一、停風(fēng)
工業(yè)用風(fēng)一般分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本裝置非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常生產(chǎn)時不使用，而凈化風(fēng)則用于控制閥、擋板等調(diào)節(jié)機構(gòu)的開關(guān)動力，因此裝置停非凈化風(fēng)不會影響生產(chǎn)，停凈化風(fēng)對裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）停凈化風(fēng)現(xiàn)象：
停風(fēng)的基本現(xiàn)象是風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。
（1）凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。
（2）流量控制：風(fēng)開閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。
（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。
（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風(fēng)開閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風(fēng)開閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。
（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開閥，因而，停風(fēng)后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。
（二）停凈化風(fēng)處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即指揮各崗位參照現(xiàn)場一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)節(jié)流量、壓力至正常值。
（2）立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員、調(diào)度，并向調(diào)度詢問停風(fēng)原因及時間。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐步改為正?？刂疲謴?fù)操作。
（5）如短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各自所屬的調(diào)節(jié)閥改用調(diào)節(jié)閥副線或上下游閥控制。
（6）如果長時間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請示領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場保持聯(lián)系。
（2）處理控制閥的主要順序為：反應(yīng)器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環(huán)回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。
（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。
注意容-2AB界液位及汽包液位，及時做好調(diào)節(jié)。
3、司塔崗位：
（1）迅速到反應(yīng)器頂用現(xiàn)場手動調(diào)整反應(yīng)器壓力。（調(diào)整時參看現(xiàn)場壓力表，嚴(yán)防超壓）。
（2）將爐兩路注水（走副線）調(diào)整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。
（3）與主操崗位配合，參照電腦內(nèi)的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上（下）游閥卡量，盡量調(diào)節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。
（4）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常生產(chǎn)。加強巡檢，重點部位要定人在現(xiàn)場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。
（5）司塔崗位注意各機泵的運行情況，如有抽空現(xiàn)象及時通知主操崗位。
3、司爐崗位：
（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。
（2）若加熱爐熄火，則關(guān)閉各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門，重新吹掃爐膛后點火，調(diào)整好兩路瓦斯溫控副線開度，按點火步驟恢復(fù)爐出口溫度至正常。
若瓦斯壓力超高，則將瓦斯開少許放空；
（2）立即去現(xiàn)場把加熱壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產(chǎn)影響較小時，可考慮不處理）。
（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調(diào)節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正常控制，恢復(fù)操作。
（5）如果長時間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。
二、停循環(huán)水
1、發(fā)現(xiàn)停水后，立即在閥井處將機泵冷卻水由循環(huán)水改為新鮮水。
2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，如果塔頂壓力高，則增開空冷風(fēng)機。
3、循環(huán)水恢復(fù)供水后，投用柴油冷卻器，機泵冷卻水改為循環(huán)水。
4、長時間停循環(huán)水時二套如停工，班長及時聯(lián)系改閉路循環(huán)（注意塔底液位控制及急冷油線的調(diào)整），降爐溫，再按車間指示做進一步的處理。
三、停汽
（一）現(xiàn)象：
1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。
2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。
3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。
4、過熱蒸汽出口溫度上升。
（二）處理方法：
短時間停汽，則按以下處理：
1、班長崗位：
（1）立即匯報調(diào)度，并詢問停蒸汽的原因及時間。
（2）匯報車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）關(guān)閉各注汽點注汽，注意蒸汽壓力變化情況。
（5）如果長時間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
(1)關(guān)閉各防焦蒸汽點注汽。
(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。
(3)根據(jù)班長的指示作相應(yīng)的調(diào)整。
（4）因蒸汽壓力下降，汽包產(chǎn)汽量突然增加，注意控制好汽包液位。
(5)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，并請示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）關(guān)閉各防焦蒸汽點注汽。
（2）配合主操崗位控制好汽包液位。
(3)注意各點切水，防止跑油。
（4）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關(guān)機泵。
(5)如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，請示班長下一步的處理。
（6）蒸汽恢復(fù)正常引進裝置要注意排冷凝水。
4、司爐崗位：
（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套（三）套裝置降溫循環(huán)，則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；
（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；
（3）熄火后，停爐風(fēng)機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。
四、停電
（一）現(xiàn)象：
1、機泵停運；
2、各流量顯示回零；
3、爐出口溫度突升；
4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。
（二）短時間停電處理：
外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動發(fā)電機供電。
1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：
班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，向調(diào)度詢問停電的原因及恢復(fù)供電時間。
（2）聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。
（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。
（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，注意瓦斯壓力（≯0.25MPa）。（5）指揮司塔崗位關(guān)閉各離心泵的出口閥。
主操崗位：
（1）主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動控制（首先將反應(yīng)器角閥改手動），確保其閥位處于正常狀態(tài)。
（2）密切注意各儀表的運行情況。
（3）注意觀察緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。
（4）密切注意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力達到0.25MPa時，及時匯報班長，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa（短時間放空）。
（5）如儀表停電，立即聯(lián)系儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；
司爐崗位:
（1）立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關(guān)閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；
（2）密切注意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力達到0.25MPa時，瓦斯部分放空，同時開消防蒸汽，注意開小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便來電后點火操作）
（3）適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。
司塔崗位：
（1）立即關(guān)閉各機泵的出口閥門。
（2）注意汽包液位，注意油水分離罐、堿洗罐的界位、液位，并保持穩(wěn)定。
如油水分離罐、堿洗罐液位過高及時向班長匯報并聯(lián)系調(diào)度作緊急處理。
（3）協(xié)助司爐崗位改瓦斯放空（控好壓力）。
（4）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，則盡快向班長反映。
（5）如蒸汽壓力低則關(guān)閉各注汽點閥門。
2、來電后各崗位的工作：
班長崗位：
（1）通知各崗位作好開工準(zhǔn)備。
（2）等待調(diào)度的通知，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。
（3）來電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
主操崗位：
（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準(zhǔn)備引入爐燒。
（2）恢復(fù)供電后，及時作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作條件。
（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。
*注意：在恢復(fù)來電的處理過程中，要注意平衡好二（三）套來料。
司塔崗位：
（1）按班長的指揮，啟動爐進料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側(cè)線泵及其它機泵。
P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴(yán)禁馬上給水，以免發(fā)生事故)，爐注水先用P109供給，裝置運轉(zhuǎn)正常后再將爐注水改用P108供給 。
啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認(rèn)機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應(yīng)及時匯報、處理。
（2）配合主操作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風(fēng)機。
（3）注意容-2/AB界液位情況及切水情況。
司爐崗位：
（1）按班長的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。
（2）啟動爐風(fēng)機，吹掃火嘴，準(zhǔn)備點火。
（3）密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進爐燒，確保一套瓦斯壓力不超高。
（4）順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。
*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調(diào)度保持聯(lián)系，做到步調(diào)一致，有條不紊。
（三）長時間停電：
如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復(fù)，按緊急停工處理（如線路問題）。
五、爐管漏油著火
（一）現(xiàn)象：
1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。
2、如果爐管嚴(yán)重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。
（二）原因：
1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。
2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。
3、爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。
4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，造成爐管結(jié)焦燒穿。
5、檢修質(zhì)量有缺陷。
（三）處理方法：
1、如果只是滲漏或滴油著火：
（1）立即啟動公司報警系統(tǒng)（119報警由公司決定），并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。
（3）若發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。
2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：
班長崗位：
（1）立即啟動公司報警系統(tǒng)（119報警由公司決定），并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進行應(yīng)急處理。
（3）加熱爐熄火。
（4）聯(lián)系調(diào)度將二套渣油裝置切出一套或停工處理（具體在請示車間領(lǐng)導(dǎo)后決定）。
（5）減底泵停運后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。
（6）請示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見。
司爐崗位：
（1）立即關(guān)閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關(guān)嚴(yán)）。
（2）開爐膛消防蒸汽。
（3）停爐風(fēng)機，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。
（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進料。
（5）過熱蒸汽改放空。
（6）請示班長下一步處理意見。
主操、司塔崗位：
（1）則立即切斷該路進料（關(guān)加熱爐進口閥門）。
（2）爐進料泵停運后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護爐管。
（3）停各注汽點注汽。
（4）瓦斯改放空。
（5）經(jīng)退油線退走反應(yīng)器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應(yīng)器角閥開度，防止憋壓。
（6）吹掃渣油線、燃料油線。
（7）應(yīng)急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。
六、高溫油泄漏著火
本裝置的高溫油主要是原料及爐進料系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機泵上，一旦發(fā)生這種情況：
1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關(guān)死泵進出口閥門（不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏，立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。
2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，
3、向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。
4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產(chǎn)。
5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據(jù)情況請示調(diào)度，車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。
7、停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。
8、封鎖交通，禁止車輛往來。
9、盡可能控制漏油的面積。
七、低溫油突然大量泄漏
本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。
1、減粘汽油大量泄漏：
由于減粘汽油其閃點較低，大量泄漏時易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：
（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（應(yīng)去配電房拉閘），關(guān)死泵進出口閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門。
（2）向值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。
（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
（4）因為減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵），瓦斯改放空。
（5）停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。
（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。
（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。
（9）請示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、減粘柴油、循環(huán)回流油大量泄漏
（1）減粘柴油大量泄漏，則改走付線先維持生產(chǎn)或按局部停工、改循環(huán)處理。
（2）向值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報。
（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。
（5）請示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）如無法堵漏，請示調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
八、瓦斯泄漏
瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴(yán)重。
(一)預(yù)防瓦斯泄漏的措施
1、定期對瓦斯系統(tǒng)管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時更換；
2、在平時操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；
3、平時加強對瓦斯系統(tǒng)泄漏的檢測工作，有問題及時處理。
(二)瓦斯泄漏的處理方法
1、視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；
2、如果在平時檢查時發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現(xiàn)場補救的，班長應(yīng)指揮切斷泄漏源并改放空，降溫，循環(huán)，請示進一步的處理意見；如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，泄漏量較大時，則立即切斷泄漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處理，同時通知三套減壓爐改燒燃料油。
3、在處理以上事故時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
4、各崗位人員在現(xiàn)場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現(xiàn)場大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。
九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）
瓦斯被點著：關(guān)瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（容-2及冷換一層平臺之間）進行滅火，如生產(chǎn)正常時改瓦斯放空進加熱爐燒或送二三套裝置，同時做好操作調(diào)整。
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一、停風(fēng)
工業(yè)用風(fēng)一般分為兩種。即非凈化風(fēng)和凈化風(fēng)，本裝置非凈化風(fēng)主要用于加熱爐吹灰，在正常生產(chǎn)時不使用，而凈化風(fēng)則用于控制閥、擋板等調(diào)節(jié)機構(gòu)的開關(guān)動力，因此裝置停非凈化風(fēng)不會影響生產(chǎn)，停凈化風(fēng)對裝置的影響很大，應(yīng)做如下處理：
（一）停凈化風(fēng)現(xiàn)象：
停風(fēng)的基本現(xiàn)象是風(fēng)開閥全關(guān)，風(fēng)關(guān)閥全開。
（1）凈化風(fēng)罐壓力下降直至回零。
（2）流量控制：風(fēng)開閥控制的流量全部回零，風(fēng)關(guān)閥控制的流量全部最大。
（3）溫度控制：加熱爐出口溫度及塔頂溫度迅速下降。
（4）壓力控制：測壓點在閥前時，風(fēng)開閥，壓力上升；風(fēng)關(guān)閥，壓力下降。測壓點在閥后時，風(fēng)開閥，壓力下降；風(fēng)關(guān)閥，壓力上升。具體講：燃料油壓力下降。
（5）液面控制：一般來講，用進料量控制的液界面，均用風(fēng)關(guān)閥；用抽出量控制的液界面，均用風(fēng)開閥，因而，停風(fēng)后，液面升高，處理時注意沖塔及滿液面，溢油問題。
（二）停凈化風(fēng)處理方法：
1、班長崗位：
（1）立即指揮各崗位參照現(xiàn)場一次表指示及DCS系統(tǒng)的流量、壓力指示，將風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上、下游閥卡量，調(diào)節(jié)流量、壓力至正常值。
（2）立即匯報車間領(lǐng)導(dǎo)或值班人員、調(diào)度，并向調(diào)度詢問停風(fēng)原因及時間。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）供風(fēng)正常后，指揮各崗位逐步改為正?？刂疲謴?fù)操作。
（5）如短時間內(nèi)不能恢復(fù)正常，通知各崗位將各自所屬的調(diào)節(jié)閥改用調(diào)節(jié)閥副線或上下游閥控制。
（6）如果長時間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請示領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
（1）儀表迅速改手動，觀察各溫度、液位、壓力、流量的變化并與現(xiàn)場保持聯(lián)系。
（2）處理控制閥的主要順序為：反應(yīng)器頂壓力控、爐兩路進料流控、加熱爐煙道擋板、瓦斯溫控、燃料油溫控、燃料油壓控、汽包液位控、爐兩路注水流控、分餾塔底液位控、緩沖罐底液位控、循環(huán)回流流控、分餾塔頂回流流控、急冷油流控。
（3）密切注意各溫度、流量和界液位的變化，與司塔、司爐崗位配合，搞好平穩(wěn)操作。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時間停風(fēng)，作降量、降溫處理，并請示班長下一步的處理意見。
注意容-2AB界液位及汽包液位，及時做好調(diào)節(jié)。
3、司塔崗位：
（1）迅速到反應(yīng)器頂用現(xiàn)場手動調(diào)整反應(yīng)器壓力。（調(diào)整時參看現(xiàn)場壓力表，嚴(yán)防超壓）。
（2）將爐兩路注水（走副線）調(diào)整為正常值；塔頂回流改用控制閥下游閥控制。
（3）與主操崗位配合，參照電腦內(nèi)的流量、壓力、液位、溫度指示情況，風(fēng)開閥改付線，風(fēng)關(guān)閥用上（下）游閥卡量，盡量調(diào)節(jié)流量、壓力至原來的正常值，里外作好協(xié)調(diào)，控制好三大平衡，尤其要注意超壓、超液面問題的發(fā)生，保證安全。
（4）參考機泵電流、進出口壓力表、溫度計、流量一次表、緩沖罐、分餾塔底及柴油線浮球、容-2/AB界液位等參數(shù)。綜合分析，維持正常生產(chǎn)。加強巡檢，重點部位要定人在現(xiàn)場看守。做到不超溫、不超壓、不著火、不爆炸、不沖塔、不跑油。
（5）司塔崗位注意各機泵的運行情況，如有抽空現(xiàn)象及時通知主操崗位。
3、司爐崗位：
（1）燃料油壓控閥用上（下）游閥控制，溫控閥改走副線，調(diào)節(jié)爐溫至正常。
（2）若加熱爐熄火，則關(guān)閉各瓦斯火嘴、燃料油火嘴閥門，重新吹掃爐膛后點火，調(diào)整好兩路瓦斯溫控副線開度，按點火步驟恢復(fù)爐出口溫度至正常。
若瓦斯壓力超高，則將瓦斯開少許放空；
（2）立即去現(xiàn)場把加熱壓爐的煙道擋板開度定位（如果煙道擋板全開對生產(chǎn)影響較小時，可考慮不處理）。
（3）與司塔崗位配合將兩路進料量流控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。將燃料油流量調(diào)節(jié)閥改用副線閥來控制。將燃料油壓控調(diào)節(jié)閥改用下游閥來控制。
（4）供風(fēng)正常后，逐步改為正?？刂?，恢復(fù)操作。
（5）如果長時間停風(fēng)，配合主操崗位降溫、降量，并請示班長下一步的處理意見。
二、停循環(huán)水
1、發(fā)現(xiàn)停水后，立即在閥井處將機泵冷卻水由循環(huán)水改為新鮮水。
2、司塔將柴油泵停掉，視情況將冷-2B甩掉改走副線，如果塔頂壓力高，則增開空冷風(fēng)機。
3、循環(huán)水恢復(fù)供水后，投用柴油冷卻器，機泵冷卻水改為循環(huán)水。
4、長時間停循環(huán)水時二套如停工，班長及時聯(lián)系改閉路循環(huán)（注意塔底液位控制及急冷油線的調(diào)整），降爐溫，再按車間指示做進一步的處理。
三、停汽
（一）現(xiàn)象：
1、蒸汽壓力指示迅速下降或逐步下降為零。
2、減頂真空度迅速下降并導(dǎo)致減壓操作相應(yīng)變化，如塔底液面上升，側(cè)線液面下降等。
3、加熱爐煙囪冒黑煙，爐出口溫度下降。
4、過熱蒸汽出口溫度上升。
（二）處理方法：
短時間停汽，則按以下處理：
1、班長崗位：
（1）立即匯報調(diào)度，并詢問停蒸汽的原因及時間。
（2）匯報車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（3）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的工作。
（4）關(guān)閉各注汽點注汽，注意蒸汽壓力變化情況。
（5）如果長時間停汽，改閉路循環(huán)、燃料油循環(huán)，吹掃渣油出裝置線，并請示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步的處理意見。
2、主操崗位：
(1)關(guān)閉各防焦蒸汽點注汽。
(2)控制好爐溫，平衡好各溫度、流量和液位，注意各點切水，防止跑油。
(3)根據(jù)班長的指示作相應(yīng)的調(diào)整。
（4）因蒸汽壓力下降，汽包產(chǎn)汽量突然增加，注意控制好汽包液位。
(5)作降溫、降量處理，如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，并請示班長下一步的處理意見。
3、司塔崗位：
（1）關(guān)閉各防焦蒸汽點注汽。
（2）配合主操崗位控制好汽包液位。
(3)注意各點切水，防止跑油。
（4）注意各機泵的運行情況，防止抽空，聽指揮停運相關(guān)機泵。
(5)如長時間停汽則作改閉路循環(huán)，請示班長下一步的處理。
（6）蒸汽恢復(fù)正常引進裝置要注意排冷凝水。
4、司爐崗位：
（1）短時間停汽而蒸汽壓力又足以滿足火嘴燃燒，則可繼續(xù)維持正常操作。如二套（三）套裝置降溫循環(huán)，則按降量、降溫，直至熄火循環(huán)處理；
（2）熄火最后一個火嘴前，先把初、減頂瓦斯改放空；
（3）熄火后，停爐風(fēng)機并用余汽吹掃各火嘴，燃燒油改循環(huán)，過熱蒸汽改放空。
四、停電
（一）現(xiàn)象：
1、機泵停運；
2、各流量顯示回零；
3、爐出口溫度突升；
4、燃料油壓力迅速下降，加熱爐熄火。
（二）短時間停電處理：
外電停電按短時間停電處理，如長時間停外電發(fā)電房應(yīng)緊急啟動發(fā)電機供電。
1、停電后蒸餾班各崗位的應(yīng)急操作：
班長崗位：
（1）立即向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，向調(diào)度詢問停電的原因及恢復(fù)供電時間。
（2）聯(lián)系儀表值班人員檢查UPS工作情況。
（3）指揮主操各控制閥改手動，控制好各液界面、溫度、壓力。
（4）指揮司爐崗位熄滅瓦斯火嘴，關(guān)閉各火嘴（瓦斯、燃料油）的爐前手閥，瓦斯改放空，并吹掃各火嘴，注意瓦斯壓力（≯0.25MPa）。（5）指揮司塔崗位關(guān)閉各離心泵的出口閥。
主操崗位：
（1）主操崗位立即將所有調(diào)節(jié)閥改手動控制（首先將反應(yīng)器角閥改手動），確保其閥位處于正常狀態(tài)。
（2）密切注意各儀表的運行情況。
（3）注意觀察緩沖罐、分餾塔底、柴油集油箱以及各罐的界液位情況。
（4）密切注意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力達到0.25MPa時，及時匯報班長，將瓦斯壓力降低至0.23Mpa（短時間放空）。
（5）如儀表停電，立即聯(lián)系儀表工，盡快恢復(fù)儀表用電；
司爐崗位:
（1）立即熄滅加熱爐所有瓦斯火嘴閥門，關(guān)閉燃料油手閥，并在各火嘴給汽吹掃爐膛；
（2）密切注意瓦斯壓力，當(dāng)瓦斯壓力達到0.25MPa時，瓦斯部分放空，同時開消防蒸汽，注意開小量放空，參看容-2頂壓力，壓力降低0.23MPa左右即停止放空。（方便來電后點火操作）
（3）適當(dāng)關(guān)小各爐煙道擋板及風(fēng)門，使?fàn)t膛溫度不急劇下降。
司塔崗位：
（1）立即關(guān)閉各機泵的出口閥門。
（2）注意汽包液位，注意油水分離罐、堿洗罐的界位、液位，并保持穩(wěn)定。
如油水分離罐、堿洗罐液位過高及時向班長匯報并聯(lián)系調(diào)度作緊急處理。
（3）協(xié)助司爐崗位改瓦斯放空（控好壓力）。
（4）注意蒸汽壓力、循環(huán)水壓力、凈化風(fēng)壓力，如循環(huán)水、凈化風(fēng)壓力太低，則盡快向班長反映。
（5）如蒸汽壓力低則關(guān)閉各注汽點閥門。
2、來電后各崗位的工作：
班長崗位：
（1）通知各崗位作好開工準(zhǔn)備。
（2）等待調(diào)度的通知，準(zhǔn)備恢復(fù)生產(chǎn)。
（3）來電后組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位工作，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。
主操崗位：
（1）平衡好各塔、容器界液位，注意瓦斯壓力，隨時準(zhǔn)備引入爐燒。
（2）恢復(fù)供電后，及時作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作條件。
（3）如停電時間相對較長，可以按開工步驟進行開工。
*注意：在恢復(fù)來電的處理過程中，要注意平衡好二（三）套來料。
司塔崗位：
（1）按班長的指揮，啟動爐進料泵、分餾塔底泵建立循環(huán)，爐點火升溫后視情況逐漸啟動回流泵、各側(cè)線泵及其它機泵。
P108視汽包液位情況投用(汽包干鍋時嚴(yán)禁馬上給水，以免發(fā)生事故)，爐注水先用P109供給，裝置運轉(zhuǎn)正常后再將爐注水改用P108供給 。
啟動泵時單臺啟動且間隔不少于5秒，啟動泵前必須確認(rèn)機泵冷卻水暢通，盤車靈活。啟動完畢查看各機泵的運行情況，如有問題應(yīng)及時匯報、處理。
（2）配合主操作好操作調(diào)整，逐步恢復(fù)正常操作，視分餾塔頂溫度情況及時啟動空冷風(fēng)機。
（3）注意容-2/AB界液位情況及切水情況。
司爐崗位：
（1）按班長的指令，建立好燃料油系統(tǒng)的循環(huán)，調(diào)整好燃料油壓力、燃料油給上蒸汽伴熱。
（2）啟動爐風(fēng)機，吹掃火嘴，準(zhǔn)備點火。
（3）密切注意瓦斯壓力，如加熱爐火焰燃燒正常，可緩慢引入一套瓦斯進爐燒，確保一套瓦斯壓力不超高。
（4）順次點火，逐步升溫至正常操作溫度。
*注意：在停電與來電的處理過程中，要密切與調(diào)度保持聯(lián)系，做到步調(diào)一致，有條不紊。
（三）長時間停電：
如果因其它原因造成停電，且短時間無法恢復(fù)，按緊急停工處理（如線路問題）。
五、爐管漏油著火
（一）現(xiàn)象：
1、如果爐管輕度漏油，從看火窗（孔）可以看到漏油處著小火，或黑色焦塊，若在彎頭箱處，可看到冒煙及重油痕跡。
2、如果爐管嚴(yán)重漏油，則爐膛、出口、分支、對流段及排煙溫度上升，其中某一分支上升比其它分支快，爐膛看不清，煙囪冒黑煙。
（二）原因：
1、爐管局部過熱（如：火嘴安裝不正，造成火焰撲爐管）。
2、輻射爐管流量小、偏流，造成爐管內(nèi)結(jié)焦，傳熱不好，燒壞漏油。
3、爐管質(zhì)量有缺陷，爐管材質(zhì)等級低，爐管內(nèi)油品高溫沖蝕，爐管外高溫氧化爆皮及火焰沖蝕，造成砂眼及裂口。
4、操作中出現(xiàn)超溫、超壓情況，造成爐管結(jié)焦燒穿。
5、檢修質(zhì)量有缺陷。
（三）處理方法：
1、如果只是滲漏或滴油著火：
（1）立即啟動公司報警系統(tǒng)（119報警由公司決定），并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）若發(fā)生在彎頭箱處，可以打開彎頭箱板，拿出保溫材料，檢查漏情，包盒子處理即可（必要時稍降量可降溫處理）。
（3）若發(fā)生在爐膛內(nèi)，常壓爐時，可按正常停工處理；減壓爐時，則先破減壓塔的真空再按正常停工處理。
2、如果漏油較大或是爐管破裂著火，則按緊急停工處理：
班長崗位：
（1）立即啟動公司報警系統(tǒng)（119報警由公司決定），并匯報調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員。
（2）組織、指揮和協(xié)調(diào)各崗位的進行應(yīng)急處理。
（3）加熱爐熄火。
（4）聯(lián)系調(diào)度將二套渣油裝置切出一套或停工處理（具體在請示車間領(lǐng)導(dǎo)后決定）。
（5）減底泵停運后聯(lián)系調(diào)度吹掃渣油線、燃料油線。
（6）請示車間領(lǐng)導(dǎo)下一步處理意見。
司爐崗位：
（1）立即關(guān)閉燃料油手閥，切斷瓦斯，常頂、減頂瓦斯改放空（閥門一定要關(guān)嚴(yán)）。
（2）開爐膛消防蒸汽。
（3）停爐風(fēng)機，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板以減少爐內(nèi)空氣量（但不能關(guān)得太小，以防爐膛爆炸和防止損壞爐子襯里）。
（4）停加熱爐進料，如果是減壓爐漏油，則等減壓塔恢復(fù)常壓后才停減壓爐的進料。
（5）過熱蒸汽改放空。
（6）請示班長下一步處理意見。
主操、司塔崗位：
（1）則立即切斷該路進料（關(guān)加熱爐進口閥門）。
（2）爐進料泵停運后，停加熱爐兩路注水，開爐兩路吹掃蒸汽保護爐管。
（3）停各注汽點注汽。
（4）瓦斯改放空。
（5）經(jīng)退油線退走反應(yīng)器及分餾塔油，同時吹掃加熱爐爐管，注意反應(yīng)器角閥開度，防止憋壓。
（6）吹掃渣油線、燃料油線。
（7）應(yīng)急處理完畢后，請示班長下一步處理意見。
六、高溫油泄漏著火
本裝置的高溫油主要是原料及爐進料系統(tǒng)、反應(yīng)器系統(tǒng)、分餾塔底油和循環(huán)回流抽出油，由于其溫度高、自燃點低，大量泄漏時易發(fā)生自燃而引起火災(zāi)，泄漏大量高溫油多發(fā)生在工藝管線及機泵上，一旦發(fā)生這種情況：
1、先必須立即切斷油源，如果是高溫機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（不能靠近就在配電房拉閘），關(guān)死泵進出口閥門（不能靠近則就近關(guān)管線上的閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏，立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門（如能改走付線則改走付線），并停泵泄壓。
2、如能靠近則開蒸汽掩護泄漏點，以防著火，；如果泄漏自燃著火，則立即組織力量滅火，
3、向調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，并通知消防隊。鑿開報警器報警，119報警由公司處理。
4、如機泵泄漏，未著火或著火不大，則立即啟用備用泵，維持正常生產(chǎn)。
5、如果是工藝設(shè)備或管線、管件噴油泄漏未著火或著火不大，滅火后立即組織堵漏搶修，根據(jù)情況請示調(diào)度，車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
6、如果著火大，則直接按緊急停工或局部停工處理。
7、停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故發(fā)生和蔓延。
8、封鎖交通，禁止車輛往來。
9、盡可能控制漏油的面積。
七、低溫油突然大量泄漏
本裝置的低溫油主要減粘汽油、減粘柴油及循環(huán)回流油。
1、減粘汽油大量泄漏：
由于減粘汽油其閃點較低，大量泄漏時易發(fā)生爆炸事故，一旦發(fā)生這種情況：
（1）必須立即切斷油源，如果是機泵密封噴油或法蘭撕開噴油泄漏，應(yīng)立即切斷該泵電源（應(yīng)去配電房拉閘），關(guān)死泵進出口閥門；如果是工藝設(shè)備或管線、管件及其焊縫噴油泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉泄漏點所屬設(shè)備或管線附近的閥門。
（2）向值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報，請示下一步的處理方法。
（3）通知消防隊，并要求封鎖交通，禁止車輛往來，在主要路口拉警戒線，禁止無關(guān)人員進入。
（4）因為減粘汽油較輕且易揮發(fā)，遇明火易發(fā)生爆炸，所以需按緊急停爐處理（必要時停一切機泵），瓦斯改放空。
（5）停止一切動火或可能產(chǎn)生火花或靜電的操作，以防止事故的發(fā)生和蔓延。
（6）泄漏點周圍禁止使用非防爆對講機、手機或Call機。
（7）盡可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（8）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生（注意要戴防毒面具，以防H2S中毒）。
（9）請示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，漏出的輕油已回收完畢，經(jīng)質(zhì)安環(huán)部檢查合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。
2、減粘柴油、循環(huán)回流油大量泄漏
（1）減粘柴油大量泄漏，則改走付線先維持生產(chǎn)或按局部停工、改循環(huán)處理。
（2）向值班調(diào)度和車間領(lǐng)導(dǎo)、值班人員匯報。
（3）可能控制漏油的面積（可用消防沙擋）。
（4）組織人員回收泄漏的油并搞衛(wèi)生。
（5）請示領(lǐng)導(dǎo)組織堵漏搶修，堵漏完畢，恢復(fù)生產(chǎn)。
（6）如無法堵漏，請示調(diào)度、車間領(lǐng)導(dǎo)決定循環(huán)還是繼續(xù)維持生產(chǎn)。
八、瓦斯泄漏
瓦斯氣體密度比空氣大，易燃、易爆，而且有毒，特別是在加工含硫較高的原料時，在瓦斯氣體中含有較高濃度的硫化氫，使瓦斯氣體變得更加危險，瓦斯一旦泄漏，如不采取行之有效的措施，后果將十分嚴(yán)重。
(一)預(yù)防瓦斯泄漏的措施
1、定期對瓦斯系統(tǒng)管線、容器進行測厚，并存檔，對腐蝕嚴(yán)重的設(shè)備和管線要及時更換；
2、在平時操作中嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，杜絕由于誤操作造成瓦斯泄漏事故；
3、平時加強對瓦斯系統(tǒng)泄漏的檢測工作，有問題及時處理。
(二)瓦斯泄漏的處理方法
1、視泄漏情況，如果泄漏大則先處理后匯報；若泄漏小則匯報后處理，用蒸汽吹散瓦斯氣；
2、如果在平時檢查時發(fā)現(xiàn)裝置內(nèi)有異常氣味，可能發(fā)生了瓦斯泄漏，必須查清瓦斯泄漏的位置，如不能進行現(xiàn)場補救的，班長應(yīng)指揮切斷泄漏源并改放空，降溫，循環(huán)，請示進一步的處理意見；如果沒有及時發(fā)現(xiàn)，泄漏量較大時，則立即切斷泄漏源，熄滅瓦斯所能涉及范圍內(nèi)的一切明火，并樹立警示牌，如果在加熱爐附近發(fā)生瓦斯泄漏較大時，則必須立即熄滅加熱爐火，瓦斯送二三套。如不能送往二三套，在容-2處切斷瓦斯去爐前手閥，瓦斯改放空，其它按正常停工處理，同時通知三套減壓爐改燒燃料油。
3、在處理以上事故時，現(xiàn)場作業(yè)人員必須配戴硫化氫氣體防毒面具，盡可能在上風(fēng)向作業(yè)，而且作業(yè)現(xiàn)場不得少于兩人。
4、各崗位人員在現(xiàn)場禁止使用手機、非防爆對講機，同時禁止在現(xiàn)場大力敲打、摩擦設(shè)備、管線及地面。
九、瓦斯高點放空著火（雷擊著火）
瓦斯被點著：關(guān)瓦斯放空閥，打開消防蒸汽閥（容-2及冷換一層平臺之間）進行滅火，如生產(chǎn)正常時改瓦斯放空進加熱爐燒或送二三套裝置，同時做好操作調(diào)整。
