的分類見表Ⅰ－１。
（２）未列入表中但列入國家標準、專業(yè)標準或部標準的鋼號，如果鋼材的化學成分、機械性能和焊接性能與表中某鋼號相似，可以劃入相應的類別中，如果不相似，可以另外分類。未列入國家標準、專業(yè)標準或部標準的鋼號，應分別進行焊接工藝評定。
（３）國外鋼材按每個鋼號進行焊接工藝評定，但如果同時符合以下條件，可免鑄焊接工藝評定。
甲.該鋼號材進行過焊接性試驗（焊接裂紋試驗、焊接接頭機械性能試驗以及必要時進行耐腐蝕試驗）；
乙.本單位用該鋼材焊制過鍋爐受壓元件；
丙.該鋼號與表Ⅰ－１中某　號在化學成分和機械性能方面相當，而某鋼號已進行過焊接工藝評定。
（４）由兩類母材組成的異種鋼焊縫，即使兩者分別進行過焊接工藝評定，仍應進行評定。
３.母材厚度和熔敷金屬厚度
（１）對應于已進行焊接工藝評定的對接焊縫工藝試件厚度Ｓ（下同），評定的母材厚度有效范圍見表Ⅰ－２：
（２）對應于已進行焊接工藝評定每種焊接方法或每種焊接工藝的熔敷金屬厚度Ｓw（不同），評定的熔敷金屬厚度有效范圍見表Ⅰ－３：
（３）采用氣焊時，評定的母材厚度有效范圍上限為工藝試件厚度。
（４）采用手工電弧焊、埋弧焊、鎢極氣體保護焊，熔化極氣體保護焊（短路過渡者除外）的多道焊時，若評定的母材厚度（或熔敷金屬厚度）有效范圍上限超過２００ｍｍ，則此上限為１.３Ｓ（或１.３Ｓw）。
（５）對于單道或多道焊，若任一焊道的厚度大于１３ｍｍ，則評定的母材　厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（６）對于短路過渡的熔化極氣體保護焊，評定的母材厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（７）若工藝試件采用組合焊接方法或組合焊接工藝焊接，則此工藝試件評定的母材厚度有效范圍的上限，不能將每種焊接方法或焊接工藝的熔敷金屬有效范圍上限相加來確定。
（８）相同厚度的工藝試件所評定的母材厚度有效范圍對于不同厚度母材的焊縫也有效。但只有當焊縫兩側的母材厚度均不超過該有效范圍時才有效。
（９）除氣焊外，若工藝試件經過超過臨界溫度的焊后熱處理，則評定的母材厚度有效范圍上限為１.１Ｓ。
（１０）角焊縫工藝試件所評定的母材厚度和熔敷金屬厚度的有效范圍分別與表Ⅰ－２和表Ⅰ－３相同，試件厚度按下列要求計算：
甲.板－板角焊縫試件為圖Ⅰ－４中腹板的厚度。
乙.管板角焊縫試件為管壁厚度。
丙.管座角焊縫試件為支管壁厚。
４.電焊條
電焊條按焊條牌號分類。牌號中除第３位數字外，相同者為一類，不同類別間不能互相代替。
５.焊絲
焊絲按牌號分類。每個牌號各為一類，并按形狀如絲、帶、折疊等分類。牌號中不帶“高”?！疤亍钡暮附z經焊接工藝評定后，除硫、磷外，化學成分相同的“高”、“特”焊絲可以免做評定。
６.焊劑
焊劑按牌號分類，每　個牌號各為一類，互相不能代替，使用混合焊劑時，按混合比例分類。
７.保護氣體
保護氣體按氣體成分分類。若兩種或兩種以上氣體混合時，按氣體的組合成分和比例分類。背面保護氣體分為加或不加。
８.襯墊
襯墊分為使用或不使用。若使用，按材料的鋼號（見表Ⅰ－１）分類。
９.預熱
預熱分為實行或不實行。實行預熱，按預熱溫度下限分類。
評定的預熱溫度有效范圍是比所評定的預熱溫度降低不超過５０℃。
１０.焊后熱處理
焊后熱處理分為實行或不實行，若實行焊后熱處理，按正火、正火＋回火。消除應力熱處理等熱處理的種類分類。消除應力熱處理又按熱處理溫度下限及單位厚度的保溫時間的組合分類。
第十一條　對接焊縫工藝試件的評定項目為外觀檢查、無損探傷檢查、機械性能和金相檢驗。機械性能的試驗項目和試樣數量見表Ⅰ－４。當產品焊縫要求金相試樣進行宏觀試樣上切取。
第十二條　科力試樣和彎曲麻樣的尺寸見附錄Ⅱ。沖擊試樣的尺寸應符合ＧＢ２１０６《金屬夏比（Ｖ形缺口）沖擊試驗方法》的規(guī)定。
第十三條　對接焊縫板狀工藝試件的試樣切取部位見圖Ⅰ－２。對接焊縫狀工藝試件試樣切取部位見圖Ⅰ－３。
第十四條　對接縫工藝試件各評定項目的檢驗方法合格標準應與產品焊縫相同，須符合本規(guī)程第五章的有關規(guī)定，每個拉力試樣和彎曲試樣應達到合格標準，不取算術平均值。
第十五條　對于要求全焊透的角焊縫，焊接工藝評定項目包括機械性能（焊對接焊縫工藝試件進行試驗，也可用與角焊縫重要因素相同的對接焊縫的工藝評定代替）和焊縫工藝試件的外觀檢查及金相檢驗。金相檢驗一般做宏觀檢驗。板━板試件取５個斷面做宏觀檢驗，見圖Ⅰ－４。管板試件和管座試件均?。磦€斷面做宏觀檢驗，見圖Ⅰ－５和圖Ⅰ－６。
第十六條　角焊縫工藝試件外觀檢查和金相檢驗的檢驗方法與合格標準應與產品焊縫相同，須符合本規(guī)程第五章中的有關規(guī)定，并且每個宏觀試樣上焊縫根部完全焊透，熔合良好。
第十七條　異種鋼工藝試件的評定結果應滿足產品設計的要求。
第十八條　必要時對工藝試件進行熔敷金屬的化學成分分析，對焊接接頭的硬度分布進行測定。
第十九條　產品焊縫的重要因素若與評定過的工藝試件重要因素類別不同（類別按第１０條規(guī)定），或者產品焊縫的重要因素變化超出第１０條規(guī)定的有效范圍時，必須重新進行焊接工藝評定。
第二十條　對于要求做沖擊韌性試驗的產品焊縫，若有下列之一時，仍必須重新進行焊接工藝評定：
１.若采用堿性焊條的工藝試件已評定合格,而改用酸性條；
２.從已評定焊接位置改變?yōu)橄蛏狭⒑肝恢茫?br /> ３.最高層間溫度高出已評定的層間溫度５℃以上；
４.改變電流的種類或極性；
５.焊接的線能量超出已評定的范圍；
６.若采用擺動焊接，改變擺動幅度、頻率和兩端停留的時間；
７.每面多道焊改為每面單道焊；
８.單絲焊改為多絲焊或多絲焊改為單絲焊。
要求做沖擊韌性試驗的產品焊縫，如果與評定過的某個焊接工藝評定在重要因素方面相同，并且沒有發(fā)生上述情況，可以在后者焊接工藝試件，只做沖擊韌性試驗以補充評定。
附錄Ⅱ
焊接接頭拉力和彎曲試樣
第一條　焊接接頭拉力試樣的尺寸見圖Ⅱ－１。當板厚大于３０ｍｍ，如果因拉力試驗機的功率不允許進行全厚度試樣的拉力試驗，可制取厚度為３０ｍｍ的試樣，試樣的數量可為　試板厚度（ｍｍ）（按四舍五入取整數）。試樣的切取見圖Ⅱ－２。
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　　　　　　　　?。常埃恚?br /> 拉力試樣上母材和焊縫表面的不平整部分應用機械方法除去。
第二條　全焊縫金屬的拉力試樣尺寸見圖Ⅱ－３。直徑ｄｏ應取灶縫橫截面內許可的最大位，但不大于２０ｍｍ。當板顧大于７０ｍｍ時，全焊縫金屬拉力試樣的取樣部位見圖Ⅱ－４。
第三條　管子焊接接頭的機械性能試樣和金相試樣的取樣部位見圖Ⅰ－５。對于水平固定或傾斜固定的管子，其對接焊接接頭的檢查試件應作鐘點標記，對應圖Ⅱ－５中規(guī)定的位置切取機械性能和金相試樣。對于垂直固定的管子，取樣位置可不受鐘點標記限制。
第四條　剖管取樣的焊接接頭拉力試樣尺寸如下：
（１）當管子外徑大于７６ｍｍ時，見圖Ⅰ－６，Ｂ?。玻埃恚怼?br /> （２）當管子外徑小于或等于７６ｍｍ時，圖Ⅱ－６。Ｂ?。保玻恚?。
第五條　鋼板的焊接接頭面彎和背彎試樣形式，見圖Ⅱ－７圖，圖中試樣寬度Ｂ為３０ｍｍ，試樣的長度Ｌ≈Ｄ＋２.５Ｓ1＋１００ｍｍ，（式中Ｄ━━彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1━━試樣ｍｍ時，Ｓ1為板厚度，ｍｍ）。當板厚小于或等于２０ｍｍ時，Ｓ1為板厚；當板厚大于２０ｍｍ時，Ｓ1為２０ｍｍ，板厚允許時，橫面彎和背彎試樣沿同一厚度方向節(jié)取，見圖Ⅱ－８。試樣上高于母材表面的縫部分應用機械方法去除，試樣的拉伸面應平齊且保留焊縫　兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于２ｍｍ圓角。
焊接接頭橫側彎試樣的形式見圖Ⅱ－９。圖中試樣寬度Ｂ為工藝試件的厚度Ｓ，若Ｓ≤３８ｍｍ時，可以分割為寬度相等的數個試樣，每個試樣的寬度為２０－３８ｍｍ。試樣長度Ｌ＝Ｄ＋１０５ｍｍ（式中Ｄ━━彎直徑，ｍｍ）。試樣厚度Ｓ1＝１０ｍｍ。試樣上母材和焊縫表面的不平整部分，用機械方法除去拉伸面的棱角應修成半徑不大于２ｍｍ的圓角。
第六條　管子焊接接頭彎曲試樣的邊緣須切得平行，見圖Ⅱ－１０。試樣寬度　
Ｄ＝Ｓ1＋━━（試樣厚度，ｍｍ；Ｄ━━管子外徑，ｍｍ），并且１０ｍｍ≤Ｂ≤　　　２０３８ｍｍ。試樣長度Ｌ≈Ｄ２.５Ｓ1＋ｍｍ（式中Ｄ━━彎軸直徑，ｍｍ；Ｓ1━━試樣厚度，ｍｍ）。當管壁厚度小于或等于２０ｍｍ時，試樣厚度Ｓ1為壁厚，當管壁厚度大于２０ｍｍ時，Ｓ１＝２０ｍｍ。試樣上高于母材表面的焊縫部分　應用機械方法除去，試樣受拉面應保留焊縫兩側中至少一側的母材原始表面。試樣拉伸面的棱角應修成半徑不大于２ｍｍ的圓角。