1 本質(zhì)安全管理的概念

　　本質(zhì)安全管理就是采取一定的技術(shù)、教育和行政等手段,使人自身重視安全,使機器、材料、環(huán)境等在任何非人為狀況下,不會出現(xiàn)不安全因素,不會對人產(chǎn)生傷害的一種安全管理方法、手段和理念。如回采工作面使用綜采支架,可避免或杜絕高檔回采面出現(xiàn)的頂板事故;掘進工作面使用錨網(wǎng)支護可避免或杜絕使用工字鋼支護時容易出現(xiàn)的梁柱脫口、支架被推垮引起的頂板事故;電氣設(shè)備的漏電保護可防止人員觸電;局部通風(fēng)機的風(fēng)電瓦斯閉鎖,會保證局部通風(fēng)機停電或瓦斯超限時,會自動切斷聯(lián)鎖電源等;高瓦斯地區(qū)實施“先抽后采”措施,可減少風(fēng)排瓦斯量,減少人員作業(yè)環(huán)境中的瓦斯超限事故等。

　　2 本質(zhì)安全管理的5個因素

　　安全受人的素質(zhì)(文化、技術(shù)業(yè)務(wù)、思想道德) 、環(huán)境、客體狀況(機器設(shè)備、材料) 、作業(yè)工藝、管理水平等多方面的影響,因此,本質(zhì)安全管理包括人、機、料、法、環(huán)5 個因素。

　　(1) 人的因素。人的因素指有關(guān)作業(yè)人員、管理人員的素質(zhì),包括知識、技術(shù)、業(yè)務(wù)、思想、身體和管理素質(zhì)等,這些素質(zhì)使人的自覺性、主動性高,業(yè)務(wù)能力強,具備本工種的技能,人自身具有的本質(zhì)特性能使人自身重視安全,將安全放在首位。據(jù)國內(nèi)外的統(tǒng)計資料分析,在勞動生產(chǎn)過程中,80 %以上的事故是由于人為差錯造成的,日本學(xué)者在1980 年統(tǒng)計中指出,日本制造業(yè)在該年度的死亡人數(shù)為10 6162 人,其中,因人為差錯導(dǎo)致的事故造成的死亡人數(shù)約占94 %。美國安全工程師海因里希(W H Herinrich) 在1931 年調(diào)查75 000 起工業(yè)傷害事故中發(fā)現(xiàn),只有2 %的事故超出人的能力所預(yù)防的范圍,是不可預(yù)防的,而占總數(shù)98 %的事故是可以預(yù)防的,其中以人的不安全行為為主要原因的事故占88 % ,以物的不安全狀態(tài)為主要原因的事故占10 %。還有資料顯示,我國國有重點煤礦的百萬噸死亡率與煤礦職工中工程技術(shù)人員的的多少成負相關(guān)。這都可以說明,職工的素質(zhì)對安全生產(chǎn)影響很大,素質(zhì)越高,煤礦的安全狀況會越好。

　　(2) 機械、設(shè)備、儀表、工具等方面的因素。機械、設(shè)備、儀表、工具等在煤礦井下環(huán)境中,正常使用時具有嚴格的安全特性,會削除、減少或避免某種重大安全隱患。甚至自身具有閉鎖性,即一旦出現(xiàn)設(shè)定的不利于安全的狀態(tài),機械本身會自動啟動閉鎖和報警功能,切斷這種不安全狀態(tài)?！皺C”方面的本質(zhì)安全對煤礦安全的貢獻是巨大的,有統(tǒng)計資料顯示,1990 年以前,煤礦井下局部通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)事故每年每臺為20～25 次,1990 年開始推行掘進裝備系列化,即高瓦斯礦井井下所有局部通風(fēng)機都必須使用“三專兩閉鎖”設(shè)施,低瓦斯礦井必須實行采掘供電分開,這大大減少了無計劃停電停風(fēng)事故,局部通風(fēng)機無計劃停電停風(fēng)事故減少為每年每臺為2～5 次,降低約10 倍以上。采煤機械化程度的提高也有力地提升了回采工作面的安全水平,有學(xué)者統(tǒng)計了采煤機械化程度與百萬噸死亡率之間的關(guān)系,這說明,采煤機械化程度越高,百萬噸死亡率越低。又據(jù)有關(guān)資料,2003 年中國煤礦平均每人每年產(chǎn)煤321t ,效率僅為美國的2. 2 %、南非的8. 1 % ,而百萬噸死亡率是美國的100 倍、南非的30 倍。美國全國礦業(yè)協(xié)會(National Mining Association) 發(fā)言人盧克波波維奇曾經(jīng)說,美國煤礦行業(yè)安全逐漸改善的原因是多方面的,最突出的有兩個,首先,新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用改善了安全水平,煤礦公司愿意進行安全方面的投資,新技術(shù)內(nèi)容包括安設(shè)甲烷探測裝置、礦內(nèi)氣體監(jiān)測系統(tǒng),使用更加安全的生產(chǎn)機械等。這從一個側(cè)面說明,美國和南非煤礦的特別高的機械化程度也是其安全狀況好的一個重要原因。