??? 三、中小型?；飞a(chǎn)企業(yè)事故原因

??? 1、原料性質(zhì)決定事故多。很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸、中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。

??? 2、生產(chǎn)過程事故多?；どa(chǎn)中的高溫、高壓、副反應(yīng)、處于臨界狀態(tài)或爆炸極限的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。

??? 3、設(shè)備破壞造成爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力、溫度的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械震動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞、設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起爆炸泄漏事故。

??? 4、設(shè)備老化引發(fā)事故，任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開啟的閥門等，運(yùn)行一段時(shí)間后，就會(huì)進(jìn)入多發(fā)事故期。一些生產(chǎn)企業(yè)不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，事故將很難控制。

??? 5、操作失誤引發(fā)事故。化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜、工藝參數(shù)多、自動(dòng)化控制程度高、操作要求高，誤操作是引發(fā)事故的一個(gè)重要原因。（誤操作有管理上的問題也有操作人員素質(zhì)原因）

??? 6、習(xí)慣性違章引發(fā)事故。職工對(duì)操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性、工藝流程研究不透徹、隨意刪改安全操作規(guī)程、缺乏針對(duì)性的崗位培訓(xùn)、監(jiān)管機(jī)構(gòu)不力等都會(huì)引發(fā)事故。

??? 四、中小型?；飞a(chǎn)企業(yè)事故的預(yù)防措施

??? 1、科學(xué)規(guī)劃、合理布局。對(duì)中小型化工企業(yè)的選址要考慮周圍環(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素，盡可能設(shè)置化工集中區(qū)。

??? 2、嚴(yán)把項(xiàng)目安全審查和設(shè)備選型關(guān)。項(xiàng)目的設(shè)立、安全設(shè)施的設(shè)計(jì)應(yīng)經(jīng)專家審查通過，生產(chǎn)工藝應(yīng)由具備資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)。充分考慮安全距離、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、安全設(shè)施等因素。設(shè)備根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，選用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝。

??? 3、落實(shí)防靜電、防雷擊措施。生產(chǎn)設(shè)備均應(yīng)做好防靜電接地，絲扣連接部位當(dāng)電阻值過大時(shí)應(yīng)充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)過程中的設(shè)備和管線的接地電阻值符合規(guī)范要求，同時(shí)做好防雷擊的措施。

??? 4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)管理。生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝運(yùn)行維護(hù)，停車檢修及系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材質(zhì)就會(huì)性能下降，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。要定期做好生產(chǎn)裝置的安全評(píng)價(jià)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷。要嚴(yán)格動(dòng)火審批制度，嚴(yán)格拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場(chǎng)、清洗置換、檢查審批、安全測(cè)爆、規(guī)范作業(yè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、熄火清場(chǎng)等九個(gè)程序。

??? 5、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案。企業(yè)從業(yè)人員要相對(duì)穩(wěn)定，要進(jìn)行全員安全知識(shí)教育培訓(xùn)，特殊崗位人員要持證上崗，要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律和安全操作規(guī)程；要制定事故應(yīng)急方案，并進(jìn)行演練，不斷提高職工的安全素質(zhì)和應(yīng)急能力。

??? 6、加強(qiáng)技術(shù)防范，確保生產(chǎn)安全。凡涉及硝化、氯化、氟化、氨化、磺化、加氫、重氮化、氧化、過氧化、裂解、聚合等涉及高溫、高壓、易燃易爆的較高危險(xiǎn)反應(yīng)工藝生產(chǎn)裝置，要安裝自動(dòng)控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)溫度、壓力的自動(dòng)控制。安裝報(bào)警連鎖裝置，緊急泄壓裝置，緊急停車裝置，確保安全生產(chǎn)。

??? 7、嚴(yán)格行政執(zhí)法，切實(shí)整改隱患。安監(jiān)部門要加強(qiáng)中小型化工企業(yè)建設(shè)項(xiàng)目審查驗(yàn)收工作，從源頭上消除隱患，加大監(jiān)督檢查力度。積極主動(dòng)介入火災(zāi)隱患排查整改工作，強(qiáng)化對(duì)隱患單位的跟蹤監(jiān)督，對(duì)無法整改的中小型化工企業(yè)要報(bào)請(qǐng)政府堅(jiān)決實(shí)施“關(guān)?！薄?/p>

　　總之，中小型危化品生產(chǎn)企業(yè)易燃易爆物居多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，工藝反應(yīng)危險(xiǎn)，千萬不可心存僥幸和麻痹大意，只有真正掌握中小型化工企業(yè)安全工作脈搏、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，才能最大限度的減少事故發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。