卸修理鉆孔工具。5、進(jìn)洞施工人員必須戴安全帽、防護(hù)手套、穿工作服；電工和電鉆工穿絕緣鞋和戴絕緣手套。
（二）爆破施工安全保證措施
1、爆破材料的運(yùn)輸、儲(chǔ)存、加工、現(xiàn)場(chǎng)裝藥、聯(lián)線、起爆及瞎炮處理，必須遵守《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)的有關(guān)規(guī)定。2、洞內(nèi)各爆破作業(yè)做到統(tǒng)一指揮，爆破前調(diào)度人員通知受影響的相鄰工作面人員、
車輛撤離到安全距離外。3、爆破期間，所有動(dòng)力及照明電路均斷開(kāi)或改移到距爆破點(diǎn)不小于50m 的地點(diǎn)。4、每日放炮時(shí)間及次數(shù)根據(jù)施工條件明確規(guī)定，控制裝藥離放炮時(shí)間。爆破前爆破人員嚴(yán)格檢查爆破網(wǎng)絡(luò)，確保一次起爆。5、遇到下列情況嚴(yán)禁裝藥爆破：照明不足；工作面巖石破碎尚未支護(hù)涌出地段。6、爆破后必須經(jīng)過(guò)通風(fēng)排煙，且其相距時(shí)間不少于15 分鐘，并檢查有無(wú)殘余炸藥或雷管；頂板兩幫有無(wú)松動(dòng)石塊；支護(hù)有無(wú)損壞與變形等，妥善處理后，工作人員才準(zhǔn)進(jìn)入工作面。7、裝炮時(shí)嚴(yán)禁火種，嚴(yán)禁明火點(diǎn)炮，嚴(yán)禁裝藥與打眼同時(shí)進(jìn)行。8、爆破后必須立即進(jìn)行安全檢查，檢查有無(wú)瞎炮，按《爆破安全規(guī)程》(GB6722-1986)
的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，確認(rèn)無(wú)誤后才能出碴。
（三）裝碴與運(yùn)輸安全保證措施
1、洞內(nèi)裝碴作業(yè)的人員、車輛聽(tīng)從調(diào)度的統(tǒng)一指揮。2、運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人、料混裝。3、機(jī)械裝碴時(shí)，隧道斷面尺寸必須滿足裝碴機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合下列要求：裝碴不準(zhǔn)高于車廂；裝碴機(jī)與運(yùn)碴車之間不準(zhǔn)有人；為確保運(yùn)碴車就位良好和安全進(jìn)出，派專人指揮。4、洞口和狹窄的施工場(chǎng)地，設(shè)置“緩行”標(biāo)志，必要時(shí)安排人員指揮交通。5、車輛行使遵守下列規(guī)定：嚴(yán)禁超車；同向行駛車輛保持20 米的距離，洞內(nèi)能見(jiàn)度較差時(shí)，加大距離；車輛啟動(dòng)前必須了望與鳴笛；駕駛室不得搭載其它人員；車輛不得帶故障運(yùn)行。
6、車輛在洞內(nèi)行駛時(shí)，施工人員必須遵守下列規(guī)定：不準(zhǔn)與車輛機(jī)械搶道；不準(zhǔn)扒車、追車和強(qiáng)行搭車。
7、洞內(nèi)倒車與轉(zhuǎn)向，必須開(kāi)燈，鳴笛并派專人指揮。
（四）隧道支護(hù)安全保證措施
1、施工期間現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員對(duì)各部位支護(hù)定期檢查。在不良地段，每班指定專人檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)支護(hù)變形或損壞時(shí)，立即修整加固。
2、嚴(yán)禁將支撐放在虛碴或軟弱的巖石上，軟弱圍巖地段底面加設(shè)墊板或墊梁，并加木楔塞緊。
3、對(duì)開(kāi)挖后自穩(wěn)程度很差的圍巖或噴射混凝土尚未達(dá)到一定強(qiáng)度即趨失穩(wěn)的圍巖或噴錨后變形量超過(guò)設(shè)計(jì)允許值以及發(fā)生突變的圍巖，采取及時(shí)加強(qiáng)臨時(shí)支護(hù)措施。
4、對(duì)洞內(nèi)拱頂和地表布置的測(cè)點(diǎn)定期觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)洞內(nèi)和地表位移值等于或大于允許位移值，以及地面或洞內(nèi)出現(xiàn)裂縫時(shí)，必須立即通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)，待制訂處理措施后再施工。
5、對(duì)噴錨地段的危石及時(shí)處理完畢，腳手架、防護(hù)欄桿、照明設(shè)施確保符合安全要求。
6、噴射機(jī)械定機(jī)、定人、定崗，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程，堅(jiān)持交接班，并作好記錄。
（五）洞內(nèi)通風(fēng)與防塵安全保證措施
1、隧道施工的通風(fēng)設(shè)專人管理。
2、通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員在風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留。
3、通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，任何人不準(zhǔn)靠近通風(fēng)軟管行走和在軟管旁邊停留，不準(zhǔn)將任何物品防在通風(fēng)管或管口上。
4、通風(fēng)管與掌子面距離不得大于30 米，出碴時(shí)，對(duì)碴堆連續(xù)灑水以消除粉塵。
5、采用Ф600mm 通風(fēng)管，以保證地下開(kāi)挖范圍內(nèi)的每一人最少提供3m3/min 新鮮空氣，保持空氣流動(dòng)速度不小于15m/min，二氧化硅粉塵小于1mg/m3，開(kāi)挖作業(yè)空間的空氣中煙霧的亞硝酸、一氧化碳和二氧化碳的濃度不超過(guò)有關(guān)勞動(dòng)法規(guī)要求的標(biāo)準(zhǔn)。
6、地下開(kāi)挖中使用柴油機(jī)設(shè)備，在設(shè)備排氣口安裝凈化器。地下開(kāi)挖中禁止使用燃汽油或液化氣石油氣的內(nèi)燃機(jī)。
7、噴射混凝土采用濕噴，嚴(yán)禁在隧道中使用干式鑿巖機(jī)。
（六）洞內(nèi)防火與防水安全保證措施
1、施工區(qū)域設(shè)置有效而足夠的消防器材，放在易取的位置并且設(shè)立明顯標(biāo)志。各種器材做到定期檢查補(bǔ)充和更換，不得挪用。
2、洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
3、在雨季前進(jìn)行防洪及洞頂?shù)乇硭畽z查，防止洪水灌入洞內(nèi)。
4、對(duì)地表水豐富和地質(zhì)條件復(fù)雜的地層，在施工時(shí)制定妥善的防排水措施，備足排水設(shè)備。
（七）洞內(nèi)電氣設(shè)備安全保證措施
1、施工作業(yè)地段必須保證足夠的照明。
2、各種電氣設(shè)備和輸電線路有專人經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、調(diào)整等工作。
3、所有的動(dòng)力線和設(shè)置并保持在最佳的絕緣和安全狀態(tài)。
4、動(dòng)力線和照明線在隧道的一側(cè)布置。
5、所有線路使用設(shè)計(jì)合理并具有合適絕緣將線牢固地固定在隧道壁上，并且不受隧道爆破影響而損壞。
6、洞內(nèi)電氣設(shè)備的操作，必須符合下列規(guī)定：非專職電工不得操作電氣設(shè)備；手持式電氣設(shè)備的操作手柄和工作中接觸的部位，設(shè)有良好的絕緣。使用前進(jìn)行絕緣檢查。
7、電器(氣)設(shè)備外露和傳動(dòng)部分，必須加裝遮攔或防護(hù)罩。
8、直接向洞內(nèi)供電的饋線上，嚴(yán)禁設(shè)自動(dòng)重合閘，手動(dòng)合閘時(shí)必須與洞內(nèi)值班人
員聯(lián)系。
（八）襯砌施工安全保證措施
1、襯砌臺(tái)車下的凈空確保運(yùn)輸車輛正常通行，并懸掛明顯的緩行標(biāo)志。
2、使用臺(tái)車必須注意下列條件：臺(tái)車走行軌中心線必須與隧道中心線重合，兩側(cè)軌面在同一水平面；臺(tái)車上不準(zhǔn)堆放料具；工作臺(tái)上底板必須滿鋪；混凝土兩端擋頭板，安裝牢固可靠不漏漿，灌注時(shí)兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得使臺(tái)車受到偏壓；臺(tái)車前后輪的相反方向固定牢靠，防止位移。
五、工程保險(xiǎn)
對(duì)本工程將主動(dòng)為建設(shè)單位辦理保險(xiǎn)。
對(duì)施工人員、主要施工設(shè)備將主動(dòng)進(jìn)行保險(xiǎn)。
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