石油和化工企業(yè)目前正向著生產(chǎn)裝置大型化方向發(fā)展，生產(chǎn)從原料的投入到產(chǎn)品的產(chǎn)出，要經(jīng)過(guò)多道工序和復(fù)雜的加工單元，輔助供熱、供水、供風(fēng)、供電系統(tǒng)龐大。生產(chǎn)過(guò)程中使用的爐、塔、罐、槽、壓縮機(jī)、泵等設(shè)備，以管道相連通，從而形成了工藝復(fù)雜、工藝流程長(zhǎng)的生產(chǎn)線。生產(chǎn)過(guò)程中各工序之間一環(huán)扣一環(huán)，緊密相連，互相制約，具有高度的連續(xù)性。由于其生產(chǎn)過(guò)程具有高溫、高壓、易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性強(qiáng)等許多潛在的危險(xiǎn)因素，安全生產(chǎn)難度也越來(lái)越大，尤其在生產(chǎn)、搶修、檢修過(guò)程中，免不了要進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)。動(dòng)火作業(yè)過(guò)程中，如有一點(diǎn)防范措施不到位，就容易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒等事故。

　　明火作業(yè)危險(xiǎn)在哪兒

　　動(dòng)火本身就是一個(gè)明火作業(yè)過(guò)程，無(wú)論是焊接還是切割，都經(jīng)常接觸到可燃、易燃、易爆物質(zhì)，同時(shí)多數(shù)是與壓力容器、壓力管道打交道，危險(xiǎn)性很大。發(fā)生事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：

　　一是動(dòng)火設(shè)備內(nèi)部的易燃、易爆、有毒、有害物質(zhì)沒(méi)有進(jìn)行全面吹掃、置換、蒸煮、水洗等程序處理，或雖經(jīng)處理而達(dá)不到動(dòng)火條件；

　　二是氣焊、氣割動(dòng)火所用的乙炔、氧氣等都是易燃、易爆氣體，膠帶、減壓閥等器具不完好，出現(xiàn)泄漏；

　　三是在動(dòng)火作業(yè)時(shí)，無(wú)論是氣割、氣焊或是電焊，都要使金屬在高溫下熔化，熔化的金屬熔液易到處飛濺，使周?chē)牡芈⒚鳒?、污油井、電纜溝以及取樣點(diǎn)、排污點(diǎn)、泄漏點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故；

　　四是氣焊、氣割時(shí)所使用的氧氣瓶、乙炔瓶都是壓力容器，如果使用不當(dāng)，或離動(dòng)火點(diǎn)的安全距離不夠10米，或氧氣瓶與乙炔瓶之間安全距離不夠3米，當(dāng)氧氣瓶、乙炔瓶受熱或漏氣時(shí)，都易發(fā)生著火、爆炸事故；

　　五是電焊時(shí)焊機(jī)不完好或地線、把線絕緣不好，造成與在用設(shè)備、管線發(fā)生打火現(xiàn)象，甚至有的焊工在附近其他設(shè)備、管線上引弧，造成設(shè)備、管線擊穿，或使設(shè)備、管線損傷，留下隱患；

　　六是用電時(shí)，電線或工具絕緣不好發(fā)生漏電，或焊工不穿絕緣鞋，在容器內(nèi)部或潮濕環(huán)境作業(yè)，造成人員觸電；

　　七是監(jiān)護(hù)人員脫離崗位或沒(méi)有人監(jiān)護(hù)。