??? 錨噴支護(hù)作業(yè)防塵

??? 在錨噴支護(hù)作業(yè)過程中，可產(chǎn)生大量粉塵，有的高達(dá)600mg/m3以上。目前，多數(shù)國家是通過改進(jìn)錨噴工藝來消除粉塵的產(chǎn)生。德國主要采用氣力自動輸送、機(jī)械攪拌、濕噴機(jī)噴射等措施。前蘇聯(lián)采用通風(fēng)排塵、噴霧灑水、水幕凈化、除塵器除塵等措施，來降低錨噴支護(hù)作業(yè)時的粉塵濃度，都收到較好的降塵效果。

??? 回采工作面防塵

??? 為減少回采工作面產(chǎn)生的粉塵量，除必須采用預(yù)先濕潤煤體的措施外，還應(yīng)采取以下防塵措施：

??? （1）對采煤機(jī)的截割結(jié)構(gòu)選擇合理的結(jié)構(gòu)參數(shù)及工作參數(shù)。德國、英國等對此進(jìn)行了大量的研究，找出了各參數(shù)之間的相互關(guān)系，控制了煤的產(chǎn)塵量。

??? （2）在采煤機(jī)上設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)。滾筒采煤機(jī)一般均設(shè)置內(nèi)、外噴霧，即從安裝在滾筒上的噴嘴噴出水霧和從安裝在截割部的固定箱、搖臂或擋板上的噴嘴噴出水霧進(jìn)行降塵。噴嘴的布置方式及數(shù)量、噴嘴的選型、確定合理的噴嘴參數(shù)，對降塵效果的關(guān)系極為密切。國外對采煤機(jī)的噴嘴系統(tǒng)和降塵效果極為重視，嚴(yán)格按照噴霧參數(shù)的要求供水，因而降塵效果普遍較好。

??? （3）對自移式液壓支架設(shè)置合理的噴霧系統(tǒng)。目前，有些煤礦采用在控頂區(qū)內(nèi)安設(shè)噴嘴的方法，降低移架時產(chǎn)生的高粉塵濃度。有些國家已實(shí)現(xiàn)降架時噴霧自動控制系統(tǒng)進(jìn)行降塵。

??? （4）采用最佳排塵風(fēng)速和合理的通風(fēng)技術(shù)。最佳風(fēng)速隨煤的水分增加而升高，一般在1.5～4m/s之間。采用下行通風(fēng)可有效地降低回采工作面的粉塵濃度。

??? 炮采工作面防塵

??? 炮采工作面的防塵必須采用濕潤煤體、濕式打眼、水泡泥、沖洗煤壁、轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧及采用最佳排塵風(fēng)速等綜合措施，才能降低作業(yè)面的粉塵濃度。

??? 裝載運(yùn)輸作業(yè)防塵

??? 在裝巖機(jī)上安裝自動噴霧灑水裝置，在裝車點(diǎn)安裝自動噴霧裝置，利用濕潤管濕潤溜煤眼中的煤炭或者使用密閉罩、半密閉罩將塵源密封起來，從下部將含塵空氣抽至除塵器中凈化。一般采用康夫洛自動噴霧灑水裝置，在煤下落高度大的地方，裝設(shè)密閉罩或除塵器除塵，從而達(dá)到凈化空氣的目的。

??? 罐籠倒煤作業(yè)防塵

??? 一般采用自動噴霧灑水措施，抑制煤塵的飛揚(yáng)。還采用將產(chǎn)塵點(diǎn)完全密閉，從下部將含塵空氣抽出進(jìn)行凈化處理，從而降低翻籠作業(yè)時揚(yáng)起的大量粉塵。

??? 個體防護(hù)措施

??? 目前，個體防護(hù)用具有自吸式防塵口罩、過濾式送風(fēng)防塵口罩、氣流安全帽等。由于重點(diǎn)突出，使用面廣，對保護(hù)礦工的健康起到了積極的作用。個體防護(hù)措施的阻塵效率高，是解決礦山粉塵危害嚴(yán)重的重要技術(shù)措施之一，積極推廣個體防護(hù)技術(shù)，必將促進(jìn)礦山防塵工作，使礦山職工免受粉塵的危害。