??? 3安全要點(diǎn)

??? 3.1防老劑（?。?/p>

??? 3.1.1縮合釜的操作溫度在150—250℃范圍進(jìn)行，苯胺的沸點(diǎn)為184.4℃，爆炸下限為1.31%，閃點(diǎn)僅71℃。因此，苯胺蒸氣由縮合釜泄漏出來，即有造成著火或爆炸的危險(xiǎn)。為此，每次投料前要檢查對釜體的0.1MPa蒸汽試壓和53.288kPa真空度試驗(yàn)的嚴(yán)格措施，不合格不能投料。投料后要檢查釜上人孔（手扎）是否已緊固密封。

??? 3.1.2苯胺、?—萘酚均為有較高毒性的物質(zhì)，本裝置作業(yè)中能直接接觸的機(jī)會較多，如苯胺鹽酸鹽制備作業(yè)；?—萘酚熔化投料作業(yè)；縮合釜投料作業(yè)等，上述毒物極易通過呼吸道和皮膚吸收進(jìn)入人體造成中毒，某廠曾發(fā)生過誤將苯胺當(dāng)做煤油清洗螺栓，致使多人中毒的事故。因此，在接觸上述物料的作業(yè)中，必須正確使用防護(hù)用具和加強(qiáng)室內(nèi)通、排風(fēng)。

??? 3.1.3?—萘酚和防老劑丁的粉塵屬爆炸性粉塵。在儲存、運(yùn)輸、投料過程中應(yīng)注意包裝的堅(jiān)固和密封性；壓縮空氣輸送中抗靜電措施的可靠性；輸送設(shè)備、管道的嚴(yán)密度；搬運(yùn)、投料的文明作業(yè)。

??? 3.2防老劑（SP）

??? 3.2.1苯乙烯閃點(diǎn)31℃，爆炸下限1.1%，易氧化和自聚，受熱、曝光或有過氧化物催化劑存在下極易聚合放熱，與氯磺酸、發(fā)煙硫酸、濃硫酸反應(yīng)劇烈，有造成爆炸的危險(xiǎn)。因此，在烷基化反應(yīng)操作時(shí)應(yīng)注意以下幾項(xiàng)內(nèi)容的檢查；催化劑濃硫酸的加入量要適當(dāng)；滴加苯乙烯的速度要嚴(yán)格控制且須充氮保護(hù)；烷基化釜的冷卻水量要達(dá)到工藝要求的指標(biāo)，防止冒釜（沖料）。

??? 3.2.2烷基化釜系常壓操作設(shè)備，釜壓升高憋壓是造成泄漏的重要因素。為防止上述現(xiàn)象的出現(xiàn)，應(yīng)注意對冷凝器開車前試壓情況的檢查，避免冷卻水漏入釜內(nèi)與濃硫酸發(fā)生激烈反應(yīng)，注意對冷凝器冷凝溫度控制的檢查，避免溫度過低造成苯酚在冷凝列管中結(jié)晶堵塞而造成尾氣排空不暢。

??? 3.2.3對防毒、防化學(xué)灼傷等防護(hù)設(shè)備、器具的檢查同防老劑丁裝置的內(nèi)容。

??? 3.3防老劑（RD）

??? 3.3.1縮聚釜、蒸飲釜在升溫加熱時(shí)的主要危險(xiǎn)是沖料（冒釜），發(fā)生沖料的原因主要是溫度過高和減壓釜真空度升速過快。加熱升溫時(shí)要注意對升溫速度和真空度升速控制的檢查，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)迅速調(diào)整。

??? 3.3.2本裝置為記止有機(jī)物料在壓料、送料、加料及電加熱等操作過程中發(fā)生物料自燃等危險(xiǎn)，采用充入氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)的措施。生產(chǎn)中要嚴(yán)格檢查，不準(zhǔn)在無氮?dú)獗Ｗo(hù)的情況下作業(yè)。

??? 3.3.3本裝置的生產(chǎn)過程絕大部分是在常壓或減壓下進(jìn)行的，為防止易燃、易爆、有毒、腐蝕性物料的內(nèi)漏與外漏（含空氣的吸入），應(yīng)在開車投料前嚴(yán)格檢查試壓工作和在平時(shí)消除跑、冒、滴、漏的工作。

??? 3.3.4應(yīng)定期對甲苯、苯胺、丙酮等生產(chǎn)設(shè)備、管道的靜電接地設(shè)施進(jìn)行檢查和接地電阻等的測量試驗(yàn)。

??? 3.3.5應(yīng)加強(qiáng)對有毒、強(qiáng)腐蝕等物料的防護(hù)。

??? 上述三種裝置均屬禁火裝置，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火、動火制度。