我國每年約有大大小小上萬起的石油天然氣管道泄漏事故發(fā)生。令人不安的是，人們對石油天然氣管道泄漏的處置通常與普通的管網(wǎng)維修沒有太大的區(qū)別，往往會因?yàn)槿狈I(yè)的堵漏技術(shù)而釀成重大事故的發(fā)生。因此，系統(tǒng)地研究石油天然氣管道帶壓堵漏技術(shù)與應(yīng)用對策很有必要。

據(jù)專門從事管網(wǎng)堵漏技術(shù)開發(fā)與工程施工的北京管通科技開發(fā)有限責(zé)任公司董事長尚關(guān)奎介紹，研究石油天然氣管道泄漏技術(shù)與堵漏對策的前提是如何將泄漏事故進(jìn)行科學(xué)分類，然后針對每一類泄漏事故研究相應(yīng)的堵漏技術(shù)和產(chǎn)品。應(yīng)根據(jù)石油天然氣管道泄漏的壓力等級、發(fā)生位置、泄漏致因、輸送介質(zhì)和溫度的不同，來確定相應(yīng)堵漏產(chǎn)品密封的級別、相應(yīng)堵漏產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、堵漏產(chǎn)品對管線本體的保護(hù)形式和施工方式。目前我國先后開發(fā)了鋼帶拉緊技術(shù)、快速捆扎技術(shù)、低壓粘補(bǔ)技術(shù)、注劑式密封技術(shù)、快速止竊技術(shù)、堵焊技術(shù)和管線帶壓修復(fù)技術(shù)等7項(xiàng)帶壓堵漏技術(shù)，已成功堵漏3萬余例。

——鋼帶拉緊技術(shù)。對于壓力等級在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。這種方法的缺點(diǎn)是預(yù)制時(shí)間長，對現(xiàn)場的應(yīng)變能力差。北京管通公司研發(fā)的鋼帶拉緊專利技術(shù)中的系列產(chǎn)品復(fù)合堵漏器、成型堵漏鋼帶等，能較好地克服卡箍止漏法的缺陷。2003年8月13日，大港油田采油三廠小集聯(lián)合站沉降罐出口管線彎頭焊縫泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為1.2MPa，采用鋼帶拉緊工藝20分鐘成功帶壓堵漏。

——快速捆扎技術(shù)。堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時(shí)，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達(dá)到快速捆扎堵漏的目的。2004年8月20日，勝利油田現(xiàn)河采油廠二礦十一隊(duì)H106-6站的出口復(fù)合管泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為1.2MPa，采用快速捆扎工藝30分鐘成功帶壓堵漏。

——低壓粘補(bǔ)技術(shù)即化學(xué)粘合技術(shù)?，F(xiàn)有的各種膠粘劑均不易直接帶壓粘補(bǔ)，需要一種導(dǎo)流裝置來實(shí)現(xiàn)帶壓粘補(bǔ)，北京管通公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品導(dǎo)流帽解決了這個(gè)難題。2004年9月19日，勝利油田現(xiàn)河采油廠一礦29隊(duì)史100注水站1號罐底部泄漏，介質(zhì)為污水，壓力為0.2MPa，采用低壓粘補(bǔ)工藝30分鐘成功帶壓堵漏。

——注劑式密封技術(shù)。治理壓力在二三兆帕以上的石油天然氣泄漏以及法蘭、閥門等疑難位置的泄漏一般采用注劑式密封技術(shù)，但容易對泄漏本體形成沖擊破壞。
為此，北京管通公司研發(fā)了高壓密封注劑專利產(chǎn)品，可以涵蓋35MPa以下不同壓力等級、不同泄漏位置、不同泄漏介質(zhì)的各種泄漏。2004年3月13日，中國海洋石油湛江分公司東方平臺換熱器封頭法蘭泄漏，介質(zhì)為天然氣，壓力為6MPa，采用新工藝20小時(shí)成功帶壓堵漏，避免了整個(gè)氣田及下游化肥廠的停產(chǎn)，節(jié)約資金300萬元。

——快速止竊技術(shù)。近年來，由于不法分子在油氣管網(wǎng)上安裝閥門竊油竊氣，給生產(chǎn)單位帶來重大損失。如何在不停產(chǎn)條件下安全拆除竊油氣閥門并恢復(fù)管線原貌？北京管通公司開發(fā)的膨脹式封堵器專利產(chǎn)品解決了這個(gè)難題。2003年5月28日，中原油田采油三廠采輸氣大隊(duì)11號計(jì)量站外輸干線上部被安裝球型竊氣閥門，直徑為20mm，介質(zhì)為天然氣，壓力為1MPa，采用膨脹式封堵器20分鐘拆除閥門，并成功封堵住漏點(diǎn)。

——堵焊技術(shù)。對石油天然氣管道的泄漏點(diǎn)進(jìn)行電焊修補(bǔ)，以前大都采用打木塞再電焊的方法，安全隱患相當(dāng)大。北京管通公司開發(fā)的專利產(chǎn)品管道堵漏鉗配合高溫密封墊，可以在成功堵漏的前提下施焊，大大降低了安全隱患。2003年7月，山東省天然氣管道有限責(zé)任公司的一條輸氣干線在聊城段遭挖掘機(jī)外力損傷而嚴(yán)重泄漏，壓力為1.3MPa，采用堵焊工藝90分鐘成功帶壓堵漏。

——管線帶壓修復(fù)技術(shù)。石油天然氣管道因腐蝕而導(dǎo)致的泄漏非常普遍，目前常見的技術(shù)對策一是應(yīng)急堵漏，二是更換管線。如果能在原管線的基礎(chǔ)上再造新管線，無論從安全生產(chǎn)、降低成本及社會效益等諸多方面來考慮，均比上述兩種方式更優(yōu)越。北京管通公司研發(fā)的管網(wǎng)帶壓修復(fù)技術(shù)，是將預(yù)制好的模管安裝在需要修復(fù)的管線上，通過增壓工藝，將環(huán)氧樹脂注入模管與管線的夾層內(nèi)固化成管線，從而達(dá)到不停產(chǎn)，帶壓修復(fù)的目的。2006年3月14日下午，中國海洋石油龍口渤南終端處理廠脫丁烷液相排放管發(fā)生嚴(yán)重泄漏（噴漏），介質(zhì)為輕烴，壓力為1.55MPa，采用模管成型工藝進(jìn)行堵漏，兩個(gè)小時(shí)將泄漏成功治理，并于當(dāng)晚恢復(fù)正常生產(chǎn)。

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