做時(shí)效沖擊值，合格后分別代替ＧＢ７３１中的２０ｇ和１６Ｍｎｇ。
第五十六條　凡鍋爐受壓元件的材料代用必須經(jīng)材料代用單位的技術(shù)部門（包括設(shè)計(jì)和工藝部門）同意。有下列情況之一時(shí)，還必須征得原設(shè)計(jì)單位同意，并報(bào)原圖樣審批單位備案。
（１）用強(qiáng)度低的材料代替強(qiáng)度高的材料。
（２）用厚度小的材料代替厚度大的材料〔對于額定蒸氣壓力小于或等于１.２７ＭＰ（１３ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，受熱面管子除外〕?！　。ǎ常┐玫匿摴苊x外徑不同于原來的鋼管名義外徑。
第五十七條　鍋爐受壓元件采用國外鋼材，應(yīng)符合以下要求：
（１）鋼號應(yīng)是國外鍋爐用鋼標(biāo)準(zhǔn)所列的鋼號或成熟的鍋爐專用鋼號，并且有所要求的性能數(shù)據(jù)和工藝資料。
（２）批量購買前，外貿(mào)部門應(yīng)創(chuàng)造條件使鋼材使用單位進(jìn)行待購鋼材的成分和性能（包括工藝性能在內(nèi)）的驗(yàn)證試驗(yàn)。
鋼材使用根據(jù)成分和性能驗(yàn)證試驗(yàn)的結(jié)果或過去生產(chǎn)中使用該種鋼材積累的成分和性能數(shù)據(jù)，提出訂貨技術(shù)條件。
如果改變鋼材的制造廠或鋼號，則應(yīng)重新進(jìn)行這項(xiàng)工作。
（３）訂貨時(shí)應(yīng)盡量要求鋼材改變鋼制造廠提供相應(yīng)的熱成形、熱處理和焊接的工藝文件。
（４）國外鋼材應(yīng)按訂貨合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行驗(yàn)收。對照國內(nèi)鍋爐鋼材標(biāo)準(zhǔn)如缺少檢驗(yàn)項(xiàng)目，必要時(shí)還應(yīng)補(bǔ)做所缺項(xiàng)目的檢驗(yàn)，合格后才能使用。
（５）使用國外鋼材以前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定和成形工藝試驗(yàn)，滿足技術(shù)要求后才能使用。
（６）對于國外鋼材，應(yīng)采用該鋼材的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件規(guī)定的性能數(shù)據(jù)進(jìn)行鍋爐強(qiáng)度計(jì)算。
（７）采用未列標(biāo)準(zhǔn)的鋼材或已列入標(biāo)準(zhǔn)的電阻焊鍋爐管，應(yīng)經(jīng)勞動人事部鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局同意。
（８）鋼材采購單位如果改變鋼材制造廠或訂貨技術(shù)條件，應(yīng)事先與鋼材使用單位協(xié)商。
第五十八條 材料制造廠供給鍋爐受壓元件用的材料應(yīng)有標(biāo)記。使用和保管材料的單位必須建立制度，受壓元件和鋼材切割下料前，必須作標(biāo)記移植，且便于識別。
第五十九條　對于鍋爐受壓無件焊接材料，使用單位必須建立嚴(yán)格的存放。烘干、發(fā)放和回用管理制度。
第五章　　受壓元件的焊接
（一）一般要求
第六十條　用焊接方法制造、安裝、修理和改造鍋爐受壓元件時(shí)，施焊單位應(yīng)制定焊接工藝指導(dǎo)書并進(jìn)行焊接工藝評定，符合要求后才能用于生產(chǎn)。
第六十一條　焊接鍋爐受壓元件的焊工，必須按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》進(jìn)行考試，取得焊工合格證，且只能擔(dān)任考試合格范圍內(nèi)的焊接工作。
焊工應(yīng)按焊接工藝指導(dǎo)書或焊接工藝卡施焊。
第六十二條　焊接工藝評定報(bào)告、焊工平時(shí)焊接鍋受壓元件的質(zhì)量檢查記錄和定期統(tǒng)計(jì)記錄（至少每季度一次）均應(yīng)建立技術(shù)檔案。
第六十三條　鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印（低應(yīng)力的鋼?。?br /> 第六十四條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)等儀表、僅器以及規(guī)范參數(shù)裝置應(yīng)定期進(jìn)行檢定。上述表、計(jì)、裝置失靈時(shí)，不得進(jìn)行焊接。
第六十五條　鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)按下列五個(gè)方面進(jìn)行檢查和試驗(yàn)；
（１）外觀檢查；
（２）無損探傷檢查；
（３）機(jī)械性能試驗(yàn)；
（４）金釘檢驗(yàn)和檢驗(yàn)；
（５）水壓試驗(yàn)。
第六十六條　每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第６５條各項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式、規(guī)范和焊縫的修補(bǔ)情況等。
第六十七條　焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少５年或移交使用單位長期保存。
（二）焊接工藝要求和焊后熱處理
第六十八條　在產(chǎn)品施焊前，施焊單位應(yīng)按附錄Ⅰ的規(guī)定對下列焊接接頭進(jìn)行焊接工藝評定：
（１）鍋爐受壓元件的對接焊接接頭。
（２）鍋爐受元件之間或者受壓元件與承載的非受壓元件之間連接的要求全焊透的Ｔ形接頭或角接接頭。
第六十九條　鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施，不得進(jìn)行焊接。
第七十條　除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉焊接接頭外，焊件裝配時(shí)不得強(qiáng)力對正。焊件裝配和定位焊的質(zhì)量符合工藝文件的要求后才允許焊接。
第七十一條　鍋筒的組裝須同時(shí)符合以下規(guī)定：
（１）縱縫或封頭（管板）拼接焊縫兩邊鋼板的中心線偏差值不大于名義板厚的１０％，并且不超過３ｍｍ。
（２）縱縫或封頭（管板）拼接焊兩邊鋼板的實(shí)際邊緣偏差值不大于名義板厚的１０％。并且不超過３ｍｍ。
（３）環(huán)縫兩邊鋼板實(shí)際邊緣偏差值（包括板厚差在內(nèi)）不大于名義板厚的１５％加１ｍｍ，并且不超過６ｍｍ。
不同厚度的鋼板對接并且邊緣已削薄的，按鋼板厚度相同對待，上述的名義板厚指薄板；不同厚度的鋼板對接但不須削薄的，則上述的名義板厚指厚板。
第七十二條　鍋筒的任何同一橫截面上最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差不應(yīng)大于名義內(nèi)徑的１％。
第七十三條　對于額定蒸氣壓力大于或等于９.８ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，管子和管件的手工焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。
第七十四條　對于額定蒸氣壓力大于或等于０８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，鍋筒和集箱上管接頭的角焊縫就應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。
第七十五條　鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）焊制的低碳鋼受壓元件，其壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理。如果經(jīng)施焊單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人或主管部門批準(zhǔn)，此厚度界限可以適當(dāng)放寬，但壁厚大于３０ｍｍ時(shí)，必須進(jìn)行焊后熱處理，合金鋼受壓元件焊后需要進(jìn)行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定。
（２）異種鋼接頭焊后需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點(diǎn)Ａｃ?1? 。
（３）對于焊后有產(chǎn)生延遲裂紋傾向的鋼材。焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行熱處理。
（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理則加熱的各段至少有１５００ｍｍ的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施減小溫度梯度。環(huán)縫局部熱處理時(shí)，焊縫兩側(cè)的熱寬度應(yīng)各不小于壁厚的４倍。
（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）熱處理時(shí)，其設(shè)備和規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
（６）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細(xì)記錄熱處理規(guī)范的各項(xiàng)參數(shù)。
第七十六條　對于需要焊后熱處理的受壓元件，接管、管座、墊板和非受壓元件等與它連接的全部焊接工作，應(yīng)在它最終熱處理之前完成。
（三）外觀檢查
第七十七條　鍋爐受壓元件的全部焊縫（包括非受壓元件與受壓元件連接焊接焊縫）應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求。
（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、未熔合、夾渣、弧坑和氣孔；
（３）鍋筒和集箱的縱、環(huán)焊縫及封頭（管板）的拼接焊縫無咬邊，其余焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，管子焊縫咬邊深度不超過０.５ｍｍ，兩側(cè)咬邊總長度不超過管子周長的２０％，且不超過４０ｍｍ。
第七十八條　對接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進(jìn)行通球試驗(yàn)。
（四）無損探傷檢查
第七十九條　無損探傷人員應(yīng)按勞動人事部頒發(fā)的《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》考核，取得資格證書，且只能承擔(dān)與考試合格的種類和技術(shù)等級相應(yīng)的無損探傷工作。
第八十條　鍋筒的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p、封頭（管板）的拼接焊縫以及集箱的縱向?qū)雍缚p無損探傷檢查的數(shù)量如下：
（１）對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，每條焊縫１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。
電渣焊焊縫的超聲波探傷應(yīng)在焊縫正火處理后進(jìn)行。
（２）對于額定蒸氣壓力大于或０.１０ＭＰａ（ｋｇｆ／ｃｍ?2?）但小于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，每條焊縫１００％射線探傷。
（３）對于額定蒸氣壓力小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，每　條焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
第八十一條　爐膽的縱向和環(huán)向?qū)雍缚p及爐膽頂?shù)钠春缚p的無損探傷數(shù)量如下：
（１）對于額定蒸氣力大于或等于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，每條焊縫至少２５％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
（２）對于額定蒸氣壓力小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，每條焊縫至少１０％射線探傷（焊縫交叉部位必須在內(nèi)）。
第八十二條　對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：
（１）當(dāng)外徑大于１５９ｍｍ，或者壁厚大于或等于２０ｍｍ時(shí)，每條焊縫１００％。
（２）對于外徑小于或１５９ｍｍ的集箱環(huán)縫，每條焊縫至少２５％，也可不少于集箱環(huán)數(shù)２５％。
（３）對于工作壓力大于或等于９.８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的管子（不包括接觸焊），其外徑小于或等于１５９ｍｍ時(shí)，制造廠內(nèi)為接頭數(shù)的１００％，安裝工地至少為接頭的２５％。
（４）對于工作壓力大于或等于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）但小于９.８１ＭＰａ（１００ｋｇｆ／ｃｍ?2?)的管子(不括接觸焊),其外徑小于或等于159mm時(shí)應(yīng)抽查接頭數(shù)的2２－５％。
第八十三條　對于額定蒸氣壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，集中下降管的角焊縫應(yīng)進(jìn)行１００％射線或超聲波探傷；每個(gè)鍋筒和集箱上的其他管接頭角焊縫和它的底焊縫應(yīng)進(jìn)行至少１０％的無損探傷抽查。
第八十四條　對接焊縫的射線探傷應(yīng)按ＧＢ３３２３《鋼熔化對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》的規(guī)定執(zhí)行，射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于ＡＢ級。
對于額定蒸氣壓力小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，對接焊縫的質(zhì)量不低于Ⅱ級為合格；對于額定蒸氣壓力小于０，１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，對接縫的質(zhì)量不低于Ⅲ級為合格。
第八十五條　對接焊縫的超聲波探傷應(yīng)按ＪＢ１１５２《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》的規(guī)定執(zhí)行。管子和管道的對接焊縫超聲波探傷可按ＳＤＪ６７《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（管道焊縫超聲波檢驗(yàn)篇）》的規(guī)定執(zhí)行。
對于額定蒸氣壓力大于或等于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，對接焊縫達(dá)到Ⅰ級為合格。
超聲波探傷儀應(yīng)符合ＪＢＹ２３０《Ａ型脈沖反射式超聲波探傷儀技術(shù)條件》的要求。
第八十六條　焊縫用超聲波和射線兩種方法進(jìn)行探傷時(shí)，按各自標(biāo)準(zhǔn)均合格者，方可認(rèn)為焊縫探傷合格。
第八十七條　經(jīng)過部分射線探傷的焊縫，在探傷部位兩端發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在缺陷的延長方向做補(bǔ)充射線探傷檢查。補(bǔ)充檢查后，對焊縫質(zhì)量仍有懷疑時(shí)，該焊縫應(yīng)全部進(jìn)行射線探傷。
鍋爐范圍的受壓管道和管子對接接頭，如發(fā)現(xiàn)有不能允許的缺陷，應(yīng)做雙倍數(shù)目的探傷檢查，如檢查仍不合格，對該焊工焊接的全部對接接頭做探傷檢查。
（五）焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)
第八十八條　為檢驗(yàn)產(chǎn)品焊接接頭機(jī)械性能，應(yīng)焊制產(chǎn)品檢查試件（板狀試件稱為檢查試板）。以便進(jìn)行拉力、冷彎和必要的沖擊韌性試驗(yàn)。
第八十九條　產(chǎn)品檢查試件的數(shù)量和要求規(guī)定如下：
（１）每個(gè)鍋筒的縱、環(huán)焊縫應(yīng)各做一塊檢查試板。
（２）對于批量生產(chǎn)的額定蒸氣壓力小于或等于１.２７ＭＰａ（１３ｋｇｆｃ／ｍ?2?）的鍋爐，允許同批生產(chǎn)（同鋼號、同焊接材料和工藝）的每１０個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊（不足１０個(gè)鍋筒也應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊），但必須符合以下條件。
（甲）連續(xù)累計(jì)生產(chǎn)５０個(gè)以上鋼號相同、焊接材料和工藝相同的鍋筒以及連續(xù)半年以上生產(chǎn)所有這類鍋筒，其檢查試板的機(jī)械性能試驗(yàn)都合格；
（乙）經(jīng)制造單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，省級鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)備案。
對于批量生產(chǎn)的額定蒸發(fā)量小于１ｔ／ｈ的鍋爐，在結(jié)構(gòu)、材料、焊接工藝相同且質(zhì)量穩(wěn)定的情況下。每焊接１０個(gè)鍋筒至少應(yīng)做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
當(dāng)材料或工藝改變或出現(xiàn)檢查試板性能試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)立即恢復(fù)每個(gè)鍋筒做縱、環(huán)縫檢查試板各一塊。
（３）當(dāng)環(huán)縫的母材和焊接方法與縱縫相同時(shí)，可只做縱縫檢查試板，免做環(huán)縫檢查試板。
（４）對于集箱和管道的對接接頭，每批做１％的檢查試件，但不得少于１個(gè)。
（５）對于受熱面管子可在同部件上切?。?５％的對接接頭做檢查試件，但不少于一套試樣所需接頭數(shù)。切取檢查試件確有困難的，如膜式水冷壁、鍋筒和集箱上管接頭與管子連接的對接接頭等，可焊接模擬的檢查試件。
（６）對于額定蒸氣壓力小于０.１０ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，所有產(chǎn)品檢查試件可以免做。
（７）縱縫檢查試板應(yīng)作為產(chǎn)品縱縫的延長部分焊接，環(huán)縫檢查試板可單獨(dú)焊接。產(chǎn)品檢查試件應(yīng)由焊該產(chǎn)品的焊工焊接。試件材料、焊接材料、焊接設(shè)備和工藝條件等應(yīng)與所代表的產(chǎn)品相同。試件焊成后應(yīng)打上焊工代號鋼印。檢查試件的數(shù)量、尺寸應(yīng)滿足制備檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)所需的機(jī)械性能試樣。
第九十條　檢查試件經(jīng)過外觀檢查和無損探傷檢查后，在合格部位制取試樣，需要修檢查試件的焊縫時(shí)，其焊接工藝應(yīng)與產(chǎn)品焊縫返修的焊接工藝相同。
第九十一條　為檢查焊接接頭整厚度上的抗強(qiáng)度，應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取一個(gè)焊接接頭拉力試樣，試樣尺寸和取樣見附錄Ⅱ第１條。
第九十二條　當(dāng)板厚大于１０ｍｍ，小于或等于７０ｍｍ時(shí)，應(yīng)從縱縫檢查試板上沿焊縫縱向切全焊縫金屬拉力試樣一個(gè)；當(dāng)板厚大于７０ｍｍ時(shí)應(yīng)取全焊縫金屬拉力試樣二個(gè)。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第２條。
第九十三條　管子對接接頭的拉力試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，亦可用一整根檢查拉力試樣，代替剖管的兩個(gè)拉力試樣。試樣的取樣部位和尺寸見附錄Ⅱ第３條、第４條。
第九十四條　試樣的拉力試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２２８《金屬拉力試驗(yàn)法》規(guī)定的方法進(jìn)行其合格標(biāo)準(zhǔn)如下：
（１）焊接接頭的抗拉強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。
（２）全焊縫金屬試樣的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度不低于母材規(guī)定值的下限。如果母材抗拉強(qiáng)度規(guī)定值下限大于４.０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｍｍ?2?），且焊縫金屬的屈服強(qiáng)度高于母材規(guī)定值，則允許焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度比母材規(guī)定值下限低１.９６ＭＰａ（１ｋｇｆ／ｍｍ?2?）。
（３）全焊縫金屬試樣的伸長率不小于母材伸長率（δ?4? ）規(guī)定值的８０％。
第九十五條　應(yīng)從檢查試板上沿焊縫橫向切取二個(gè)焊接接頭彎曲試樣，其中一是面彎試樣　，一個(gè)是背彎試樣，對于異種鋼接頭，可以用縱向彎曲試樣代替橫向彎曲試樣。彎曲樣的尺寸和取樣部位見附錄Ⅱ第５條。
第九十六條　管子對接焊接接頭的彎曲試樣應(yīng)從檢查試件上切取二個(gè)，一個(gè)面彎一個(gè)背彎。
對于額定蒸氣壓力小于或等于２.４５ＭＰａ（２５ｋｇｆ／ｃｍ2）的鍋爐，若焊接工藝評定時(shí)有管子背彎項(xiàng)目，產(chǎn)品可不做背彎試驗(yàn)，但檢查試件的未焊透及內(nèi)凹深度應(yīng)不超過表５－２中的規(guī)定。
取樣的部位和試樣尺寸見附錄Ⅱ第３條、第６條。
第九十七條　試樣的彎曲試驗(yàn)應(yīng)按ＧＢ２３２《金屬彎曲試驗(yàn)方法》規(guī)定的方法進(jìn)行，試樣焊縫中心線需對準(zhǔn)彎軸中心，規(guī)定的試樣彎曲角度見表５－１。
彎曲試樣冷彎到表５－１角度后，共拉伸面上有長度大于１.５ｍｍ的橫向（沿試樣寬度方向）裂紋或缺陷，或長度大于３ｍｍ的縱向（沿試樣長度方向）裂紋或缺陷，為不合格，試樣的棱角開裂不計(jì)，但因夾渣或其他焊接缺陷引起試樣棱角開裂的長度應(yīng)計(jì)入評定。
第九十八條　對工作壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）或壁溫大于或等于４５０℃的鍋筒、集相和對接焊管道，如壁厚大于或等１２ｍｍ（單面焊焊件厚度大于或等于１６ｍｍ），應(yīng)從其檢查試件上取三個(gè)焊接接頭的沖擊試樣。試樣的刻槽應(yīng)開在有最后焊道的焊縫側(cè)面內(nèi)。如有要求，可開在熔合線或熱影響區(qū)內(nèi)。試樣的形式、尺寸加工和試驗(yàn)方法符合ＧＢ２１０６《金屬夏比（Ｖ型缺口）沖擊試驗(yàn)方法》的規(guī)定。
第九十九條　三個(gè)試樣的沖擊韌性平均值應(yīng)不低于母材規(guī)定平均值的下限，并且至多允許有一個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，但不低于規(guī)定平均值的７０％。
第一百條　機(jī)械性能試驗(yàn)有某項(xiàng)不合格時(shí)，應(yīng)從原焊制的檢查試件中對不合格項(xiàng)目取雙倍試樣復(fù)驗(yàn)（對沖擊試驗(yàn)項(xiàng)目是再取三個(gè)試樣復(fù)驗(yàn)），或?qū)⒃瓩z查試件與產(chǎn)品再熱處理一次后進(jìn)行全面復(fù)驗(yàn)。
第一百零一條　若拉力和彎曲每個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣的試驗(yàn)結(jié)果都合格，六個(gè)沖擊試樣（包括三個(gè)初驗(yàn)試樣和三個(gè)復(fù)驗(yàn)試樣）的沖擊韌性平均值不低于母材規(guī)定平均值　下限，且至多有兩個(gè)試樣的沖擊韌性值低于規(guī)定平均值，而其中低于規(guī)定平均值７０％的試樣只有一個(gè)，則復(fù)驗(yàn)為合格，否則為不合格。
（六）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)
第一百零二條　下列焊件應(yīng)進(jìn)行金相直檢驗(yàn)：
（１）工作壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋爐，工作壓力大于或等于９.８１ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）或壁在于４５０℃和集箱、受熱面管子和管道的對接縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；
（２）工作壓力大于或等于３.８２ＭＰａ（３９ｋｇｆ／ｃｍ?2?）的鍋筒。、集箱上管接頭的角焊縫，應(yīng)進(jìn)行宏觀檢驗(yàn)；
（３）（１）、（２）中容易產(chǎn)生淬火硬化、顯微裂紋、過燒等缺陷的焊件，還應(yīng)做微觀檢驗(yàn)。
第一百零三條　金相檢驗(yàn)的試樣，按下列規(guī)定切?。?br /> （１）對于鍋筒和集箱，從每個(gè)檢查試件上各切取一個(gè)試樣；
（２）對于鍋爐范圍內(nèi)管道、受熱面管子，從每個(gè)（套）檢查試件上各切取一個(gè)試樣；
（３）對于筒鍋和集箱上管接頭的角縫，應(yīng)將管接頭分為壁厚在于６ｍｍ和小于或等于６ｍｍ兩種，對每種管接頭，每焊２００個(gè)，焊一個(gè)檢查試件，不足２００個(gè)也應(yīng)焊一個(gè)檢查試件，并沿檢查試件中心線切開作金相試樣；
（４）微觀試樣可從宏觀試樣上切取。
第一百零四條　宏觀檢驗(yàn)和合格標(biāo)準(zhǔn)