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剪板機安全檢查表

說明

操縱裝置對安全生產(chǎn)關系重大，兩人以上操作必須有聯(lián)鎖裝置，還需做到手在擋料裝置或刀片下時，不能啟動。

1 設備檢查

1.1 設備牢固地固定在基礎上，地腳螺栓上鎖緊螺母不得松動。

1.2 刀架上下運動平穩(wěn)。液壓傳動的剪板機，其上刀架（或滑塊）在規(guī)定的行程范圍內(nèi)無

爬行、停滯、振動和明顯的沖擊現(xiàn)象。

1.3 壓斜裝置的壓料腳無嚴重磨損，被剪料板受壓均勻。

1.4 機械和液壓傳動的剪板機工作過程和動作順序正常。停車時上刀架停在規(guī)定的位置上。

1.5 工作臺面平整、清潔，無焊疤和油污。托料銅球滾動靈活送料方便。

1.6 刀架與支承面的固定接合面緊密貼合。刀架安裝正確，固定螺釘擰緊。

1.7 刀片工作間隙調(diào)整裝置鎖緊可靠，調(diào)整螺栓無滑絲、亂扣和突出于工作臺面現(xiàn)象。

1.8 刀架平衡裝置有自鎖的安全結構和防護措施。

1.9 刀架平衡裝置能保證刀架在行程的任何位置上自行保持平衡。

1.10 檔料裝置擋料準確、調(diào)整靈活、送料方便、使用可靠、并有完整的檔料退讓機構。

1.11 托料裝置的滾動，升降等動作靈活可靠。

1.12 在剪切過程中，離合器與制動器相互聯(lián)鎖，即離合器結合時，制動應先脫開，離合器

脫開后，制動器才合上。

1.13 氣動摩擦離合器及制動器正確、牢固地裝于傳動軸和飛輪里，并保證順序動作，相互

聯(lián)鎖，靈敏，可靠壓縮空氣無泄漏現(xiàn)象。

1.14 氣動摩托車擦離合器和制動器的各零件齊全完好、調(diào)節(jié)靈活、作用良好。

1.15 氣動摩擦離合器和制動器的摩擦片及圓盤無磨損和發(fā)熱情況。

1.16 剛性離合器與帶式制動器應聯(lián)鎖。制動帶的實際接觸面不小于摩擦面的75%。

1.17 緊急制動時，離合器能立即脫開，制動帶將轉軸剎住，實行制動。

1.18 離合器與制動器及其操縱機構的配合動作協(xié)調(diào)、準確可靠。

1.19 液壓、潤滑系統(tǒng)無堵塞、滲漏現(xiàn)象。氣體管路系統(tǒng)中無泄漏現(xiàn)象。

1.20 導軌的潤滑油有回油或盛接的裝置。

1.21 液壓與氣動系統(tǒng)中，裝有液壓與氣壓突然消失或供液與供氣中斷的保護措施及顯示

置。

1.22 工作時，油箱內(nèi)油溫低于50℃，連續(xù)滿負荷工作24h以后，應低于60℃。

1.23 液壓系統(tǒng)的壓力表應清晰、靈敏、準確和可靠。無鉛封的壓力表禁止使用。

1.24 齒輪轉動平穩(wěn)、無不規(guī)則的沖擊聲。剪板機空運轉的噪聲低于90dB。

1.25 飛輪牢固的固定在軸上，轉動平穩(wěn)。

1.26 飛輪軸應設有超載離合器或其它超載保護裝置，并靈敏、可靠。

1.27 露于床身外的傳動齒輪。膠帶輪、飛輪、聯(lián)軸器及其它可能危及人身安全的旋轉部位

均有防護裝置。

1.28 對剪切料頭可能飛出的危險部位必須設有防護擋板。

1.29 剪板的刀架和壓料裝置的危險部位必須設有防護措施。

1.30 1）遮擋式防護裝置如擋板，罩、網(wǎng)都能達到防護柵欄的寬度與剪刀寬度或工作臺寬

度相當，并能防止進入剪切、壓料的危險區(qū)；

2）便于觀察和操作，且不易被操作者任意拆除。

3）不與機床運動部位相接觸。

4）活動式防護柵欄的啟閉應與刀架運動聯(lián)鎖。

5）固定式防護柵欄在刀架或其它運動部位運行時，不得開啟。

1.31 電氣設備符合設計要求，銘牌清晰，安裝牢固。電氣連接良好，導線接頭有防松措施。有振動影響的電器要防震措施。

1.32 氣動控制系統(tǒng)應有緊急停車按鈕。

1.33 啟動“按鈕”有高于按鈕頭的防護擋圈，裝在按鈕盒內(nèi)，其外加設鐵皮盒，并上鎖，

以免他人操作。

1.34 電動機接線需套以金屬保護管；電器箱箱門完整、關閉嚴密、壓緊螺釘（或門鎖）齊全、緊固、內(nèi)部保持清潔、干燥、所有電器零件及接線端子不松動；機床保護接地（零）線良好。

1.35 離地面高度2m以上設置的階梯、平臺及圍欄符合國標GB4053.2—83；GB4053.3—83；GB4053.4—83規(guī)定。

1.36 階梯必須有與主動軸控制聯(lián)鎖的措施，登梯檢修時能斷開主傳動電源。

1.37 剪板機應有名牌和指示潤滑、操縱和安全的標牌或標志。

1.38主機配合的各種附屬裝置，其危及人身安全的部位，要裝有防護裝置。

2 行為檢查

2.1 剪板機嚴禁超負荷運行。

2.2 剪板機上使用的螺栓、螺母、銷釘?shù)染o固件要有防松措施。

2.3 剛性離合器在運行中，應保證轉銷和鍵無明顯的撞擊聲。

2.4 剪切小料應采取加墊的方法，防止壓料不當而發(fā)生意外事故。

2.5 多人協(xié)助工作時，應指定專人負責指揮，并操縱腳踏開關。

2.6 禁止超長超厚使用機床。

2.7 嚴禁剪切淬過火的鋼、高速鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。

2.8 電動機不得帶負荷啟動，開車前離合器應脫開。

2.9 工作前要用手扳動皮帶輪轉幾轉，觀察刀片運動情況。

2.10 經(jīng)常檢查拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺栓有無松動。

2.11 一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料，不得兩人在同一臺機床上同時剪兩件材料剪床

2.12 后面不準站人，接料。

2.13 調(diào)整和清掃機床，必須停車進行。

2.14 調(diào)整刀片后，一定實行手扳車試驗及空車試驗。

3 作業(yè)環(huán)境

3.1 工作臺上不得放置其他物品。

3.2 工作場地周圍保持整潔，保證垂直起吊工件或零件無阻礙。

3.3 工作臺面的水平照度保持60lx，機床局部照明參照TJ34—79的國標規(guī)定。

3.4 安全色參照GB2893—82；安全標志按國標GB2894—82規(guī)定。