? 石油化工生產(chǎn)中，為了確保生產(chǎn)裝置、設備或廠房內(nèi)的作業(yè)安全，開車、停車、檢修或生產(chǎn)過程中需要惰性介質(zhì)（如氮氣、二氧化碳、水蒸氣等）將設備、工藝管線、生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的易燃易爆、有毒物質(zhì)或易燃物質(zhì)置換凈。通常將這種操作稱為排氣置換作業(yè)。排氣置換作業(yè)在石油化工生產(chǎn)中應用較廣，潛在的火災危險較大。本文就排氣置換作業(yè)的主要應用場所分析其潛在的火災危險。

??? 1排氣置換作業(yè)的應用場所

??? 1．1開車前置換設備中的助燃物質(zhì)
??? 設備在投產(chǎn)運行前，通常內(nèi)存有空氣或氧氣含量超過了允許濃度。若生產(chǎn)所使用的原材料是易燃易爆物質(zhì)則開車前必須用惰性介質(zhì)（氮氣、二氧化碳等）將設備內(nèi)的空氣置換掉或使氧沈度降低到規(guī)定標準，而后方可通入原料進行生產(chǎn)。
??? 1．2停車后置換設備中殘留的易燃易爆或有毒物質(zhì)
??? 因生產(chǎn)或操作需要，生產(chǎn)中需要將某一設備、某套裝置或某一工藝停止運行。停車后，設備或工藝管線內(nèi)仍存在未反應的原料、生成的產(chǎn)物或副產(chǎn)物等，為了防止倒吸入空氣與易燃易爆物質(zhì)形成爆炸性混合物或發(fā)生中毒事故，需要通過排氣置換作業(yè)將設備內(nèi)殘留的易燃易爆或有毒物質(zhì)置換掉。
??? 1．3檢修前置換設備中的物料
??? 石化生產(chǎn)系統(tǒng)，處理的危險性物質(zhì)較多，對設備和工藝管線的破壞比較嚴重。為了保證生產(chǎn)系統(tǒng)高效運行，不出現(xiàn)異常，除了在生產(chǎn)操作中對系統(tǒng)進行定期檢驗外，還必須安排計劃性檢修。不論是定期檢驗還是計劃性檢修，為了防止設備和管道中殘存的易燃易爆或有毒物質(zhì)在檢修作業(yè)中引發(fā)事故，檢修前，必須將被檢裝置、設備或工藝管線安全隔離，必要時移到安全地點，進行排氣置換或中和作業(yè)，經(jīng)分析化驗合格后方可動火檢修。
??? 1．4異常條件下的排氣置換作業(yè)
??? 生產(chǎn)操作過程中因出現(xiàn)異常情況，需要及時將設備內(nèi)的大量危險物料排放掉，例如運行設備突然泄漏。排放時為了確保安全，也需要采用排氣置換作業(yè)，尤其是排放易燃易爆的氣態(tài)物料。這樣一來起到保護作用，二來排凈設備內(nèi)的物料，防止事故擴大。

??? 2排氣置換作業(yè)的一般程序

??? 2．1將被置換的設備安全隔離
??? 將被置換的設備與其它生產(chǎn)設備、生產(chǎn)系統(tǒng)或工藝管線安全隔離。即使設備與工藝管線之間的閥門處于全關狀態(tài)，也必須裝設盲板等以保證可靠隔離。帶壓的設備卸壓，設備中存有大量液態(tài)物料的先泄放掉。
??? 2．2選擇正確的置換方案
??? 進行排氣置換作業(yè)之前，應根據(jù)置換和被置換介質(zhì)的密度大小選擇正確的置換方案。即選擇置換介質(zhì)的進入點和被置換介質(zhì)的排出點，確定取樣分析點。生產(chǎn)中，若被置換介質(zhì)的密度（如氯氣）大于置換介質(zhì)（如氮氣）的密度，則置換介質(zhì)應由設備或工藝管線的最高點進入，由最低點排出，取樣分析點宜設在底部或易造成氣體集聚的死角部位。相反若被置換介質(zhì)的密度（如氫氣）小于置換介質(zhì)（如氮氣）的密度，則置換介質(zhì)應由設備或工藝管線的最低點進入，由最高點排出，取樣分析點宜設在頂部或易造成氣體集聚的死角部位。