??? 置換方法通常為：先采用蒸汽蒸煮，接著用置換介質(zhì)（常用介質(zhì)有氮?dú)?、二氧化碳?xì)狻⑺魵饣蛩龋┐祪舻确椒▽⑷萜鲀?nèi)部的可燃物質(zhì)和有毒物質(zhì)排除。未經(jīng)置換處理或雖處理但未取樣分析的可燃容器，均不能動(dòng)火焊割。由于在容器內(nèi)表面的積垢里或外表面的保溫材料中吸附和潛存著可燃?xì)怏w，它們難以被徹底置換，這樣在焊割過(guò)程中，受熱陸續(xù)散發(fā)出來(lái)，容易導(dǎo)致爆炸著火事故，所以燃料容器在置換后，還要仔細(xì)地清洗容器的里里外外。

??? 清洗一般采用氫氧化鈉（火堿）水溶液，方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道未端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。

??? 不用堿水清洗而是在容器里灌滿(mǎn)清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部應(yīng)留出與大氣相通的孔口，減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。

? 　4）嚴(yán)格進(jìn)行施工前的氣體分析確認(rèn)和施工過(guò)程中的監(jiān)測(cè)

??? 焊割防爆的關(guān)鍵是嚴(yán)格控制容器內(nèi)部的可燃物含量，使其達(dá)到合格，才能保證安全。這個(gè)含量不得超過(guò)該可燃物爆炸下限的1／4。當(dāng)操作者在容器內(nèi)部焊割時(shí)，尚需保證容器內(nèi)的含氧量為18％～21％，若罐內(nèi)介質(zhì)是有毒的，還須測(cè)量毒物濃度，確保其含量符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。經(jīng)過(guò)置換清洗之后，為了確保焊割作業(yè)萬(wàn)無(wú)一失，還可以在焊割前和焊割過(guò)程中對(duì)容器進(jìn)行機(jī)械通風(fēng)，以便使容器內(nèi)的氣體成分符合安全要求。

??? 在焊割前必須用氣體濃度測(cè)量?jī)x對(duì)容器內(nèi)的氣體成分、有毒介質(zhì)進(jìn)行分析，確保易燃?xì)怏w濃度和有毒介質(zhì)濃度在安全范圍內(nèi)。動(dòng)火項(xiàng)目管理部門(mén)、施工單位、施工單位的安全部門(mén)和消防部門(mén)應(yīng)共同對(duì)測(cè)量結(jié)果進(jìn)行確認(rèn)，只有測(cè)量結(jié)果符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)檢查各種監(jiān)護(hù)措施和急救措施全部到位、工器具安全可靠后，方可動(dòng)火。進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)的焊工必須是經(jīng)考核合格持有特種作業(yè)人員作業(yè)資格證書(shū)并且有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)的焊工。

在焊割過(guò)程中，還要一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外的氣體成分，一旦發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w含量上升，應(yīng)立即尋找原因，加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立刻停止焊割，再次清洗到合格。一般情況下，這些可燃?xì)怏w是從容器的卷縫中、底腳泥中及保溫材料中逸出的。

? 　5）現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)要到位

??? 在容器內(nèi)動(dòng)火，應(yīng)指派兩人以上進(jìn)行容器外的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解容器外的現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)了解容器內(nèi)介質(zhì)的理化性能、爆炸性、毒性、中毒癥狀等。重大工程現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備好足夠的消防器材，消防車(chē)也應(yīng)跟班監(jiān)護(hù)。同時(shí)，要備好急救防護(hù)用具，如氧氣呼吸器、防毒面具、安全帶和救生器等，以便在缺氧及有毒的環(huán)境中使用。