關(guān)于正式頒發(fā)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程的通知
經(jīng)過廣泛征求意見和反復(fù)研究后，我們對原勞動部一九六五年頒發(fā)試行的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》進行了修訂，現(xiàn)決定正式頒發(fā)?？紤]到新修訂《規(guī)程》的技術(shù)要求較之舊《規(guī)程》的較大的變更和提高，有些單位在貫徹執(zhí)行前需要有一段準備的時間，為此新《規(guī)程》確定從一九八一年元月一日起正式執(zhí)行。以代替原勞動部一九六五年十一月頒發(fā)試行的《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》。
各級勞動部門、各有關(guān)鍋爐設(shè)計、制造、安裝、使用、修理和改造等單位，應(yīng)認真組織有關(guān)人員學(xué)習新《規(guī)程》，并積極采取措施為在一九八一年元月一日后順利執(zhí)行新《規(guī)程創(chuàng)造必要的條件》。
附：
蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程
第一章　總　則
第１條　為了確保鍋爐安全運行，促進國民經(jīng)濟的發(fā)展，保護人身安全，特制訂本規(guī)程。
第２條　鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、修理、改造是關(guān)系到鍋爐安全經(jīng)濟運行的重要環(huán)節(jié)，各有關(guān)單位及其主管部門都必須認真貫徹本規(guī)程。
各級勞動部門負責監(jiān)督檢查本規(guī)程的貫徹執(zhí)行。
第３條　本規(guī)程適用于工作壓力≥1kgf／cm2以水為介質(zhì)的固定式蒸汽鍋爐。不適用于交通運輸車、船上的鍋爐、用電加熱的鍋爐和原子能鍋爐。
第４條　有關(guān)單位由于采用新技術(shù)（如新結(jié)構(gòu)、新工藝等），其要求如與本規(guī)程不符合時，應(yīng)當進行必要的科學(xué)試驗，經(jīng)省級主管部門和勞動部門審查同意后，可在指定單位在一定時間內(nèi)試用，并報國家勞動總局備案。
第二章　有關(guān)設(shè)計、制造、安裝、修理和改造總的規(guī)定
一、設(shè)　　計
第５條　鍋爐的設(shè)計，必須符合安全、可靠的要求。對于給煤、、除渣、給水等操作，應(yīng)當盡量采取機械化自動化技術(shù)，蒸發(fā)量≥1t／h的鍋爐，必須采用機械化燃燒。
第６條　設(shè)計單位及其設(shè)計人員應(yīng)對其設(shè)計的鍋爐的安全性能負責，設(shè)計圖上應(yīng)有設(shè)計負責人簽字。全國性的定型設(shè)計，應(yīng)由主管部批準，并需將有關(guān)安全的技術(shù)資料報送國家勞動總局審查備案。非全國性定型設(shè)計，應(yīng)由省級主管部門批準，省級勞動部門審查備案。鍋爐設(shè)計總圖上應(yīng)有批準、備安的字樣。
第７條　鍋爐受壓元件的強度，應(yīng)按《火管鍋爐受壓元件強度計算暫行規(guī)定》和ＪＢ２１９４《水管鍋爐受壓元件強度計算》計算。
二、制　　造
第８條　對鍋爐制造單位實行擇優(yōu)定點。制造鍋爐的單位，必須具備保證產(chǎn)品質(zhì)量所必要的設(shè)備、技術(shù)力量、檢驗手段和管理制度。
第９條　新試制的鍋爐產(chǎn)品，必須進行鑒定，合格后方能正式生產(chǎn)。
第１０條　制造鍋爐的單位，必須按有關(guān)的標準和規(guī)定嚴格執(zhí)行原材料驗收制度、工藝管理制度和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。質(zhì)量不合格或安全閥、水位表、壓力表、排污閥不全的產(chǎn)品不準出廠，出了廠的要包退、包修、包換。
第１１條　鍋爐出廠時，必須附有下列與安全有關(guān)的技術(shù)資料：
（１）鍋爐圖紙（總圖、安裝圖和主要受壓部件圖）；
（２）受壓元件的強度計算；
（３）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接抽量證明和水壓試驗證明）；
（４）鍋爐安裝說明和使用說明。
第１２條　新制造的鍋爐，必須在明顯的地位有金屬銘牌。金屬銘牌上至少應(yīng)載明下列有關(guān)項目：
（１）鍋爐型號；
（２）制造廠名；
（３）制造年月；
（４）制造廠鍋爐產(chǎn)品編號；
（５）額定蒸發(fā)量（t／h）；
（６）設(shè)計工作壓力（kgf／cm2）；
（７）過熱蒸汽溫度（℃）；
（８）再熱蒸汽進、出口溫度（℃）及進、出口壓力（kgf／cm2）。
對散裝出廠的鍋爐，還應(yīng)在鍋筒、過熱器集箱、再熱器集箱、水冷壁集箱和省煤器集箱（鑄鐵省煤器除外）等主要受壓部件的封頭上打上鋼印，注明該部件的制造廠名（或工廠代號）、產(chǎn)品編號和工作壓力。
三、安　　裝
第１３條　鍋爐的專業(yè)安裝單位，應(yīng)經(jīng)省級勞動部門審查批準。鍋爐安裝前，安裝單位對部件質(zhì)量應(yīng)進行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量差，不能保證安裝質(zhì)量的，有權(quán)拒絕安裝并報告當?shù)貏趧硬块T。
對立式鍋爐、快裝鍋爐，經(jīng)當?shù)貏趧硬块T審查同意后，使用單位可自行安裝。
第１４條　安裝鍋爐的單位，安裝工作壓力≤２５kgf／cm2的鍋爐時，應(yīng)按ＴＪ２３１（六）《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范第六冊破碎粉磨設(shè)備、鄭揚機、固定式柴油機、工業(yè)鍋爐安裝》施工；安裝工作壓力＞２５kgf／cm2的鍋爐時，應(yīng)按ＤＪ５２《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機組篇）》和ＳＤＪ５１《火力發(fā)電廠承壓管道焊接篇》施工。
安裝質(zhì)量的分段驗收和總體驗收，由安裝鍋爐的單位和使用單位共同進行?？傮w驗收時，應(yīng)有勞動部門參加。
第１５條　安裝鍋爐的技術(shù)文件和施工質(zhì)量證明資料，在安裝完工后，應(yīng)移交使用單位存入鍋爐技術(shù)檔案。
四、修理和改造
第１６條　鍋爐受壓元件損環(huán)，不能保證安全運行至下一個檢修期，都應(yīng)及時修理。
第１７條　承擔鍋爐改造和修理的專業(yè)單位，必須經(jīng)當?shù)貏趧硬块T同意。變動受壓部件的重大修理和改造，應(yīng)有施工技術(shù)方案，此方案應(yīng)由企業(yè)或改造和修理單位的技術(shù)負責人批準，并報主管部門和勞動部門備案。
通過改造而提高鍋爐運行參數(shù)的，在改造方案中必須包括必要的計算資料。由于結(jié)構(gòu)和運行參數(shù)的改變，原水處理措施和安全附件是否適應(yīng)，在改造和修理方案中應(yīng)一并考慮。
第１８條　鍋爐改造和修理應(yīng)有圖紙、材質(zhì)證明、施工質(zhì)量檢驗證明等技術(shù)資料，修理和改造完工后，這些資料應(yīng)存入鍋爐技術(shù)檔案內(nèi)。
第三章　結(jié)　構(gòu)
第１９條　鍋爐結(jié)構(gòu)各部分在運行時應(yīng)能自由膨脹。
第２０條　鍋爐的水循環(huán)應(yīng)保證受熱面得到可靠的冷卻。
第２１條　水管鍋爐鍋筒的最低安全水位，應(yīng)能保證對下降管可靠地供水。
火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界１００mm。對于直徑≤１５００mm的臥式回火管鍋爐的最低安全水位，應(yīng)高于最高火界７５mm。
第２２條　一切不作為受熱面的元件，如由于冷卻不夠，壁溫可能超過該鋼號的允許溫度時，應(yīng)予絕熱。
第２３條　鍋爐結(jié)構(gòu)應(yīng)便于安裝、檢修和清掃內(nèi)外部。
鍋爐上應(yīng)開設(shè)和必要的人孔、手孔、檢查孔。其數(shù)量、位置由設(shè)計單位確定。但鍋筒內(nèi)徑＞１０００mm的火管鍋爐和鍋筒內(nèi)徑≥８００mm的水管鍋爐，都就在鍋筒或封頭上開設(shè)人孔。
門孔尺寸規(guī)定如下：
（１）鍋爐受壓元件上，橢圓人孔不得小于２８０×３８０mm；
（２）鍋爐受壓元件上，手孔短軸不得小于８０mm；
（３）鍋爐受壓元件上，洗爐孔直徑不得小于５０mm；
（４）爐墻上長方形人孔一般應(yīng)為４００×４５０mm，圓形人孔直徑一般為４５０mm。
為了避免水、蒸汽和煙氣噴出傷人，鍋爐受壓元件的人孔蓋、手孔蓋應(yīng)采取內(nèi)閉式，蓋的結(jié)構(gòu)應(yīng)保證襯墊不會吹出；爐墻上人孔的門應(yīng)裝設(shè)堅固的門閂；爐墻上監(jiān)視孔的蓋應(yīng)保證不會被煙氣沖開。
第２４條　用煤粉、油或氣體作燃料的鍋爐，應(yīng)設(shè)有當風機電源跳閘時，自動切斷燃料供應(yīng)的連鎖裝置，并盡量裝設(shè)點火程序控制和滅火保護裝置。在容易爆炸的部位應(yīng)裝設(shè)防爆門。防爆門的裝置應(yīng)不致危及人身的安全。
微正壓燃燒的鍋爐，爐墻和煙道必須可靠的密封，看火孔必須裝設(shè)防止火焰噴出的連鎖裝置。
第２５條　為防止燃油鍋爐的尾部發(fā)生二次燃燒燒壞空氣預(yù)熱器，應(yīng)裝設(shè)可靠的吹灰及滅火裝置。
第２６條　裝有可分式鑄鐵省煤器的鍋爐，應(yīng)采取有效措施，防止省煤器被燒壞。為便于不停爐檢修省煤器，宜采用旁路煙道。
為防止不可分式省煤器在升火時損壞，應(yīng)裝設(shè)再循環(huán)管或采取其他措施。
第２７條　幾臺鍋斷共用一個總煙道時，在每臺鍋爐的支煙道內(nèi)應(yīng)裝設(shè)供檢修時隔斷用的嚴密的煙道擋板。擋板應(yīng)有可靠的固定裝置，以保證鍋爐運行時，擋板處在全開啟位置，不能自行關(guān)閉。
第２８條　受熱面管子以及鍋爐范圍內(nèi)管道的對接焊縫，不得布置在管子的彎曲部分（盤旋管除外）。
工作壓力≤３９kgf／cm2的鍋爐，受熱面管子上（指直的部分）的對接焊縫的中心線距離管子彎曲的起點和鍋筒、集箱的外壁以及管子支架的邊緣，至少為５０mm；工作壓力＞３９kgf／cm2的鍋爐，上述距離至少為７０mm。鍋爐范圍內(nèi)的管道的直段上，對接焊縫的中心線距離管子彎曲起點不得小于管子的外徑。鍋爐受熱面管子直的部分，對接焊縫間的距離，不得小于150mm。
管接頭和儀表插座一般不應(yīng)設(shè)置在焊縫上或熱影響區(qū)內(nèi)。
第２９條　扳邊的元件（如封頭、爐膽等）和圓筒形元件對接焊接時，扳邊彎曲起點至焊縫中心線的距離（Ｌ）應(yīng)符合表３－１的數(shù)值。
第３０條　鍋筒上相鄰的兩節(jié)圓筒形部分的縱向焊縫，以及封頭的焊縫和圓筒　形部分的縱向焊縫，都不應(yīng)彼此相連。其焊縫中心線間距至少應(yīng)為較厚鋼板厚度的３倍，并不得小于100mm。
第３１條　鍋筒對接焊縫邊緣偏差應(yīng)符合下列要求（見圖３－１）：
（１）對于縱縫，焊縫兩邊鋼板中心線應(yīng)一致。當鋼板厚度相同時，c(=e)≤0.1×鈑厚，且≤3mm。當鋼板厚度不同，且其邊緣偏差c>0.1b’，或＞3mm時，必須將厚板兩邊均勻地削薄，使其一薄板平滑相接，削薄部分的長度d≥4c。
（２）對于環(huán)縫，當鋼板厚度相同時，c≤0.1×板厚＋1mm，且≤4mm。當鋼板厚度不同，且c>0.1b’+1mm或＞4mm時，厚板邊緣應(yīng)削薄，削薄長度d≥4c。
第３２條　工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，其鍋筒或集箱與管子進行角焊連接時，必須在管端或鍋筒、集箱上開坡口。
第３３條　受壓元件上管孔的布置應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）脹接管孔不得開在焊縫上，且管孔邊緣與焊縫邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證脹接質(zhì)量；
（２）焊接管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)互相重合。如不能避免時，在確認焊縫沒有缺陷并且管接頭焊后經(jīng)熱處理消除應(yīng)力的情況下，方可在焊縫上及其附近開孔。
第３４條　在受壓元件主要焊縫上及其鄰近區(qū)域應(yīng)避免焊接零件。如不能避免時，焊接零件的焊縫可穿過主要焊縫，而不要在焊縫上及其鄰近區(qū)域終止，以避免在這些部位發(fā)生應(yīng)力集中。
第３５條　為了操作上的方便和安全，對于操作部位較高，使操作人員立足地點距離地面（或運轉(zhuǎn)層）高度超過3m的鍋爐，應(yīng)裝設(shè)平臺、扶梯和防護欄桿等設(shè)施。鍋爐的平臺、扶梯應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）扶梯和平臺的布置應(yīng)保證操作人員能順利通向需要經(jīng)常操作和檢查的地方；
（２）扶梯和平臺應(yīng)防火、防滑；
（３）扶梯、平臺和需要操作及檢查的爐頂周圍，都應(yīng)有鉛直高度不小于1m的欄桿、扶手和高度不小于80mm的擋腳板；
（４）扶梯的傾斜角度以４５～５０為宜，如布置上有困難時，傾斜角度可以適當增大，但不宜超過７０°；
（５）水位表前的平臺到水位表中間的垂直高度應(yīng)為1～1.5mm。
第四章　金屬材料
第３６條　鍋爐受壓元件所用的金屬材料和焊條、焊絲的熔敷金屬應(yīng)符合有關(guān)國家標準和部標準中的規(guī)定。在使用條件下應(yīng)具有規(guī)定的強度、抗疲勞性能、足夠的韌性、抗腐蝕性和良好的延伸性。其要求應(yīng)符合本章規(guī)定。
第３７條　用于鍋爐受壓元件的金屬材料應(yīng)按如下規(guī)定選用：
（７）拉撐
鍋爐拉撐使用的鋼材應(yīng)符合、ＧＢ７１５或ＧＢ６９９的２０號鋼的規(guī)定。
（８）焊條和焊絲
焊接受壓元件使用的焊條應(yīng)符合ＧＢ９８１～９８２的規(guī)定，焊絲應(yīng)符合ＧＢ１３００的規(guī)定。
全焊縫金屬的抗拉強度和沖擊值應(yīng)不低于母材規(guī)定值的下限，伸長率應(yīng)不低于母材規(guī)定值　的８０％。
焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證，并應(yīng)按有關(guān)規(guī)定驗收合格才能使用。
第３８條　鋼材制造廠提供制造鍋爐受壓元件用的新鋼種材料必須經(jīng)過技術(shù)鑒定合格，參加鑒定的單位需包括冶金部、一機部、電力部、國家標準總局、國家勞動總局等有關(guān)部門。
鑒定至少應(yīng)包括如下內(nèi)容：
（１）溫度間隔為２０℃*機械性能值(包括抗拉強度 、屈服強度 、伸長率　及斷面收縮率　等），直至超過最高允許工作溫度５０℃為止；
（２）鋼材的組織穩(wěn)定性。工作溫度＞５００℃，應(yīng)提供持久強度、抗蠕變性能及應(yīng)變時效敏感性數(shù)據(jù)。奧氏體鋼應(yīng)有抗晶間腐蝕數(shù)據(jù)；
（３）鋼村的焊接性能。應(yīng)提供焊接接頭的機械性能、塑性、抗裂性及有無空冷硬化敏感性等試驗數(shù)據(jù)，同時應(yīng)說明相應(yīng)的試驗條件，包括焊接方法、焊接材料、焊接工藝、焊接試樣的形式和尺寸（試樣應(yīng)包括材料全厚）、熱處理技術(shù)條件；
（４）高溫用鍋爐鋼材，應(yīng)提供各種溫度（包括超過最高允許溫度２０℃）的抗氧化數(shù)據(jù)；
（５）鋼材的使用范圍（壓力、溫度）及相應(yīng)溫度下的許用應(yīng)力值；
（６）對化學(xué)成份的要求；
（７）在相應(yīng)溫度下的彈性模數(shù)（Ｅ）、平均熱膨脹系數(shù)（a）和熱傳導(dǎo)系數(shù)（Ｋ）；
（８）試用情況。
第五章　受壓元件的焊接
一、一般要求
第３９條　施焊單位應(yīng)根據(jù)有關(guān)焊接技術(shù)條件和本單位工藝鑒定試驗合格的焊接工藝程序，制訂相應(yīng)的焊接工藝規(guī)程。
第４０條　鍋爐受壓元件的焊接工作必須由考試合格的焊工擔任。鍋爐受壓元件的焊縫附近必須打上焊工代號鋼印。
焊接鍋爐受壓元件的單位，應(yīng)經(jīng)常對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)，按國家勞動總局頒發(fā)的《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》對焊工進行考試。
第４１條　焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計等儀表、儀器以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)定期進行檢定，上述表、計、裝置失靈，不得進行焊接。
第４２條　鍋爐受壓元件的焊接接頭質(zhì)量應(yīng)從以下五個方面進行檢查和試驗：
（１）外觀檢查；
（２）無損探傷檢查；
（３）機械性能試驗；
（４）金相檢驗和斷口檢驗；
（５）水壓試驗。
第４３條　每臺鍋爐應(yīng)有焊接質(zhì)量證明書。該證明書除應(yīng)載明第４２條各項檢驗內(nèi)容和結(jié)果外，尚應(yīng)記錄產(chǎn)品焊后熱處理的方式和規(guī)范以及焊縫的修補情況等。
第４４條焊接質(zhì)量檢驗報告及無損探傷記錄（包括底片），由施焊單位妥善保存至少１０年或移交使用單位長期保存。
二、焊接工藝要求和焊后熱處理
第４５條　有下列情況之一時，產(chǎn)品施焊前必須重新進行焊接工藝程序鑒定試驗：
（１）母材改變后其可焊性較差或可疑；
（２）改變焊接材料（焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等）；
（３）改變焊接方法；
（４）改變或增加焊接位置；
（５）焊接工藝參數(shù)的改變超出原定的范圍。
第４６條　制造鍋爐過程中，焊接環(huán)境溫度低于０℃，沒有預(yù)熱措施，不得進行焊接。
第４７條 組裝焊件時，不得用強力使焊件對正。
第４８條　對于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，管子手工焊對接焊縫，應(yīng)采用氬弧焊打底。
第４９條　對于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，集相上管接頭的角焊縫，應(yīng)盡量采用氬弧焊打底。
第５０條　鍋爐受壓元件的焊后熱處理應(yīng)符合下列規(guī)定：
（１）焊制的低炭炭素鋼受壓元件，其厚度≥20mm時，應(yīng)進行焊后熱處理。合金鋼制的受壓元件焊后需要進行熱處理的厚度界限，按產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定，但不得大于20mm。
（２）異種鋼接頭焊后需作消除應(yīng)力熱處理時，其溫度不應(yīng)超過焊接接頭兩側(cè)任一鋼種的下臨界點Ａｃ１。
（３）對于焊后有產(chǎn)生延遲裂縫傾向的鋼材，焊后應(yīng)及時進行熱處理。
（４）鍋爐受壓元件焊后熱處理宜采用整體熱處理。如果采用分段熱處理，則加熱的各段至少有１５００mm的重疊部分，且伸出爐外部分應(yīng)有絕熱措施。環(huán)縫局部熱處理時，加熱寬度至少為鋼板厚度的４倍。
（５）焊件與它的檢查試件（產(chǎn)品試板）應(yīng)同爐進行熱處理。
（６）焊后熱處理過程中，應(yīng)詳細記錄熱處理規(guī)范的各項參數(shù)。
三、焊接接頭的外觀檢查
第５１條　鍋爐受壓元件上的全部焊縫應(yīng)做外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合如下要求：
（１）焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡；
（２）焊縫及其熱影響區(qū)表面無裂紋、氣孔、弧坑和夾渣；
（３）鍋筒和集箱的焊縫無咬邊。管子焊縫咬邊深度不超過0.5mm，總長度（焊縫兩側(cè)之和）有超過管子周長的１／４，且不超過40mm。
第５２條　對接焊接的受熱面管子，按ＪＢ１６１１《鍋爐管子制造技術(shù)條件》進行通球試驗。
四、無損探傷檢查
第５３條　鍋筒的全部對接焊縫和集箱的縱向?qū)雍缚p應(yīng)進行１００％射線探傷或者１００％超聲波探傷加至少２５％射線探傷。焊縫交叉部位及超聲波探傷發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量可疑部位必須射線探傷。爐膽的對接焊縫應(yīng)進行無損探傷抽查。
第５４條　對于集箱、管子、管道和其他管件的環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量規(guī)定如下：
（１）當外徑＞159mm，或者壁厚≥20mm時，１００％；
（２）對于外徑≤159mm的集箱環(huán)縫，至少２５％；
（３）對于工作壓力≥100kgf／cm2或壁溫＞４５０℃的管子，其外徑≤159mm時，制造廠內(nèi)１００％，安裝工地至少２５％。
第５５條　對于工作壓力≥100kgf／cm2的鍋爐，集中下降管的角焊縫管子，應(yīng)進行１００％射線或超聲波探傷；其它管接頭角焊縫和它的打底焊縫，應(yīng)進行無損探傷抽查。
第５６條　按ＪＢ９２８《焊縫射線探傷標準》的規(guī)定進行焊縫的射線探傷，但靈敏度應(yīng)≤２％焊縫厚度。不低于二級的焊縫為合格（當工作壓力≤7kgf／cm2時，僅單個氣孔和點狀夾渣允許三級合格）。
焊縫內(nèi)沿厚度方向同一直線上各種缺陷總和不應(yīng)超過第７７條表５－２的規(guī)定。