我國每年約有大大小小上萬起的石油天然氣管道泄漏事故發(fā)生。令人不安的是，人們對石油天然氣管道泄漏的處置通常與普通的管網(wǎng)維修沒有太大的區(qū)別，往往會因為缺乏專業(yè)的堵漏技術(shù)而釀成重大事故的發(fā)生。因此，系統(tǒng)地研究石油天然氣管道帶壓堵漏技術(shù)與應用對策很有必要。
據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹，研究石油天然氣管道泄漏技術(shù)與堵漏對策的前提是如何將泄漏事故進行科學分類，然后針對每一類泄漏事故研究相應的堵漏技術(shù)和產(chǎn)品。應根據(jù)石油天然氣管道泄漏的壓力等級、發(fā)生位置、泄漏致因、輸送介質(zhì)和溫度的不同，來確定相應堵漏產(chǎn)品密封的級別、相應堵漏產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形式、堵漏產(chǎn)品對管線本體的保護形式和施工方式。目前我國先后開發(fā)了鋼帶拉緊技術(shù)、快速捆扎技術(shù)、低壓粘補技術(shù)、注劑式密封技術(shù)、快速止竊技術(shù)、堵焊技術(shù)和管線帶壓修復技術(shù)等7項帶壓堵漏技術(shù)，已成功堵漏3萬余例。
——鋼帶拉緊技術(shù)。對于壓力等級在1.6MPa以下的泄漏，以前多采取卡箍止漏法。這種方法的缺點是預制時間長，對現(xiàn)場的應變能力差。北京管通公司研發(fā)的鋼帶拉緊專利技術(shù)中的系列產(chǎn)品復合堵漏器、成型堵漏鋼帶等，能較好地克服卡箍止漏法的缺陷。2003年8月13日，大港油田采油三廠小集聯(lián)合站沉降罐出口管線彎頭焊縫泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為1.2MPa，采用鋼帶拉緊工藝20分鐘成功帶壓堵漏。
——快速捆扎技術(shù)。堵漏產(chǎn)品可以從結(jié)構(gòu)上分固持和密封兩部分，捆扎帶是將兩部分合為一體的堵漏產(chǎn)品，在捆扎時，隨著捆扎帶的增厚，能不斷產(chǎn)生擠壓力，從而達到快速捆扎堵漏的目的。2004年8月20日，勝利油田現(xiàn)河采油廠二礦十一隊H106-6站的出口復合管泄漏，介質(zhì)為油氣水混合物，壓力為1.2MPa，采用快速捆扎工藝30分鐘成功帶壓堵漏。
——低壓粘補技術(shù)即化學粘合技術(shù)?，F(xiàn)有的各種膠粘劑均不易直接帶壓粘補，需要一種導流裝置來實現(xiàn)帶壓粘補，北京管通公司研發(fā)的具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專利產(chǎn)品'導流帽'解決了這個難題。2004年9月19日，勝利油田現(xiàn)河采油廠一礦29隊史100注水站1號罐底部泄漏，介質(zhì)為污水，壓力為0.2MPa，采用低壓粘補工藝30分鐘成功帶壓堵漏。
——注劑式密封技術(shù)。治理壓力在二三兆帕以上的石油天然氣泄漏以及法蘭、閥門等疑難位置的泄漏一般采用注劑式密封技術(shù)，但容易對泄漏本體形成沖擊破壞。
為此，北京管通公司研發(fā)了高壓密封注劑專利產(chǎn)品，可以涵蓋35MPa以下不同壓力等級、不同泄漏位置、不同泄漏介質(zhì)的各種泄漏。2004年3月13日，中國海洋石油湛江分公司東方平臺換熱器封頭法蘭泄漏，介質(zhì)為天然氣，壓力為6MPa，采用新工藝20小時成功帶壓堵漏，避免了整個氣田及下游化肥廠的停產(chǎn)，節(jié)約資金300萬元。
——快速止竊技術(shù)。近年來，由于不法分子在油氣管網(wǎng)上安裝閥門竊油竊氣，給生產(chǎn)單位帶來重大損失。如何在不停產(chǎn)條件下安全拆除竊油氣閥門并恢復管線原貌？北京管通公司開發(fā)的膨脹式封堵器專利產(chǎn)品解決了這個難題。2003年5月28日，中原油田采油三廠采輸氣大隊11號計量站外輸干線上部被安裝球型竊氣閥門，直徑為20mm，介質(zhì)為天然氣，壓力為1MPa，采用膨脹式封堵器20分鐘拆除閥門，并成功封堵住漏點。
——堵焊技術(shù)。對石油天然氣管道的泄漏點進行電焊修補，以前大都采用打木塞再電焊的方法，安全隱患相當大。北京管通公司開發(fā)的專利產(chǎn)品管道堵漏鉗配合高溫密封墊，可以在成功堵漏的前提下施焊，大大降低了安全隱患。2003年7月，山東省天然氣管道有限責任公司的一條輸氣干線在聊城段遭挖掘機外力損傷而嚴重泄漏，壓力為1.3MPa，采用堵焊工藝90分鐘成功帶壓堵漏。
——管線帶壓修復技術(shù)。石油天然氣管道因腐蝕而導致的泄漏非常普遍，目前常見的技術(shù)對策一是應急堵漏，二是更換管線。如果能在原管線的基礎(chǔ)上再造新管線，無論從安全生產(chǎn)、降低成本及社會效益等諸多方面來考慮，均比上述兩種方式更優(yōu)越。北京管通公司研發(fā)的管網(wǎng)帶壓修復技術(shù)，是將預制好的模管安裝在需要修復的管線上，通過增壓工藝，將環(huán)氧樹脂注入模管與管線的夾層內(nèi)固化成管線，從而達到不停產(chǎn)，帶壓修復的目的。2006年3月14日下午，中國海洋石油龍口渤南終端處理廠脫丁烷液相排放管發(fā)生嚴重泄漏(噴漏)，介質(zhì)為輕烴，壓力為1.55MPa，采用模管成型工藝進行堵漏，兩個小時將泄漏成功治理，并于當晚恢復正常生產(chǎn)。