能試驗(yàn)。
　　第63條 安全閥、緊急切斷閥及裝卸閥門產(chǎn)品上應(yīng)裝設(shè)牢固的金屬銘牌，金屬銘牌上應(yīng)載明下列內(nèi)容：
　　1．制造單位名稱；
　　2．型號、規(guī)格；
　　3．產(chǎn)品編號；
　　4．公稱壓力，MPa；
　　5．適用介質(zhì)、溫度、排量（流量）；
　　6．檢驗(yàn)合格標(biāo)記；
　　7．制造年、月。
　　安全閥和緊急切斷閥出廠時(shí)還必須附有質(zhì)量證明書，內(nèi)容應(yīng)包括：
　　1．銘牌上的內(nèi)容；
　　2．制造依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
　　3．閥體材料化學(xué)成分、技術(shù)性能；
　　4．檢驗(yàn)報(bào)告。
　　第64條 汽車罐車必須裝設(shè)內(nèi)置全啟式彈簧安全閥，安全閥排氣方向應(yīng)為罐體上方。安全閥的排放能力必須考慮發(fā)生火災(zāi)和罐內(nèi)壓力出現(xiàn)異常情況下，均能迅速排放。
　　1．罐體的安全泄放量，按下式計(jì)算：
　　式中：G—罐體的安全泄放量，kg/h；
　　F—與壓力容器所在位置有關(guān)的系數(shù)，對于地面上的罐車取F=1；
　　γ—安全閥在額定排放壓力時(shí)，液化氣體的汽化潛熱，kj/kg；
　　A—罐體的外表面積，m2。
　　A按下式計(jì)算
　　對半球形封頭的罐體；A=πDOL
　　對橢圓形封頭的罐體；A=πDO（L+0.3DO）
　　式中：
　　DO--罐體外徑，m；
　　L—罐體總長，m；
　　2．安全閥的排放能力按下式計(jì)算：
　　式中：
　　G‘—安全閥的排放能力，kg/h；
　　A‘—安全閥的最小排氣截面積，mm2；
　　式中：
　　d1—安全閥閥座口徑，mm；
　　X—標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下介質(zhì)的特性系數(shù)，可按表2選?。?br /> 　　K為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下氣體定壓比熱CP與定容比熱CV之比值，可按表2選取；
　　CO—額定排放系數(shù)，取0.9倍排放系數(shù)（排放系數(shù)=實(shí)際排放量/理論排放量），通常由安全閥制造廠提供，無法確定時(shí)，CO取0.6～0.7
　　P—安全閥進(jìn)口處的排放壓力（絕壓），取1.1P+0.1,其中P為罐體設(shè)計(jì)壓力，MPa；
　　M—?dú)怏w摩爾質(zhì)量，kg/kmol；
　　T—額定排放壓力下，飽和氣體的絕對溫度，k；
　　Z—額定排放壓力下，飽和氣體的壓縮系數(shù)，無法確定時(shí)取1。
　　3．低溫型汽車罐車安全閥應(yīng)按罐體絕熱層被破壞，罐體的日蒸發(fā)損失量或汽化器的最大汽化能力兩者中的較大值為其排放量。
　　第65條 低溫型汽車罐車設(shè)置的爆破片裝置應(yīng)滿足：
　　1．罐體設(shè)置的爆破片裝置和連接罐體管路上的爆破片裝置的標(biāo)定爆破壓力應(yīng)高于罐體的安全閥開啟壓力而小于罐體的設(shè)計(jì)壓力，外套的爆破片標(biāo)定爆破壓力為0.07～0.1MPa。爆破片裝置的材料應(yīng)與低溫液體介質(zhì)相容，在低溫下應(yīng)有良好的力學(xué)性能和沖擊韌性。液氫、液氧汽車罐車爆破片的材料，應(yīng)選用爆破后不產(chǎn)生火花和金屬碎片的材料。
　　2．爆破片裝置的截面積，應(yīng)保證爆破片爆破時(shí)能迅速釋放出罐體或外套內(nèi)產(chǎn)生的氣體；
　　3．標(biāo)記、質(zhì)量證明書以及檢驗(yàn)要求等應(yīng)符合GB567《拱形金屬爆破片技術(shù)條件》的有關(guān)規(guī)定。
　　第66條 罐體與液相管、氣相管接口處必須分別裝設(shè)一套內(nèi)置式緊急切斷裝置，以便在管道發(fā)生大量泄漏時(shí)進(jìn)行緊急止漏；緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠(yuǎn)控系統(tǒng)以及易熔塞自動切斷裝置，要求動作靈活、性能可靠、便于檢修。遠(yuǎn)控系統(tǒng)的關(guān)閉操作應(yīng)裝在人員易到達(dá)的位置，易熔塞自動切斷裝置應(yīng)設(shè)在當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)，能自動關(guān)閉緊急切斷閥的位置。緊急切斷閥不得兼作它用，罐車行駛時(shí)，緊急切斷閥應(yīng)處于閉止?fàn)顟B(tài)。
　　第67條 緊急切斷裝置應(yīng)符合下列要求：
　　1．易熔塞的易熔合金熔融溫度為70±5℃。
　　2．油壓式或氣壓式緊急切斷閥應(yīng)保證在工作壓力下全開，并持續(xù)放置48小時(shí)不致引起自然閉止。
　　3．緊急切斷閥自始閉起，應(yīng)在10秒鐘內(nèi)閉止。
　　4．緊急切斷閥制成后必須經(jīng)耐壓試驗(yàn)和氣密試驗(yàn)合格。
　　5．受液化氣體直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于罐體設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘；耐壓試驗(yàn)前、后，分別以0.1MPa和罐體設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
　　6．受油壓或氣壓直接作用的部件，其耐壓試驗(yàn)壓力應(yīng)不低于工作介質(zhì)最高工作壓力的1.5倍，保壓時(shí)間應(yīng)不少于10分鐘。
　　7．緊急切斷閥在出廠前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行振動試驗(yàn)和反復(fù)操作試驗(yàn)合格。
　　第68條 罐體必須裝設(shè)至少一套液面測量裝置，液面測量裝置必須靈敏準(zhǔn)確，結(jié)構(gòu)牢固，操作方便，精度等級不低于2.5級。液面的最高安全液位應(yīng)有明顯標(biāo)記，其露出罐外部分應(yīng)加以保護(hù)。
　　滑管式液面計(jì)的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止滑管彎曲和限位塊脫離滑管，應(yīng)有軸向鎖緊裝置，能保證密封，便于維修保養(yǎng)。
　　液面計(jì)必須有液面指示刻度與容積的對應(yīng)關(guān)系，并附有不同溫度下，介質(zhì)的密度、壓力、體積對照表。 汽車罐車不得使用玻璃板式液面計(jì)。
　　第69條 罐體上必須裝設(shè)至少一套壓力測量裝置，其精度等級不低于1.5級。表盤的刻度極限值應(yīng)為罐體設(shè)計(jì)壓力的2倍左右。選用的壓力測量元件應(yīng)與罐內(nèi)介質(zhì)相適應(yīng)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)滿足振動和腐蝕的要求。
　　壓力表安裝前應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)，在刻度盤上對應(yīng)于介質(zhì)溫度為50℃的飽和蒸汽壓力或最高工作壓力處涂以紅色標(biāo)記，并注明下次校驗(yàn)日期。
　　第70條 裝卸閥門的公稱壓力應(yīng)高于或等于罐體的設(shè)計(jì)壓力。閥體的耐壓試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力的1.50倍。閥門的氣密性試驗(yàn)壓力為閥體公稱壓力。閥門應(yīng)在全開和全閉工作狀態(tài)下進(jìn)行氣密性試驗(yàn)合格。各種型號的閥體不得選用鑄鐵和非金屬材料制造。
　　手動閥門的開閉操作，應(yīng)能在閥門承受氣密性試驗(yàn)壓力下全開、全閉操作自如，且不感到有異常阻力，空轉(zhuǎn)等。
　　第71條 裝運(yùn)易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車，必須裝設(shè)可靠的導(dǎo)靜電接地裝置，罐體管路、閥門和車輛底盤之間連接處的電阻不應(yīng)超過10mΩ。在停車和裝卸作業(yè)時(shí)，必須接地良好。嚴(yán)禁使用鐵鏈。裝卸操作時(shí)，連接罐體和地面設(shè)備的接地導(dǎo)線，截面積應(yīng)不小于5.5mm2。
　　第72條 運(yùn)輸易燃、易爆介質(zhì)的汽車罐車，每側(cè)應(yīng)有一只5kg以上的干粉滅火器或4kg以上的1211滅火器。
　　第73條 汽車罐車上的管路應(yīng)滿足以下要求：
　　1．氣相管路和液相管路所用管材，應(yīng)符合國家和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
　　2．管路安裝要求應(yīng)不低于GBJ235《工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定。管路不得采用螺紋聯(lián)接；
　　3．管路應(yīng)加設(shè)必要的支撐和緊固裝置，對可能受損傷的部位應(yīng)加以保護(hù)；
　　4．管路與汽車傳動軸、回轉(zhuǎn)部分、可動部分之間的間隙不得小于25mm；
　　5．排氣管、消音管、消火裝置的安裝，應(yīng)距離氣相管、液相管200mm以上。結(jié)構(gòu)上不允許時(shí)，氣相管和液相管必須有可靠的隔熱措施；
　　6．低溫型汽車罐車的管路，除壓力表和液面計(jì)外，均需采用絕熱管路和絕熱控制閥門。
　　第74條 汽車罐車所帶裝卸軟管應(yīng)符合下述規(guī)定：
　　1．軟管與介質(zhì)接觸部分應(yīng)耐相應(yīng)介質(zhì)的腐蝕；
　　2．軟管與兩端接頭的連接應(yīng)牢靠；
　　3．軟管耐壓強(qiáng)度不得低于裝卸系統(tǒng)最高工作壓力的4倍；
　　4．軟管不得有變形、老化及堵塞等問題；
　　5．裝卸軟管在汽車罐車進(jìn)行年度檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.15倍的罐體設(shè)計(jì)壓力。
　　第75條 汽車罐車后保險(xiǎn)杠應(yīng)滿足下列要求：
　　1．后保險(xiǎn)杠距離罐體后封頭和附件的距離不得小于150mm；
　　2．后保險(xiǎn)杠的寬度不得小于車輛全寬的80%；
　　3．后保險(xiǎn)杠必須有足夠的強(qiáng)度和剛度，在結(jié)構(gòu)上不得影響汽車罐車顯示牌照、燈光、信號和影響交通安全；
　　4．后保險(xiǎn)杠可按封閉式車廂的車輛后懸的規(guī)定，后懸不得超過軸距的65%，最大不得超過3.5mm。
　　第76條 汽車罐車型號術(shù)語及構(gòu)成按GB8417《汽車產(chǎn)品型號編制規(guī)則》的有關(guān)規(guī)定；用途特征代號按ZB/T50005《專用汽車用途特征代號》的規(guī)定。
　　第77條 汽車罐車罐體的顏色標(biāo)志（見汽車罐車標(biāo)志示意圖）包括罐體的顏色，色帶，字樣，字色和標(biāo)志圖形。 罐體顏色：一般汽車罐車罐體外表面為銀灰色（B04，見GB-3181《漆膜顏色標(biāo)準(zhǔn)樣本》規(guī)定的編號，下同）；低溫型汽車罐車罐體外表面為鋁白色。
　　環(huán)表色帶：沿通過罐體中心線的水平面與罐體外表面的交線對稱均勻涂刷的一條表示液化氣體介質(zhì)種類的環(huán)形色帶，在罐體兩側(cè)中央部位留空處涂刷標(biāo)志圖形。色帶寬度為150mm；顏色按表3規(guī)定。
　　字樣、字色：在罐體兩側(cè)后部色帶的上方書寫裝運(yùn)介質(zhì)名稱，字色為大紅（R03），字高為200mm，字樣為仿宋體。在介質(zhì)名稱對應(yīng)的色帶下方書寫“罐體下次全面檢驗(yàn)日期：XX年XX月”，字色為黑色，字高為100mm，字樣為宋體。
　　圖形標(biāo)志：在罐體兩側(cè)中央環(huán)形色帶留空處，按GB190《危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志》規(guī)定的圖形、字樣、顏色，涂刷標(biāo)志圖形。圖形尺寸為250×250mm。
　　汽車罐車的其余裸露部分涂色規(guī)定如下：
　　安全色—大紅色（R03）；
　　氣相管（閥）--大紅色（R03）；
　　液相管（閥）--淡黃色（Y06）；
　　其他閥門—銀灰色（B04）；
　　其他—不限。
　　表3以外介質(zhì)的色帶和標(biāo)志圖形由設(shè)計(jì)單位按表3的歸類方法提出方案和有關(guān)資料，報(bào)勞動部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)審批。

第七章 附 則

　　第78條 進(jìn)口汽車罐車的設(shè)計(jì)和制造，應(yīng)滿足本規(guī)程的要求，并須按勞動部頒發(fā)的《壓力容器使用登記管理規(guī)則》的規(guī)定，辦理使用登記手續(xù)后，方可使用；進(jìn)口汽車罐車的監(jiān)督管理按勞動人事部和國家進(jìn)出口商品檢驗(yàn)局頒發(fā)的《進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法》（試行）的規(guī)定執(zhí)行。
　　第79條 汽車罐車在試驗(yàn)、行駛、使用、檢驗(yàn)或修理中，如發(fā)生罐體爆炸、主要受壓元件或附件嚴(yán)重?fù)p壞、泄漏時(shí)，發(fā)生事故的單位必須按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器事故報(bào)告辦法》和車輛管理部門的規(guī)定，及時(shí)上報(bào)各級主管部門和勞動部門，其他一般事故應(yīng)予以記錄。第80條 本規(guī)程由勞動部負(fù)責(zé)解釋。
　　第81條 本規(guī)程自一九九五年一月一日施行。