工作在煤礦井下爆炸性環(huán)境中的電氣設(shè)備必須采取一定的防爆安全措施，使其在規(guī)定的運行條件下不會引起周圍爆炸性混合物爆炸。按規(guī)定的條件設(shè)計制造的、不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設(shè)備通稱為防爆電器設(shè)備。
（一）防爆電氣設(shè)備的類型、標(biāo)志及組別礦用電氣設(shè)備分為礦用一般型和礦用防爆型
兩類，礦用防爆電氣設(shè)備又分10種。礦用一般型電氣設(shè)備是只能用于井下無瓦斯、煤塵爆炸危險場所的非防爆型電氣設(shè)備。外殼明顯處有清晰的永久性凸紋標(biāo)志¡°KY¡±。爆炸性環(huán)境用電氣設(shè)備類型及標(biāo)志防爆電氣設(shè)備按使用環(huán)境不同分為Ⅰ、Ⅱ兩類。
Ⅰ類：為煤礦井下用防爆電氣設(shè)備，主要用于含有甲烷混合物的爆炸性環(huán)境。防爆標(biāo)志由設(shè)備類型、級別、組別連同防爆電氣設(shè)備總標(biāo)志“Ex”組成。如礦用隔爆型電氣設(shè)備的防爆標(biāo)志“ExdⅠ”。在防爆電氣設(shè)備外殼明顯處有永久凸紋標(biāo)志”Ex”和煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志“MA”。Ⅱ類：用于工廠的防爆電器設(shè)備，主要用于除甲烷外的其它爆炸性混合物環(huán)境。
（三）礦用隔爆型電氣設(shè)備
隔爆型電氣設(shè)備是指設(shè)備的所有電氣元件全部置于隔爆外殼內(nèi)，隔爆外殼既具有耐爆性又具有隔爆性（不傳爆性），即內(nèi)部可燃性爆炸混合物時所產(chǎn)生的壓力不會使外殼損壞、變形引起殼外爆炸性混合物（瓦斯、煤塵）的爆炸；內(nèi)部產(chǎn)生的高溫火焰不會傳到殼外引起殼外爆炸性混合物（瓦斯、煤塵）的爆炸（由隔爆面的長度、間隙和粗糙度決定）。
由于使用、管理、維護不善會造成防爆電氣設(shè)備的失爆。失爆是指電氣設(shè)備的隔爆外殼失去了耐爆性或隔爆性。
井下隔爆型電氣設(shè)備常見的失爆現(xiàn)象有：
（1）隔爆外殼嚴重變形或出現(xiàn)裂紋，焊縫開焊、連接螺絲不全、螺口損壞或擰
入深度少于規(guī)定值。
（2）隔爆面銹蝕嚴重、間隙超過規(guī)定值，有凹坑、連接螺絲沒壓緊。
（3）電纜進、出線不使用密封圈或使用不合格密封圈，閑置喇叭口不使用擋板。
（4）電氣設(shè)備內(nèi)部隨意增加電氣元件、維修設(shè)備時遺留導(dǎo)體或工具導(dǎo)致短路燒外殼。
（5）螺栓松動、缺少彈簧墊使隔爆間隙超過規(guī)定值。
（四）安全檢查重點
因為電火花是引起瓦斯、煤塵爆炸的主要火源之一，所以搞好電氣設(shè)備防爆對有效
遏止瓦斯、煤塵爆炸具有重要意義。目前，我國煤礦井下還不同程度地存在有失爆電氣設(shè)備，失爆電氣設(shè)備引起的特別重大瓦斯、煤塵爆炸事故屢有發(fā)生，因此必須加強防爆電氣設(shè)備的檢查、管理工作。
1、對井下防爆電氣設(shè)備管理的具體要求
（1）嚴格按《規(guī)程》選用。
（2）井下防爆電氣設(shè)備管理由電氣防爆檢查組全面負責(zé)，集中統(tǒng)一管理。
（3）嚴把入井關(guān)。入井前必須檢查“一證一標(biāo)志”（產(chǎn)品合格證、煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志）及其安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。
（4）加強檢查、維護。井下防爆電氣設(shè)備的運行、維護和修理，必須符合防爆性能的各項技術(shù)要求。失爆電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴禁繼續(xù)使用。
2.安全檢查重點
（1）是否按《規(guī)程》規(guī)定使用。
（2）隔爆外殼是否完整無損，是否有裂紋和變形。
（3）隔爆外殼的緊固件、密封件、接地件是否齊全完好。
（4）隔爆面的間隙和有效寬度是否符合規(guī)定，隔爆面的粗糙度、螺紋隔爆結(jié)構(gòu)的擰入
深度和合扣數(shù)是否符合規(guī)定。
（5）電纜接線盒和電纜引入裝置是否完好，零部件是否齊全，有無缺損，電纜連接是否牢固、可靠。電纜與密封圈之間是否包扎他物；閑置喇叭口是否用擋板封堵。
（6）連鎖裝置功能完整，內(nèi)部電氣元件、保護裝置是否完好無動作可靠。
（7）隔爆型電氣設(shè)備安裝地點有無滴水、淋水，周圍圍巖是否堅固；設(shè)備放置是否與地面垂直，最大傾角是否符合規(guī)定。