2002年10月，為了提高原油深度加工能力，提高輕油收率，第二催化裂化裝置歷時(shí)56天進(jìn)行了由蠟油催化改為重油催化的技術(shù)改造，改造后的裝置摻煉重油加氫渣油比例由原來(lái)20％提高到了50％以上?，F(xiàn)在裝置原料以減壓餾份油、VRDS常壓渣油、VRDS減壓渣油、焦化蠟油為主。裝置改造后，裝置操作相應(yīng)發(fā)生比較大的變化，裝置設(shè)備增多，設(shè)備管理難度加大，如何保證重油催化裂化裝置長(zhǎng)周期安全運(yùn)行，成為生產(chǎn)管理中的難點(diǎn)和重點(diǎn)。
        一、要確保關(guān)鍵轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn)度
        催化裂化裝置大機(jī)組較多，技術(shù)含量高，有主風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、氣壓機(jī)、增壓機(jī)等，只有保證了大機(jī)組的連續(xù)高效運(yùn)行，催化裂化裝置才能長(zhǎng)周期運(yùn)行，所以我們首先要在檢修中提高大機(jī)組的檢修深度和檢修質(zhì)量，確保大機(jī)組的機(jī)械部分、儀表部分、電氣部分、自控部分和附屬系統(tǒng)設(shè)備的可靠好用。在日常生產(chǎn)維護(hù)中加強(qiáng)對(duì)大機(jī)組的檢查力度，組織安裝投用了s8000大型旋轉(zhuǎn)機(jī)械在線狀態(tài)監(jiān)測(cè)與分析系統(tǒng)，為機(jī)組的安全運(yùn)行提供了有力保障。
        二、要確保關(guān)鍵靜設(shè)備——反再系統(tǒng)的運(yùn)行平穩(wěn)度
        要保證公用系統(tǒng)的可靠性，盡量避免公用系統(tǒng)故障造成裝置大面積操作波動(dòng)，嚴(yán)格按照工藝指標(biāo)平穩(wěn)操作，不超溫不超壓，操作的平穩(wěn)對(duì)催化裂化設(shè)備安全運(yùn)行尤為關(guān)鍵。另外組織技術(shù)人員加強(qiáng)對(duì)反再系統(tǒng)壁溫的檢測(cè)和檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)避免襯里損壞超溫、低溫露點(diǎn)腐蝕等設(shè)備隱患。
        三、要確保能量回收系統(tǒng)的運(yùn)行平穩(wěn)度
        催化裂化裝置最大的節(jié)能點(diǎn)在于能量回收系統(tǒng)，對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備煙機(jī)、鍋爐給水泵、外取熱器、油漿蒸汽發(fā)生器等必須要管理好。從設(shè)備選型、設(shè)備制造、現(xiàn)場(chǎng)安裝、日常運(yùn)行等各個(gè)環(huán)節(jié)把握好，否則煙機(jī)振動(dòng)問(wèn)題、鍋爐給水泵頻繁串軸問(wèn)題、余熱鍋爐爐管泄漏問(wèn)題、油漿蒸汽發(fā)生器管束泄漏等問(wèn)題將不可避免。能量回收系統(tǒng)設(shè)備的不穩(wěn)定，小則影響到裝置能耗，大則影響到裝置正常運(yùn)行。
        四、加強(qiáng)對(duì)防腐工作的監(jiān)測(cè)工作
        隨著高硫高酸原油進(jìn)入一次加工裝置進(jìn)行煉制，催化裂化裝置的防腐工作標(biāo)準(zhǔn)和力度相應(yīng)要提高，需要在設(shè)備防腐方面不斷采取工藝新措施，加強(qiáng)對(duì)腐蝕部位的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)分析，同時(shí)對(duì)于設(shè)備的外壁在線檢查和管線的在線測(cè)厚工作也要定期進(jìn)行。
        在設(shè)備安全運(yùn)行管理中還有很多需要注意的環(huán)節(jié)，除了設(shè)備本身的監(jiān)控外，管理人員的責(zé)任心是必不可少的。只有從思想意識(shí)上重視最基本的日常監(jiān)控才可以將隱患消除在萌芽中。