二、凈化裝置
　　在乙炔凈化裝置中，固體凈化法由于種種原因已被淘汰。液體凈化法一般有4種工藝，即三氯化鐵、次氯酸鈉、氯水和硫酸法。對于選用不同凈化劑凈化設(shè)備的比較及選擇，在我委員會2003年年會論文集的《乙炔凈化裝置運(yùn)行過程中常見問題的防范及處理》中已有詳細(xì)敘述，在此不再贅述。但，另有兩點(diǎn)需補(bǔ)充：
　　1.次氯酸鈉凈化法選用二塔還是三塔流程問題。我們認(rèn)為均可選用，主要看處理能力需要多大。有文章提出，二塔流程控制酸濃度比較先進(jìn)，采用射流泵控制，更安全等等。其實該項技術(shù)上海吳淞化工廠早在上世紀(jì)70年代初就已應(yīng)用在三塔流程中，而且當(dāng)時還加了PH值控制（次氯酸鈉凈化安全保障的重要因素）的自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)，比現(xiàn)在二塔流程控制系統(tǒng)使用得更先進(jìn)，只是相應(yīng)的投資要增加。
　　應(yīng)該說二塔流程無非在三塔流程中取消了1個酸塔，而二塔流程中所能達(dá)到的任何工藝指標(biāo)，在三塔流程中均能做到。相反，三塔流程中具有的某些功能，二塔流程卻不可能實現(xiàn)。
　　2.關(guān)于硫酸法凈化裝置。目前部分溶解乙炔生產(chǎn)廠家使用的 “鼓泡式硫酸凈化裝置”，與仿制AGA技術(shù)生產(chǎn)的硫酸凈化裝置無法相比。仿制AGA技術(shù)生產(chǎn)的硫酸凈化裝置，采用的是低壓填料塔，氣液兩相逆向在填料表面接觸，增加了傳質(zhì)效果。同時，液體（硫酸）被循環(huán)帶出塔外，便于熱量平衡處理（冷卻）。它的工藝路線及操作注意事項均在《乙炔凈化裝置運(yùn)行過程中常見問題的防范及處理》中有介紹。而“鼓泡式硫酸凈化裝置”至少存在以下幾點(diǎn)不足：
　?、賰艋芰μ。涸撗b置的凈化能力小是這種設(shè)備的先天不足。整套設(shè)備其實就是一只水封器，它的傳質(zhì)過程全靠氣泡表面與液體（酸或堿）接觸完成。液體層越高，氣泡越大，接觸表面積越??；而液體層太低，氣、液兩相接觸時間又太短。總之，該設(shè)備的傳質(zhì)過程是無法與塔設(shè)備相比的。因此，它的處理能力很小。
　?、谡籽b置是中壓設(shè)備：由于硫酸比重接近1.8，所以低壓乙炔發(fā)生器出來的乙炔氣是無法穿
　　越該裝置的硫酸層的，必須采用增加乙炔壓力的辦法來完成，使凈化裝置成為了中壓設(shè)備。也就是說，整套設(shè)備必須按照壓力容器來設(shè)計、制造。
　?、鬯岵蹆?nèi)的熱量移出困難：硫酸凈化是一個放熱過程，有一個熱量平衡的要求。在“鼓泡式硫酸凈化裝置”的硫酸槽內(nèi)雖然增加了冷卻管，但由于硫酸是不循環(huán)流動的，故它只能進(jìn)行靜態(tài)熱交換。因此，它的冷卻面積是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而時間稍長，設(shè)備內(nèi)部就會產(chǎn)生局部過熱，有聚合物產(chǎn)生；隨著時間增加，聚合物可以充滿整個酸槽。
　　總之，該裝置不適宜作為溶解乙炔生產(chǎn)工藝中的凈化裝備，因為它不能連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。在正常生產(chǎn)時，該裝置只能在一段時間內(nèi)處理較少的氣量。

三、乙炔壓縮機(jī)
　　乙炔壓縮機(jī)有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9103.1《乙炔壓縮機(jī)技術(shù)條件》，無須用其他標(biāo)準(zhǔn)去對照。在實際使用中，乙炔生產(chǎn)企業(yè)壓縮機(jī)不符合規(guī)定要求的主要有以下幾種情況：
　　1.膜式壓縮機(jī)：在早期推廣溶解乙炔瓶時，由于沒有乙炔壓縮機(jī)的制造標(biāo)準(zhǔn)，以及“中壓雙擠式發(fā)生器”的使用，故較多廠家選用了膜式壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)的各項性能指標(biāo)，與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) JB/T 9103.1《乙炔壓縮機(jī)技術(shù)條件》相差甚遠(yuǎn)。在乙炔專業(yè)壓縮機(jī)的不斷投放市場及“中壓雙擠式發(fā)生器”的逐漸被淘汰后，膜式壓縮機(jī)的使用量已逐年減少，但仍有不少單位在使用?？紤]到歷史原因，該類設(shè)備應(yīng)給它一個整改期限。
　　2.壓縮機(jī)的防負(fù)壓和超高壓限壓保護(hù)裝置：該裝置是溶解乙炔生產(chǎn)中一個非常重要的安全保護(hù)裝置，即：
　?、佼?dāng)壓縮機(jī)吸入壓力低于所設(shè)定的最低壓力時，能自動停機(jī)；
　?、诋?dāng)壓縮機(jī)排出壓力達(dá)到所設(shè)定的最高壓力時，能自動停機(jī)。
　　在目前使用的乙炔壓縮機(jī)中，有相當(dāng)數(shù)量的壓縮機(jī)沒有安裝防負(fù)壓和超高壓限壓保護(hù)裝置，或者在使用過程中損壞后沒有修復(fù)，甚至將其拆除。這是非常危險的！在實際操作中，已發(fā)生過多次爆炸事故，應(yīng)引起高度重視，并限期整改。

四、高壓乙炔干燥器
　　對于乙炔高壓干燥器，分子篩高壓乙炔干燥器是最安全、干燥效果最好的首選設(shè)備。由于價格等原因，目前還是無水氯化鈣干燥器的使用率較高。兩者的優(yōu)勢及操作要點(diǎn)、安全性能比較等，在2003年本委員會年會論文集中的“再談分子篩高壓乙炔干燥器的工作原理及使用中應(yīng)注意的一些問
題”已有詳細(xì)的介紹。

五、充灌系統(tǒng)及附件
　　溶解乙炔充灌系統(tǒng)及附件，目前存在的問題主要是，有些生產(chǎn)廠家沒有按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計和制造。尤其是乙炔專用閥門、阻火器、軟管等，必須按照GB50031-91《乙炔站設(shè)計規(guī)范》、GB17266-1998《溶解乙炔氣瓶充裝站技術(shù)條件》、JB/T8856-2001《溶解乙炔設(shè)備》等要求進(jìn)行設(shè)計和制造。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對乙炔高壓附件提出了最低要求，即必須能承受乙炔爆震壓力。因此，它的耐壓強(qiáng)度要求很高，這是為了保證一旦乙炔發(fā)生爆炸，設(shè)備附件也不受損壞。但目前該項工作的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行情況并不理想，關(guān)鍵是附件制造廠及乙炔生產(chǎn)廠對此工作都不重視，因此必須引起足夠重視。
　　以上分析的是我國乙炔生產(chǎn)企業(yè)主要設(shè)備的使用情況及其安全性。其實我們認(rèn)為，在每個企業(yè)的安全生產(chǎn)管理上，設(shè)備本身安全性能的保證是一個方面，但日常操作管理良好及企業(yè)對“安全生產(chǎn)”的高度重視，是更重要的另一個方面。